Способ сушки изделий из керамики

 

Использование: для сушки изделий из керамики. Сущность изобретения: керамику выдерживают в нагретом масле, нагрев масла осуществляют со скоростью 5-20°С в час до предельной температуры 50-250°С с последующей выдержкой изделий при данной температуре в течение 10-48 ч, после чего температуру масла снижают со скоростью 10-50°С в час до температуры окружающей среды.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСГ1УБЛИК (я) F 26 В 7/00

ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕ

ВЕДОМСТВО СССР (ГОСПАТЕНТ CCCPj

Э.

1. (i) ьФ. И . 7Я (1

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Ф (21) 4884846/06 (22) 09,10.90 (46) 07.05.93. Бюл. N 17 (71) Ивановский инженерно-строительный институт и Институт химии неводных растворов АН СССР (72) Г.А.Фокин, Л.П.Грузнов, B.È.Çàxàðoâ, E.Л.Груэнов, А.M.,Êîëêåð и Г.И.Егоров (56) Авторское свидетельство СССР

N 505862, кл. F 26 В 7/00, 1974. (54) СПОСОБ СУШКИ ИЗДЕЛИЙ ИЗ КЕРА. МИКИ

Изобретение относится к способам сушки изделий из керамики и может быть использовано. в частности, в промышленности строительных материалов, Цель изобретения — повышение качества сушки изделий.

Способ сушки изделий из керамики может быть реализован, в частности, следующим образом, Высушиваемые изделия размещают на решетчатом металлическом стеллаже, который затем с помощью крана переносят и устанавливают в металлическом баке. После этого через подводящую трубу в бак заливается масло (например АС-9), имеющее температуру, равную или незначительно отличающуюся от температуры высушиваемых изделий из керамики. Начинают нагрев масла и находящихся в нем высушиваемых иэделий, например, с помощью пламени газового факела или факела форсунки, воздействующего на металлический бак.... HJ „„1814010 А1 (57) Использование: для сушки иэделий из керамики. Сущность изобретения: керамику выдерживают в нагретом масле, нагрев масла осуществляют со скоростью 5 — 20 С в час до предельной температуры 50 — 250 С с последующей выдержкой изделий при данной температуре в течение 10 — 48 ч, после чего температуру масла снижают со скоростью

10 — 50 С в час до температуры окружающей среды.

Используя ручной или автоматический контроль, обеспечивают требуемую скорость нарастания температуры масла и высушиваемых изделий в баке, причем скорость нарастания температуры, зависящую от свойств высушиваемых изделий иэ керамики, выбирают экспериментально из диапазона 520 С в час. Подогрев заканчивают после того, как температура масла и высушивае- Со мых изделий достигает обусловленного пре- а дельного значения в диапазоне 50-250 С. ф

Предельное значение температуры сушки выбирают экспериментально в зависимости от свойств высушиваемых изделий иэ керамики, После достижения предельной температуры сушки выдерживают изделия при полученной температуре в течение 10-48 ч.

Время выдержки выбирают эксперимен- тально в зависимости от свойств изделий иэ керамики, После этого температуру масла снижают со скоростью 10-50 С в час. Скорость снижения температуры выбирают зкс1814010

Составитель Л.Грузное

Техред M.Ìîðãåíòàë Корректор Е, Папп

Редактор

Заказ 1823 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", r. Ужгород, ул,Гагарина, 101 периментально в зависимости от свойств высушиваемых изделий иэ керамики.

При при,;ятии мер по устранению резкого перепада температур возможен быстрый слив масла и перенос стеллажа с высушиваемь .ми иэделиями в зону обжига, В процессе постепенного нарастания температуры высушиваемого изделия наступает равновесный режим между интенсивностью образования паров воды внутри изделия и интенсивностью их удаления из иэделия. Правильный выбор скорости нарастания температуры позволяет получить такой режим при давлении водяных паров внутри изделия„при котором не происходит разрушения изделия и образования трещин нэ его поверхности, Этим и обеспечивается достижение цели изобретения

Формула изобретения

5 Способ сушки изделий из керамики путем выдержки их в нагретом масле, о т л и ча ю шийся тем, что. с целью повышения качества сушки изделий, нагрев масла осуществляют со скоростью 5-20 С в ч до flpe"О дельной температуры 50-250 С с последующей выдержкой изделий при полученной температуре в течение 10 — 48 ч, после чего температуру масла снижают со скоростью 10-50 С в час до температуры

15 окружающей среды,