Гранулятор

 

Использование: для гранулирования порошкообразных материалов с получением гранул за счет повышения однородности дисперсного состава и придания гранулам бЪлее округлой формы. Гранулятор содерс . ( J 1 4-.J жит неподвижный горизонтально расположенный корпус, патрубки для загрузки исходной смеси и выгрузки готовых гранул, установленные с противоположных концов корпуса, расположенный в корпусе и установленный с возможностью вращения вал. Закреплённые на нем радиальные рабочие органы, каждый из которых состоит из стержня и/или лопатки Новым в/рануляторе является корпус, по внутренней поверхности выполненный эллиптическим так, что отношение наибольшего и наименьшего зазоров между краем рабочего органа и внутренней поверхностью корпуса находится в пределах К Amax/Amin 10. 2 ил. - Ё

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (19) (11) (s1)s В 01 J 2/10

ГОСУДАРСТВЕ НИЕ ПАТЕНТНОЕ

ВЕДОМСТВО СССР (ГОСПАТЕНТ СССР) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

OO

© фь

О ъ.

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Р ) 4942891/26

Р2) 05.06.91 (46) 23.05.93. Бюл. М 19 (71) Тамбовский институт химического машиностроения (72) H.Á.Hèêîëþêèí, M.III.Свиридов и.

А.Л.Кочуров . (56) Авторское свидетельство СССР.

% 97469, кл. 8 01 S 2/10, 1950.

Авторское свидетельство СССР

N. 1318278, кл. 8 01 J 2/10, 1987. (54) ГРАНУЛЯТОР (57) Использование: для гранулирования порошкообразных материалов с получением гранул за счет повышения- однородности дисперсного состава и придания гранулам бЬлее округлой формы. Гранулятор содер2 жит неподвижный горизонтально расположенный корпус,.патрубки для загрузки исходной смеси и выгрузки готовых гранул,, установленные с противоположных концов корпуса, расположенный в корпусе и установленный с возможностью вращения вал, закрепленнйе на нем радиальные рабочие ор BHh3, каждый из KQTopblx cocTQL17 из стержня и/или лопатки, Новым в,Грануляторе является корпус. по внутренней поверхности выполненный эллиптическим так, что отношение наибольшего- и наименьшего зазоров между краем рабочего органа и внутренней поверхностью корпуса находится в пределах 1<А»„/А„, „<10. 2 ил.

1816494

Изобретение относится к устройствам для гранулирования порошкообраэных материалов и может быть использовано в области переработки сыпучих материалов в химической, пищевой, медицинской и других отраслях промышленности.

Цель изобретения — улучшение качества продукта за счет повышения однородности дисперсного состава и придания гранулам более округлой формы.

На фиг.1 изображен гранулятор в продольном разрезе; на фиг.2.— его разрез А-А.

Гранулятор содержит корпус 1, внутренняя поверхность которого выполнена эллиптической,патрубки для загрузки исходной смеси 2 и выгрузки готовых гранул

3, вал 4, закрепленные на нем рабочие органы 5, каждый из которых состоит из стержня

6 и или лопатки 7.

Гранулятор работает следующим образом.

Исходный материал поступает в корпус

1 через патрубок 2, где подвергается действию рабочих органов 5, закрепленных на 25 валу 4, установленном в корпусе 1 с возможностью вращения. 8 результате чего сплошная масса материала разбивается на мелкие комочки, которые совершают три вида движений одновременно: поступательное, по 30 направлению от загрузочного патрубка 2 к выгрузочному патрубку 3 за счет подпора материала: спиралевидное движение вокруг оси аппарата вдоль стенки корпуса, вызванное вращением вала с рабочими 35 органами; вращательное движение вокруг собственного центра тяжести, возникающее благодаря разности скоростей потоков материала вблизи рабочих органов и около стенки корпуса. Объединение частиц в гра- 40 нулы происходит под действием адгезионных сил сцепления увлажненных порошков, затем агломераты частиц уплотняются при соударениях с рабочими органами и между собой. Округлая форма гранул — следствие 45 взаимодействия агломератов частиц в потоке при вращательном движении, благодаря которому происходит истирание выступов и . неровностей, сглаживание кромок и граней. Дополнительная турбулизация 50 потока материала.в зоне наибольшего зазора Am,. между краем рабочего органа и внутренней поверхностью корпуса. приводит к интенсивному износу поверхности гранул, а, следовательно, к улучшению их формы и усреднению дисперного состава продукта. Чрезмерное увеличение наибольmего зазора (когда соотношение

Ь,„,„/Ь „) 10) ведет к образованию застойной зоны вдоль стенки корпуса и эалипанию там материала.

Для проверки работоспособности и определения показателей работы заявляемого гранулятора проведена серия опытов по гранулированию порошкообразной фарфоровой массы с использованием в качестве связующего смеси воды, керосина и олеиновой кислоты. Качество гранулированного продукта оценивали по коэффициенту неоднородности дисперсного состава V<(d) а степень округлости гранул косвенно характеризовали величиной угла естественного откоса а. Результаты исследований приведены в таблице.

По приведенным в таблице результатам видно,- что предлагаемое конструктивное решение позволяет достигнуть поставленной цели, коэффициент неоднородности по дисперсному составу,по сравнению с прототипом, снижен на 24, а угол естественного откоса прОдукта на 9.,5 град.

Формула изобретения

Гранулятор, содержащий неподвижный горизонтально расположенный корпус, патрубки для загрузки исходной смеси и выгрузки готовых гранул, установленные с противоположных концов корпуса, расположенный в корпусе и установленный с возможностью вращения вал, закрепленные на нем радиальные рабочие органы, каждый из которых имеет лопатки, о т.л и ч а ю щ и й— с я тем, что, с целью улучшения качества продукта повышением однородности дисперсного состава и придания гранулам более округлой формы, корпус по внутренней поверхности выполнен эллиптическим с образованием наибольшего и наименьшего зазоров между краем рабочего органа и внутренней поверхностью корпуса, при этом соотношение наибольшего и наименьmего зазоров находится в пределах

1с Л,„/Ь,„< 10.

1816494

Составитель н.Николюкин

Техред M.Mîðãåíòàë Корректор Т.Вашкович

Редактор

Производственно-издательский комбинат "Патент", г, Ужгород, ул.Гагарина, 101

Заказ 1693 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретенийм и открмтилм при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5