Устройство для электролитической очистки от бетона металлического технологического оборудования

 

Использование: электролитическая очистка металлов, в частности, при эксплуатации и ремонте металлического формовочного и транспортного оборудования. Сущность изобретения: в корпусе 1 с диэлектрическим эластичным уплотнением по периметру 2 расположен плоский коллектор 3 с округлыми выерзами 4, в которых развальцованы цилиндрические вертикальные электроды 5 с диэлектрическими экранами 6. В корпусе 12 над плоским коллектором 3 размещен генератор 7 низкочастотных звуковых колебаний. Устройство снабжено штуцерами 8 для подачи в корпус 1 водного раствора электролита и штуцером 9 для отвода излишнего раствора, а также клеммами 10 для соединения коллектора 3 с источником постоянного тока. Корпус устройства может быть выполнен из диэлектрического материала, 1 ил. ел

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (я)5 С 25 F 7/00

ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕ

ВЕДОМСТВО СССР (ГОСПАТЕНТ СССР) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛ6СТВУ (21) 4933577/26 (22) 10.04.91 (46) 30.05,93. Бюл. М 20 (71) Ростовский инженерно-строительный институт (72) Е.С.Векслер (56) Авторское свидетельство СССР

М 483258, кл. B 28 В 1/38, 1973.

Автррское свидетельство СССР

М 1164322, кл. С 25 О 17/12, 1984. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЭЛЕКТРОЛИТИЧЕСКОЙ ОЧИСТКИ ОТ БЕТОНА МЕТАЛЛИЧЕСКОГО ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ОБОРУ-.

ДОВАНИЯ (57) Использование: электролитическая очистка металлов, в частности. при эксплуатации и ремонте металлического формовоч Ы 1818361 А1 ного и транспортного оборудования. Сущность изобретения: в корпусе 1 с диэлектрическим эластичным уплотнением по периметру 2 расположен плоский коллектор

3 с округлыми выерзами 4, в которых развальцованы цилиндрические вертикальные электроды 5 с диэлектрическими экранами

6. В корпусе 12 над плоским коллектором 3 размещен генератор 7 низкочастотных звуковых колебаний. Устройство снабжено штуцерами 8 для подачи в корпус 1 водного раствора электролита и штуцером 9 для отвода излишнего раствора, а также клеммами 10 для соединения коллектора 3 с источником постоянного тока, Корпус устройства может быть выполнен из диэлектрического материала, 1 ил, 1818361

Изобретение относится к наземному строительству, а именно к эксплуатации и рвмонту металлического формовочного и транспортного оборудования, Цель изобретения — снижение трудоемкости процесса и повышение электробезопасности путвм повышения производительности и исключения возможности контакта персонала с таконесущими частями.

На чертеже показан общий вид предлагаемого устройства с вырезом в боковой стенке корпуса.

В корпусе 1 с диэлектрическим эластичным уплотнением по периметру 2 расположен плоский коллектор 3 с округлыми вырезами 4, в которых развальцованы цилиндрические вертикальные электроды 5 с диэлектрическими экранами 6. В корпусе 1 над плоским коллектором 3 размещен генератор низкочастотных звуковых колебаний

7. Устройство снабжено штуцерами 8 для подачи в корпус 1 водного раствора электролита и штуцером 9- для отвода излишнего раствора, а также клеммы 10 для соединения плоского коллектора 3 с источником постоянного тока. Корпус устройства

1 может быть выполнен из диэлектрического материала.

Устройство работает следующим образом.

Устройство размещают на очищаемой поверхности. Сварочным кабелем соединяют клемму 10 с отрицательным полюсом источника тока, в массу формы — с положительным. Штуцер 8 соединяют, например резиновым шлангом, с подающей магист ралью электролита, а штуцер 9 — со сборной.

Через штуцер 8 заполняют корпус устройства I раствором электролита до выхода его излишков через штуцер 9, Включают в электросеть генератор низкочастотных звуковых колебаний 7, размещенный в растворе электролита, например электромагнитный преобразователь. В результате акустического воздействия, раствор электролита вытекающий из торцов вертикальных электродов, интенсивно проникает через затвердевшие остатки бетона, насыщая его контакт с металлом. Между плоским коллектором 3 и очищаемой поверхностью образуется электролитичвское пространство.

После 1-3 мин акустической обработки включают генератор постоянного тока, и, пропуская ток, осуществляют анодным травлением струйную очистку очагов загрязнения большой толщины и обычным травлением — протоком меньшей толщины загрязняющего слоя. Травление осуществляютдо разрушения структурных связей остатков затвердевшего бетона. После устройство перемещается на новое место очистки.

Применение предлагаемого устройства позволяют осуществить очистку металлических поверхностей от затвердевших остатков бетона без предварительного эамачивания в водном растворе электролита и выполнения подготовительного катодного травления известным способом. Это позво10 ляет снизить расход электроэнергии для 40—

50 и повысить производительность устройства до 40, Корпус из диэлектрического материала позволяет перемещать устройство без отключения источника

15 постоянного тока.

Пример конкретного выполнения расматривается на примере электрохимической очистки демонтированного разделительного листа кассетной машины для

20 изготовления сборного железобетона.

Очищаемую деталь устанавливают на электроизолирующих прокладках стенда, имеющего наклон в сторону емкости для сбора использованного электролита, Раэме25 щают на очищаемой поверхности предложенное устройство, в корпусе которого над плоским коллектором размещен электромагнитный преобразователь низкочастотных звуковых колебаний типа ГДР в пластмассовом геометрическом исполнении. "Электрохимическую щетку" размещают так, чтобы вертикальные электроды располагались над крупными очагами загрязнения. Резиновым шлангом соединяют

35 штуцер 8 с магистралью подачи электролита, а штуцер 9 — со сборной емкостью. Корпус 1 заполняется водным раствором нитоата натрия плотностью 1,087 х 10 кг/м до перетока его через штуцер 9. Включают

40 электромагнитный преобразователь в алектрическую цепь 220/26 В, Через 2-3 мин сварочным кабелем соединяют клемму 10 с отрицательным полюсом сварочного генератора постоянного тока ВД-301 с номи45 нальной силой выпрямленного тока 300 А, массу очищаемой поверхности с положительным. Пропускают постоянный ток до разрушения структурных связей затвердевших остатков бетона с металлом. Через 1,5—

50 3 мин, устройство перемещают на новый участок очистки.

Предлагаемое устройство по сравнению с известными накладными проточными электродами той же площади позволяет по55 высить производительность очистки и снизить энергоемкость не менее 2-х и более раэ. Исключен контакт рабочего с токонесущими элементами устройства, а, как следствие, повышается электробеэопасность и появляется воэможность перемещать уст1818361 ройство по очищаемой поверхности и без отключения его от сети постоянного тока.

Составитель E. Векслер

Техред М.Моргентал Корректор М. Керецман

Редактор

Заказ 1926 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113д35, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г, Ужгород, ул.Гагарина, 101

Формула изобретения

Устройство для электролитической очистки от бетона металлического технологического оборудования, содержащее цилиндрический электрод с экраном из диэлектрического материала на его рабочем торце, систему подачи и отвода электролита и источник постоянного тока, о т л и ч а ющ е е с я тем, что, с целью снижения трудоемкости процесса и повышения электробезопасности путем повышения производительности и исключения возможности контакта персонала с токоведущими частями, оно снабжено диэлектрическим корпусом с уплотнением из эластичного

5 диэлектрического материала, плоским коллектором с круглыми вырезами, дополнительными электродами, развальцованными в вырезах коллектора, генератором низкочастотных звуковых колебаний, смон10 тированным в корпусе над коллектором, при этом корпус выполнен со штуцерами для подключения к системе подвода и отвода электролита и клеммой для соединения источника тока с коллектором.