Способ обработки изделий

 

Использование: в машиностроении при обработке изделий из стеклокристаллических материалов. При воздействии на обрабатываемую поверхность источником тепла высокой интенсивности тонкий поверхностный слой материала плавится на глубину припуска. Затем производят охлаждение до твердого состояния без образования кристаллической структуры, после чего образованный остеклованный слой удаляют алмазно-абразивным инструментом.

СОГОЭ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИ IECKMX

РЕСПУБЛИК (5!)s В 24 В 1/00

ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕ

ВЕДОМСТВО СС(:P (ГОСПАТЕНТ СССР) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ!

ОО (л

Ql (21) 4807854/08 (22) 16.01.90 (46) 15.05.93. Бюл. N. 18 (71) Донецкий политехнический институт и Константиновский завод "Автостекло" (72) В.В,Бурмистров, В.Н.Дубовик, В,В.Мащенко и А.М.Райхель, (56) Дмитриев А,П, и др. Термическое и комбинированное разрушение горных пород.

М., Недра, 1978. с. 22, табл. 1. 2, Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано при обработке изделий из стеклокристаллических материалов.

Цель изобретения — повышение производительности и снижение себестоимости обработки за счет устранения при обработке на поверхности иэделия остеклованного слоя, что исключает дополнительную операцию. и снижение энергозатрат, Испытания способа плоского врезного шлифования проводились на экспериментальном стенде. смонтированном на базе шлифовального стенка 3672, Обработке подвергался технический ситалл. В процессе шлифования замерялись и фиксировались силы резания. Затупленный круг подвергался правке свободным абразивом в течение 30 с. В качестве критерия затупления круга бралось достижение силами резания величины, при которой появляются вибрации, Производилось также фиксирование линейного износа алмазно-абразивного инструмента за период правка-обработка.

При реализации способа обработки пе ред шлифованием образцы предварительно Ж „, 1815156 А1 (54) СПОСОБ ОБРАБОТКИ ИЗДГ ЛИЙ (57) Использование: в машиносгроении при обработке изделий из стеклокристаллических материалов. При воздействии на обрабатываемую поверхность источником тепла высокой 11HTFHOMBHQGTN TQHKMA поверхностный слой материала плавится на глубину припуска. Затем производят охлаждение до твердого состояния без образования кристаллической структуры, после чего образованный остеклованный слой удаляют алмазно-абразивным инструмен1ом. обрабатывались на лазерной угтановке

"Квант-15" с целью получения остекленения тонкого поверхностного слоя материала для чего тонкий поверхносTныи слой ситалла нагревался лазерным излу «ением до температуры плавления, а затем производилось его охлаждение на воздухе, Анализ обработанный лазером поверхности. произведенный методом капиллярной дефектоскопии с послойным травлением на микроскопе "Люмам-ИЗ", показал. что при диаметре светового пятна d = 2.2 мм напряжение на накопительных конденсаторах U ==

= 700 В, частоте следования импульсов излучения 1 = 5 Гц, длительности импульса излучения г = 5 мс и подаче обрабатываемого образца S = 0,03 мlмин, обеспечивается остекленение поверхностного слоя материала на глубину 0,9 — 1 мм. Поэтому глубина шлифования при реализации способа была принята равной с = 1 мм, Формула изобретения

Способ обработки изделий. при котором предварительно нагревают поверхностный слой обрабатываемого материала до температуры плавления на глубину припу1815156 из стеклокристаллических материалов, после нагрева поверхностного слоя производят его охлаждение до твердого состояния без образования кристаллической структуры, ска и удаляют era режущим инструментом, о т л и ч а ю гц и и с я тем, что, с целью повышения производительности и снижения себестоимости при обработке изделий

Составитель А.Коробко

Редактор Техред M.Moðãåíòàn Корректор Н Милюкова

Заказ 1612 Тираж Подписное

ВНИИПИ f осударсгвенного комитета по изобретениям и открытиям при I l г П СССР

113035. Москва, Ж-35, Раушская наб.. 4/5

Г1роизводственно изда ельскии комбинат Г1этен ". г. Ужгород. yn,l аг арин» 101