Профилегибочный стан

 

Использование: в оборудовании для обработки металлов давлением, в частности для производства гнутых профилей проката. Сущность изобретения: стан легкого типа содержит групповой привод с двигателем, задающее устройство и последовательно расположенные клети с консольно установленными в них валками с заданным соотношением их диаметров и нажимными устройствами. При этом каждая клеть выполнена из двух подушек-опор, соединенных посредством вертикальных подвижных винтов для регулирования расстояния между валками. Нижние валки всех клетей и верхние первой и последней клетей выполнены приводными, при этом валки установлены .с передаточным отношением DB 0„ 1,35... 1,45, гдеОви DH - основные диаметры верхнего и нижнего валков. Привод выполнен цепным с дополнительными зубчатыми колесами, одно из которых связано с двигателем. Зубчатое колесо, связанное с двигателем, посредством шестерен соединено с валками задающего устройства , причем с целью продления рабочей компании на подушках-опорах с приводной стороны ниже уровня нижней ветви цепи установлены натяжные ролики, контактирующие с этой ветвью. 2 з.п. ф-лы, 3 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (si)s В 21 0 5/14

ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕ

ВЕДОМСТВО СССР (ГОСПАТЕНТ СССР) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ПАТЕНТУ (21) 5031837/27 (22) 12,03.92 (46) 30.05.93. Бюл. N 20 (71) Магнитогорский металлургический комбинат им. В,И.Ленина (72) В.Г.Антипанов и В.Н.Кочубеев (73) Магнитогорский металлургический комбинат им, В.И,Ленина (56) Давыдов B,È„Ìàêñàêîâ M.Ï. Производство гнутых тонкостенных профилей методом профили рования на роликовых станках,изд, 2-е. М.: Металлургиздат, 1959, с, 27-31, рис, 23 и 24. (54) ПРОФИЛЕГИБОЧНЫЙ СТАН (57) Использование; в оборудовании для обработки металлов давлением, в частности для производства гнутых профилей проката.

Сущность изобретения; стан легкого типа содержит групповой привод с двигателем, задающее устройство и последовательно расположенные клети с консольно установленными в них валками с заданным соотношением их диаметров и нажимными

Изобретение относится к оборудованию для обработки металлов давлением и может быть использовано при производстве сортовых гнутых профилей.

Цель изобретения — удешевление конструкции стана легкого типа и сокращение трудозатрат без снижения уровня качества гнутых профилей.

На фиг.1 показана схема расположения оборудования предлагаемого профилегибочного стана; на фиг. 2 — кинематическая схема его привода; на фиг. 3 — конструкция рабочей клети.

„„Я „„1819171 АЗ устройствами. При этом каждая клеть выполнена из двух подушек-опор, соединенных посредством вертикальных подвижных винтов для регулирования расстояния между валками. Нижние валки всех клетей и

- верхние первой и последней клетей выполнены приводными, при этом валки установлены . с передаточным отношением

0в

-1,35...1,45, где D и 0н - основные диамет0н ры верхнего и нижнего валков, Привод выполнен цепным с дополнительными зубчатыми колесами, одно из которых связано с двигателем. Зубчатое колесо, связанное с двигателем, посредством шестерен соединено с валками задающего устройства, причем с целью продления рабочей компании на подушках-опорах с приводной стороны ниже уровня нижней ветви цепи установлены натяжные ролики, контактирующие с этой ветвью. 2 з.п. ф-лы, 3 ил.

Рабочие клети 1 стана (см. фиг.1) расположены последовательно по ходу профилирования (показано стрелкой) и имеют групповой цепной привод от двигателя 2 через редуктор 3, тихоходный вал которого соединен с задающим устройством 4, на одном из валов которого размещено ведущее зубчатое колесо 5 и шестерня 6, кинематически связанная с шестернями гладких задающих валков 7. Колесо 5 через цепь 8 (см, фиг.2) передает вращение верхним зубчатым колесам 9 первой (l} и последней (Vl) клетей стана, а также нижним зубчатым колесам 10 всех клетей, в результате чего при1819171 водятся во вращение рабочие (профилирующие) валки, Натяжение цепи регулируется дополнительным колесом 11, Для увеличения угла охвата цепью нижних колес 10 установлены натяжные ролики 12, расположенные с приводной стороны стана ниже уровня нижней ветви цепи и контактирующие с ней.

Клеть стана (см, фиг.3) содержит верхнюю ",3 и нижнюю 14 подушки-опоры, стянутые двумя вертикальными винтами 15, с помощью которых регулируется величина S межвалкового зазора. Нижняя подушка крепится к фундаментной балке 16 анкерными болтами 17; положение верхней подушки фиксируется пружинами 18, установленными в сквозных вертикальных отверстиях для стяжных винтов этой подушки (допускается и применение прокладок, размещаемых между подушками 13 и 14). В горизонтальных отверстиях подушек расположены подшипники качения 19, в которых установлены рабочие валы (оси) 20, На одном конце валов насажены зубчатые колеса 9 и 10 привода, на другом — рабочие элементы 21 и 22 валков, зафиксированные от осевого смещения буртами 23 валов и гайками 24, причем соотношение величин качающих диаметров верхнего и нижнего валков D,DH=1,35...1,45, Колеса 5 и 11 имеют наибольший диаметр (c целью уменьшения натяжения цепи), Профилируемая полоса задается в стан симметрично продольной его оси хх с помощью вводной проводки 25, а в клети— задающими валками 7. При необходимости боковые кромки полосы дополнительно подгибаются вертикальными роликами 26, установленными либо за каждой клетью, либо только за некоторыми из них. Расстояние между клетями стана может варьироваться в пределах, обеспечивающих нахождение профилируемой полосы одновременно не менее чем в трех клетях (это необходимо для обеспечения прямолинейности готового профиля).

Консольное крепление валков обеспечивает величину межвалкового зазора при профилировании полосовой заготовки относительно малого сечения (в нашем случае— до 135 мм ) с пределом прочности ов «=47 г кгс/мм, так как возникающие при формовке давления на валки(как.показала апробация стана) не превышают 250 кгс.

Пример, 1. Профилегибочный стан

0,3-1,5х20-90 для производства профилей из заготовки с ов 47 кгс/мм толщиной г

0,3-1,5 мм, шириной 20-90 мм содержит 8 клетей, каждая из которых содержит консольно установленные в двух подушках-опорах на роликовых подшипниках рабочие

О в валки с Ds=140 MM и De=100 мм (i= — -==1,4).

D„

Наибольшая высота формовки — 30 мм. Привод-групповой. цепной; приводные валки: нижние всех клетей и верхний первой (I) и последней (I/III) клетей, Одно из двух дополнительных зубчатых колес с D=200 мм — натяжное, другое — связано с двигателем мощностью 5 кВт и с валками задающего устройства, В подушках установлены натяжные ролики, расположенные ниже уровня нижней ветви цепи на 30 мм и контактирующие с нею. Приводная цепь — роликовая типа II-5 (по ГОСТ 3609) с шагом t=15,875 мм, выдерживающая нагрузку в 2 тс.

Межклетевое расстояние I=170 мм (без вертикальных роликов) и 210 мм (при установке этих роликов). Максимальная скорость профилирования — 0,3 м/с, средняя производительность — 200 кг/час (500 пог,м/час).

Пример 2. Тот же профилегибочный стан, но Ов= 135 мм, а О = 100 мм (1= О в. Он=1,35)

Пример 3. Профилегибочный стэн с катающими диаметрами валков О,=-145 мм, Он=100 мм и 1=Ов Он=1,45

Технико-экономическая эффективность заявляемого устройства по сравнению с объектом прототипом заключается в удешевлении конструкции примерно на 400 и уменьшении трудозатрат, в среднем; на

35 15о, Формула изобретения

1, Профилегибочный стан легкого типа, содержащий групповой привод с двигателем, задающее устройство и последователь40 но расположенные клети с консольно установленными в них валками с заданным соотношением их диаметров и нажимными устройствами, отличающийся тем, что каждая клеть выполнена из двух подушек45 опор, соединенных посредством вертикальных подвижных винтов для регулирования расстояния между валками, нижние валки всех клетей и верхние первой и последней клетей выполнены приводными, при этом валки установлены с передаточным отношением =1,35...1,45, где D и Π— соответОв бн ственно основные диаметры верхнего и нижнего валков, а привод выполнен цепным с дополнительными зубчатыми колесами, одно иэ которых связано с двигателем.

2. Стан по и, 1, отличающийся тем, что зубчатое колесо, связанное с двигэте1819171

ФоИ

Фиа2

Фиг.

Составитель В.Лесин

Техред М. Моргентал

Корректор И.Шмакова

Редактор А. Горячева

Заказ 1945 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина. 101 лем, посредством шестерен соединено с валками задающего устройства, 3. Стэн по пп. 1 и 2. о т л и ч а ю щ и йс я тем, что нэ подушках-опорах с приводной стороны ниже уровня нижней ветви цепи установлены натяжные ролики, контактирующие с этой ветвью.