Способ изготовления анизотропной электротехнической стали

 

Сущность изобретения: полосу электротехнической стали подвергают горячей и холодной прокатке. Затем проводят обезуглероживающий, рекристаллизационный и высокотемпературный отжиги, причем последний проводят с регламентированным нагревом с учетом температуры завершения горячей прокатки по зависимости v 0,5(960-t3.n.)+ Ю°С/ч. 1 з.п. ф-лы, 1 табл.

СО<03 СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (st)s С 21 D 8/12, 1/09

ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕ

ВЕДОМСТВО СССР (ГОСПАТЕНТ СССР) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕН

К ПАТЕНТУ (21) 4893688/02 (22) 25,12.90 (46) 30.04.93. Бюл. ¹ 16 (71) Челябинский государственный технический университет (72) В.Н,Лозовой, M.Á,Öûðëèl<, В,M.Êàâòрев, С,Б.Фишман и В,С,Юкса (73) Верх-Исетский металлургический завод (56) Авторское свидетельство СССР

N 1127294, кл. С 21 D 1/82, 1981.

Патент Японии N 44-13074, кл, 10 J 171, 1969.

Изобретение относится к металлургии и может быть использовано при производстве анизотропной электротехнической стали с ребровой текстурой (110)(001).

Целью изобретения является улучшение магнит Iblx свойств стали за счет уменьшения глубины внутреннего окисления и повышения вместе с этим осейроты текстуры.

Предлагаемый способ, включающий горячую прокатку. холодную прокатку, обезуглероживающий, рекристаллизационный и высокотемпературный отжиги с регламентированными режимами нагрева в защитной атмосфере, отличается от прототипа тем, что скорость нагрева при высокотемпературном отжиге выбирают в зависимости от температуры завершения горячей прокатки, причем при увеличении температуры прокатки на каждые 20 С в диапазоне 900—

960 С скорость нагрева в интервале 800—

950 С уменьшают на 10"C/÷. начиная от

40 С, или изменяют скорость нагрева по зависимости

v = 0,5(960-t0 ) + 10" С/ <, где ч — скорость н;«ре«а:

„„!Ж „„181 3105 АЗ (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ АНИЗОТРОПНОЙ ЭЛЕКТРОТЕХНИЧЕСКОЙ СТАЛИ (57) Сущность изобретения; полосу электротехнической стали подвергают горячей и холодной прокатке. Затем проводят обеэуглероживающий, рекристаллизационный и высокотемпературный отжиги, причем последний проводят с регламентированным нагревом с учетом температуры завершения горячей прокатки по зависимости v = 0,5(960-t3.«.) + 10 С/ч. 1 з.п, ф-лы, 1 табл.

3 . — температура завершения горячей прокатки.

Пример. Электротехническая сталь (Ге + 3% Si) прошла горячую прокатку с температурой завершения прокатки 900960 С. После травления окалины подкат толщиной 2,5 мм прошел двукратную холодную прокатку с промежуточным рекристаллизационным отжигом при 800 С до конечной толщины 0,35 мм, обезуглерожи- р вающий отжиг при 800 С и высокотемпературный отжиг с выдержкой 30 ч при 1150 С в атмосфере аэотоводородной смеси (5% Hz + 95% N) со скоростью нагрева в диапазоне 500-950 С согласно предлагае- IC) мого способа. сп

Ряд образцов с целью сравнения был изготовлен по прототипу.

Н е которые. результаты исп ытаний образцов приведены в таблице.

Предлагаемый способ позволяет улучшить магнитные свойства стали на 5 — 15%.

Формула изобретения

1. Способ изготовлсния анизотропной электротехнической стали, -зключающий горячую прокатку, холодную прокатку. обезуг3 1813105

Составитель В.Лозовой

Техред М.Моргентал Корректор О.Густи

Редактор 3.Ходакова

Заказ 1590 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород. ул.Гагарина. 101 лероживающий, рекристаллизационный и высокотемпературный отжиг с регламентированной скоростью нагрева в.защитной атмосфере. отличающийся тем, что, с целью улучшения магнитных свойств стали, нагрев ведут со скоростью, выбираемой в зависимости от температуры завершения горячей прокатки, на каждые 20 С в диапазоне 900-960 С, скорость нагрева в интервале 800-950 С уменьшают на 10 С/ч, начиная с 40 C/ч.

2, Способ поп1, отл ича ю щийс я тем, что скорость нагрева выбирают по зависимости ч 0,5(960-1 л) + 10 С/ч.