Способ изготовления кольцевого абразивного инструмента

 

Использование: изготовление алмазного инструмента - сверл для железобетона методом порошковой металлургии, Сущность изобретения: инструмент изготавливают в форме, включающей обойму. выполненную в виде кольцевых секторов путем разрезания одного кольца. Предварительно в кольце выполняется кольцевая полость. Сектора устанавливаются на подставке , между ними устанавливаются вставки для промывочных окон, полости заполняются материалом рабочего слоя сверла и подпрессовывают путем установки корпуса в полости секторов. Затем пространство внутри кольцевых секторов и между ними заполняется порошкообразным материалом, -не смачиваемым пропиточным материалом. На засыпке по центру устанавливается зонтичнообразная крышка , на ней размещают пропиточный материал и полученную сборку направляют на термообработку, в процессе которой происходит пропитка рабочего слоя и припайка его к корпусу инструмента. 3 ил. (Л С

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (si)s В 22 F 7/02. 7/04

ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕ

ВЕДОМСТВО СССР (ГОСПАТЕНТ СССР) «««»»

t«

«

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ПАТЕНТУ

«»

« (21) 4896743/02 (22) 27.12,90 (46) 30.05.93. Бюл. М 20 (71) Научно производственное объединение по природным и искусственным алмазам и алмазному инструменту (72) С.Н.Хмелевская и Л.В.Стихов . (73) Всероссийский научно-исследователь. ский институт природных и синтетических алмазов и инструмента (56) Авторское свидетельство СССР f4 1350933, кл. В 22 F 3/00, 1985. (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КОЛЬЦЕВОГО АБРАЗИВНОГО ИНСТРУМЕНТА (57) Использование: изготовление алмазного инструмента — сверл для железобетона методом порошковой металлургии, Сущность изобретения: инструмент изготавливают в форме, включающей обойму, Изобретение относится к производству алмазного инструмента методом порошковой металлургии, в частности алмазных кольцевых сверл для получения отверстий в железобетонных конструкциях.

Целью изобретения является упрощение и удешевление способа.

Для этого предлагается полости для размещения рабочего слоя в секторах выполнять сквозными, что позволяет выполнять сектора обоймы путем разрезания одного кольца нужного диаметра. Предлагается пространство формы заполнять порош„,Я2,Ä 1819189 А3 выполненную в виде кольцевых секторов путем разрезания одного кольца. Предварительно в кольце выполняется кольцевая полость. Сектора устанавливаются на подставке, между ними устанавливаются вставки для промывочных окон, полости заполняются материалом рабочего слоя сверла и подпрессовывают путем установки корпуса в полости секторов, Затем пространство внутри кольцевых секторов и между ними заполняется порошкообразным материалом,.не смачиваемым пропиточным материалом. На засыпке по центру устанавливается зонтичнообразная крышка, на ней размещают пропиточный материал и полученную сборку направляют на термообработку, в процессе которой происходит пропитка рабочего слоя и припайка его к корпусу инструмента. 3 ил. кообразным материалом, не смачиваемым пропиточным материалом. При этом пропиточный материал предлагается размещать на выпуклой крышке и устанавливать ее на засыпке по центру и размещать на ней пропиточный материал, В случае изготовления инструмента большого диаметра для уменьшения объема засыпки внутри нее можно установить втулку и на ней размещать крышку с пропиточным материалом, В качестве материала для засыпки можно использовать порошки гексагонального нитрида бора, карбида кремния или электрокорунда белого.

1819189

На фиг. 1 изображена форма для изготовления инструмента небольшого диаметра; на фиг. 2 — то же, большого диаметра; на фиг. 3 — разрез А — А на фиг. 2.

Форма состоит из подставки 1, кольцевых секторов 2, разрезанной обоймы с полостью 3 для размещения рабочего слоя 4, корпуса 5, втулки 6 и крышки 7.

Способ осуществляется следующим образом.

Внутри подставки 1 по окружности устанавливают кольцевые сектора 2, В промежутках между ними устанавливают вставки

8, высота которых не ниже верхнего уровня рабочего слоя. Корпус 5 инструмента сверху совмещают с полостями 3 и таким образом производят центровку кольцевых секторов

2. Затем корпус 5 извлекают и полости 3 заполняют материалом рабочего слоя, После этого в пространство кольца обоймы устанавливают втулку 6, а в полости — корпус 5. В кольцо между втулкой и обоймой засыпают порошкообразный материал 9 так, чтобы высота слоя этого материала была больше высоты кольцевых секторов. На засыпку (или втулку) устанавливают крышку

7, на ней размещают пропиточный материал и полученную сборку направляют на термообработку;

В процессе термообработки пропиточный материал, расплавляясь, проникает в материал рабочего слоя по корпусу сверла, заполняет поры и скрепляет частицы слоя, Одновременно с пропиткой происходит припайка рабочего слоя к корпусу инструмента, После термообработки и охлаждения до комнатной температуры из сборки вынимают крышку 7 и втулку 6. Поскольку пропитывающий материал не смачивает материал засыпки, последний сохраняет свою сыпучесть и при подъеме корпуса остается wa подставке. После этого снимают сектора 2 обоймы, удаляют вставки 8 и получают готовое сверло.

Для изготовления обоймы рекомендуется использовать графит или керамику.

В такой форме были изготовлены сверла Я 100 мм. Связкой в сверлах служит твердый сплав ВК6, пропитываемый медью.

10 Температура печи при пропитке медью составляла 1125 С.

Скорость графитовых сегментных форм, изготовленных из графита марки МПà — 6—

МПà — 8, 20 циклов, из графита марки Мà — до

6 циклов. Таким образом. одна разрезная сегментная форма заполняет от 6 до 20 форм серийного изготовления, Формула изобретения

Способ изготовления кольцевого абразивного инструмента в форме, содержащей разрезную обойму, выполненную в виде кольцевых секторов с полостями, и средство для размещения пропиточного материала, включающий размещение абразивного ма25 териала и корпуса инструмента в полости секторов, подпрессовку абразивного материала и последующее его соединение про. питкой с корпусом инструмента, о т л и ч а юшийся тем, что, с целью упрощения и

30 удешевления способа, подпрессовку абразивного материала осуществляют установкой на нем корпуса инструмента, затем полость формы заполняют порошковым материалом, не смачиваемым пропиточным материалом на высоту большую высоты секторов обоймы, в качестве средства для размещения пропиточного материала используют выпуклую крышку, устанавливают ее на засыпке порошкового материала по

40 центру и размещают на ней пропиточный материал.

1819189

Фиг. 2

Составитель Т.Кугель

Техред M.Moðãåíòàë Корректор М.Кереццан

Редактор

Производственно-издательский комбинат "Патент". г. Ужгород, ул.Гагарина, 101

Заказ 1946 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям прй ГКНТ СССР

113035. Москва. Ж-35, Раушская наб., 4/5