Планетарная мельница
Изобретение относится к технике тонкого и сверхтонкого измельчения материалов и обеспечивает повышение надежности работы мельницы за счет увеличения площадей контакта с помольными барабанами приводных роликов, а также увеличения срока их службы. Планетарная мельница содержит корпус с основанием, связанным со станиной шпильками или болтами, наружную жесткую фрикционную обойму, закрепленную в корпусе болтами через демпферы, помольные барабаны 7. Нижний диск и верхний диск водила стянуты неподвижными осями, на которых расположены неподвижные и многопозиционные ролики 11, выполненные в виде набора колец. Гайки фиксируют ролики 11 относительно осей 10 и помольных барабанов 7. Реборды ограничивают вертикальные колебания помольных барабанов 7. Система жидкой смазки включает трубки подвода смазки, уплотнение, грязевой сборник, каналы подвода смазки 28, 29 в неподвижных осях 10, пазы 30 в приводных роликах 11, соединенные каналами 31 с рабочими поверхностями 15, 16, 17, 18 приводных роликов 11, дренажный канал, распылитель и канал подвода смазки к нему. Приводные ролики 11 имеют рабочие поверхности 15, 16, 17, 18, выполненные концентрично поверхности помольных барабанов 7. Число пазов 30 равно числу рабочих поверхностей 15, 16, 17, 18 (в данном случае 4). Смазка подводится только к одной рабочей поверхности 15, непосредственно работающей в контакте с помольным барабаном 7, а для рабочей поверхности 18 смазка поступает от распылителя. После износа рабочей поверхности 15 приводные ролики 11 поворачивают в любую сторону на 90°. Новой, контактирующей с помольным барабаном 7, будет рабочая поверхность 16 или 18. 3 з.п. ф-лы, 3 ил.
Изобретение относится к технике тонкого и сверхтонкого измельчения материалов, а именно к планетарным мельницам, и может быть использовано в цветной и порошковой металлургии, гидрометаллургии, цементной промышленности, а также других отраслях народного хозяйства. Цель изобретения повышение надежности работы мельницы за счет увеличения площадей контакта с помольными барабанами приводных роликов, а также увеличения срока их службы. На фиг. 1 изображена схема планетарной мельницы, продольный разрез; на фиг. 2 сечение А-А на фиг. 1; на фиг. 3 сечение Б-Б на фиг. 2. Планетарная мельница содержит корпус 1, установленный на основании 2, которое в свою очередь, связано со станиной 3, например, шпильками или болтами; наружную жесткую фрикционную обойму 4, смонтированную в корпусе 1 и закрепленную в нем болтами 5 через демпферы 6; помольные барабаны 7, заключенные во фрикционную обойму 4; водило, состоящее из нижнего диска 8 и верхнего диска 9, стянутых неподвижными осями 10, на которых расположены приводные неподвижные и многопозиционные ролики 11, в свою очередь, состоящие из верхней части 12, средней части 13, нижней части 14, рабочие поверхности 15, 16, 17, 18, находящиеся на приводных неподвижных многопозиционных роликах 11, гайки 19, фиксирующие ролики 11 относительно осей неподвижных 10 и помольных барабанов 7, верхнюю неподвижную относительно помольных барабанов 7, реборду 20 и верхнюю вращающуюся реборду 21, а также нижнюю неподвижную реборду 22, нижнюю вращающуюся реборду 23, которые ограничивают вертикальные колебания помольных барабанов 7, систему жидкой смазки и защиты продуктов помола от попадания в них смазки, включающую ряд узлов и деталей, в том числе, трубку подвода смазки 24 и 25, уплотнение 26, грязевой сборник 27, каналы подвода смазки 28 и 29 в неподвижных осях 10, внутренние глухие пазы 30 в приводных неподвижных многопозиционных роликах 11, которые соединены каналами 31 с рабочими поверхностями 15, 16, 17 и 18, дренажный канал 32, распылитель 33, канал подвода смазки 34, привод, состоящий из центрального вала 35 со шкивом 36, которые смонтированы на основании 2 при помощи подшипников 37; загрузочное устройство 38, жестко связанное с верхним диском 9 водила, разгрузочное устройство 39, установленное на основании 2; крышку 40, смонтированную на грязевом сборнике 27. Планетарная мельница работает следующим образом. От электродвигателя определенной мощности посредством шкива 36 и центрального вала 35 приводится во вращение водило, состоящее из дисков 8 и 9, стянутых неподвижными осями 10, на которых расположены приводные неподвижные и многопозиционные ролики 11. Неподвижность роликов 11 обеспечивается затяжкой гаек 19. На неподвижных роликах 11 расположены рабочие поверхности 15, 16, 17, 18, частью которых ролики неподвижные 11 контактируют с помольными барабанами 7, например, рабочими поверхностями 15 и 18, при этом "толкающей" поверхностью является 15, а рабочая поверхность 18 при работе мельницы всегда находится по отношению к помольным барабанам 7 с зазором величина которого лежит в пределах от 0,1 мм до 1 мм. Рабочая поверхность 18 вступает в работу только при пусках и остановках мельницы, когда помольные барабаны 7 находятся еще в неустойчивом состоянии, поэтому износ этой поверхности мал и представляет за 150-200 ч непрерывной работы около 0,05-0,1 мм. Другое дело, рабочая поверхность 15, которая постоянно находится в контакте с помольными барабанами 7, она работает, как облегченный подшипник скольжения и поэтому к ней необходимо в рабочую зону подвести смазывающую жидкость, для уменьшения силы трения скольжения и для охлаждения. Смазывающая жидкость подводится к ней через каналы подвода смазки 28 и 29 в осях неподвижных роликов 10 и через глухие пазы на рабочую поверхность 15. Необходимо отметить, что глухие пазы 30, т. е. закрытые по торцам, наиболее простым способом возможно получить, только применяя составные многопозиционные ролики 11, состоящие из отдельных стянутых между собою частей 12, 13 и 14, выполненных из конструкционного текстолита, число глухих пазов 30 должно быть равно числу рабочих поверхностей, а вот смазка подводится непосредственно только к одной рабочей поверхности, непосредственно в контакте с помольными барабанами 7, например, для рабочей поверхности 18 достаточно распыленной смазки, которая постоянно присутствует в работающей мельнице. При износе рабочей поверхности 15, которая имеет средний ресурс работы 200-250 ч, из-за достаточно развитой площади рабочей поверхности, необходимо остановить мельницу, вынуть помольные барабаны 7, открутить гайки 19 и повернуть все многопозиционные ролики 11 в любую сторону на 90о, затем собрать мельницу и запустить ее в работу. Новыми рабочими поверхностями, вступившими в непосредственный контакт с помольными барабанами 7, стали рабочие поверхности 17 или 18, и та и другая рабочая поверхность имеют практически одни и те же размеры, несмотря на то, что рабочая поверхность 18 и находилась в какой-то степени в работе. Возможность осуществления замены рабочих поверхностей приводных неподвижных роликов 11 и есть их свойство многопозиционности. Далее планетарная мельница работает так. Рабочими поверхностями 15 приводных неподвижных многопозиционных роликов 11 раскручиваются помольные барабаны 7, которые прижаты к фрикционной обойме 4 обрезиненными ребордами 21 и 23. Благодаря прижатию, помольные барабаны 7 силами трения раскручиваются и вокруг собственных осей. Подвод смазки в мельницу осуществляется сверху через трубку подвода смазки 24, снизу через трубку подвода смазки 25. Для дополнительного охлаждения помольных барабанов 7, особенно при сухом измельчении, а также для орошения рабочих поверхностей 18 неподвижных многопозиционных роликов 11 между помольными барабанами 7 на центральном валу 35 установлен распылитель 33, представляющий замкнутую полость с множеством отверстий. Использование изобретения позволит повысить надежность планетарной мельницы в работе. При этом приводные неподвижные многопозиционные ролики просты в изготовлении и обладают ресурсом работы без замены более 1000 ч. при ресурсе работы не более 200 ч известных приводных роликов, что позволяет считать решенной для практических целей задачу создания долговечных приводных роликов.
Формула изобретения
1. ПЛАНЕТАРНАЯ МЕЛЬНИЦА, содержащая корпус с закрепленной на его внутренней поверхности с помощью болтов и демпфирующих элементов фрикционной обоймой, внутри которого установлено приводное водило с верхним и нижним дисками, соединенными осями приводных роликов, контактирующие с последними помольные барабаны, систему жидкой смазки и защиты продуктов помола от попадания в них смазки, отличающаяся тем, что, с целью повышения надежности работы мельницы за счет увеличения площадей контакта с помольными барабанами приводных роликов, а также увеличения срока из службы, приводные ролики установлены на осях неподвижно и их контактирующие с помольными барабанами рабочие поверхности выполнены концентричными поверхности помольных барабанов. 2. Мельница по п.1, отличающаяся тем, что установленные на осях неподвижно приводные ролики выполнены в виде набора колец. 3. Мельница по пп. 1 и 2, отличающаяся тем, что установленные на осях неподвижно приводные ролики выполнены с внутренними каналами для подвода смазки к рабочим поверхностям. 4. Мельница по пп. 1 3, отличающаяся тем, что она снабжена распылителем, установленным внутри корпуса между помольными барабанами.РИСУНКИ
Рисунок 1, Рисунок 2, Рисунок 3
