Соединение труб для глубокого бурения
Использование: для соединения в колонну бурильных труб при бурении глубоких скважин. Сущность изобретения: соединение включает концевые участки труб с торцовыми кулачками для передачи крутящего момента и уто/щенилми, наружная поверхность которых выполнена в виде цилиндрических поверхностей, образующих с телом труб прямоугольные уступы, и муфту, содержащую два сопрягаемых по продольной плоскости элемента. Узел фиксации муфты выполнен в виде гаек, установленных на резьбовых концах верхней и нижней частей муфты, причем верхняя резьба имеет левое, а нижняя - правое направление. 3 з.п. ф-лы, 2 ил.
союз советских
СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ
РЕСПУБЛИК (я)5 Е 2 1 В 17/02
ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕ
ВЕДОМСТВО СССР (ГОСПАТЕНТ СССР) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4783839/03 (22) 19.01.90 (46) 07.06.93. Бюл. М 21 (75) О,И. Терикова, А.И. Прилипко., И,Т. Прилипко и Л.Я. Соловова (56) Патент Франции М 1566856, кл. F 16 L, Е 21 В 1969.
Авторское свидетельство СССР
hL 979612, кл. Е 21 В 17/02, 1982, (54) СОЕДИНЕНИЕ ТРУБ ДЛЯ ГЛУБОКОГО
БУРЕНИЯ (57) Использование: для соединения в колонну бурильных труб при бурении глубоких
Изобретение относится к буровой технике и может найти применение для геологоразведочных работ при бурении преимущественно глубоких нефтяных скважин, Целью изобретения является повышение надежности и уменьшение размеров соединения буровых труб.
На фиг. 1 изображен продольный разрез соединения буровых труб; на фиг. 2— разрез А — Б-В-Г на фиг. 1;
Концы верхней 1 и нижней 2 труб имеют цилиндрическое утолщение 3 и 4 соответственно диаметром, большим диаметра трубы, выполненное с уступом под прямым углом к поверхности трубы..На торцах труб предусмотрены самоцентрирующиеся кулачки 5 и 6 (сопрягаемые выступы и вырезы) для передачи вращающего момента при бурении скважины. На утолщении каждой трубы выполнены проточки 7 и 8, в которые при сборке соединения вкладываешься уплотняющая прокладка 9. изготовленная, например, Сборка соединения буровых труб производится следующим образом. Сначала на нижнюю трубу 2 надевается нижняя 14, а затем верхняя 13 гайки, на утолщение 4 надевается кольцевая резиновая прокладка 9, далее верхняя труба 1 устанавливается на нижнюю трубу 2 так, чтобы кулачки 5 и 6 вошли в соответствующие вырезы, прокладка 9 укладывается в кольцевой паз, образованный проточками 7 и 8, гайка 13 поднимается выше верхнего 1819973 4 утолщения 3. а на утолщение собранных труб надеваются полумуфты 11 и 12, сопрягаемые по штифтам 10. Полумуфты прижимаются друг к другу и на них навинчиваются гайки 13 и 14 до необходимого усилия заРазборка соединения производится в обратном порядка: отвинчиваются гайки 13 и 14, разводятся полумуфты 11 и 12, поднимается труба 1, снимается уплотняющее кольцо 9 и снимаются гайки 13 и 14. Работает соединение следующим образом. Вращают верхнюю трубу 1 по часовой стрелке, вращающий момент к нижней трубе 2 передается посредством самоцентрирующихся кулаков 5 и 6, а вес колонны от трубы 2 к трубе 1 передается через ст нки и кольцевой уступ цилиндрического углубления полумуфт 11 и 12, выдерживающих усилие растяжения за счет своей толщины и длины уступа муфты, работающего на срез. )Кесткость соединения обеспечивается длиной утолщений 3 и 4 труб 1 и 2 и длиной полумуфт 11 и 12, которая должна быть не менее 3,5...4 диаметров трубы. Преимущества предлагаемого соединения буровых труб по сравнению с прототипом состоят, во"первых, в том, что передача вращающего момента от трубы к трубе передается практически без воздействия на муфту, ва-вторых, от веса колонны муфта испытывает только растягивающее и срезающее усилия, поэтому ее прочность обеспечивается толщиной стенки муфты, а прочность от усилия среза обеспечивается длиной утолщения полумуфты, не превышающей лину утолщения трубы, а толщиной— двойную толщину стенок. Такая конструкция обеспечивает малые габаритные размеры всего соединения и может быть 5 рассчитана для бурения самих глубоких скважин. Формула изобретения 1. Соединение труб для глубокого бурения, включающее концевые участки труб с 0 торцовыми кулачками и утолщениями, установленную на наружных поверхностях концевых участков соединяемых труб муфту, содержащую два сопрягаемых по продольной плоскости элемента и узел их фиксации, 15 о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью увеличения надежности, наружная поверхность утолщения и ответная ей поверхность муфты выполнены в виде цилиндрических поверхностей, образующих с телом труб и 2О муфты прямоугольные уступы, верхняя и нижняя части муфты выполнены с резьбовыми концами, а узел фиксации — в виде гаек, установленных на последних, причем верхняя резьба имеет левое, а нижняя — правое 25 направление. 2. Соединение по п.1, о т л и ч а ю щ е ес я тем, что элементы муфты имеют направляющие штифты и отверстия для их размещения. ® 3. Соединение по пп.1 и 2, о т л и ч а ющ е е с я тем, что оно снабжено уплотняющей прокладкой, а на наружной поверхности утолщений выполнена проточка для размещения последний. 35 4. Соединение труб по пп.1-3, о т л ич а ю щ е е с я тем, что длина муфта составляет 3,5 — 4,0 диаметра труб. 1819973 т/ 1Р Составитель О. Терехова Редактор С, Кулакова . Техред М.Моргентал Корректор Д. дивринц Заказ 2010 Тираж Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям прй ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г, Ужгород, ул.Гагарина, 10
