Способ подготовки угольной шихты для коксования

 

Сущность изобретения: объединяют компоненты шихты в группы хорошоспекающихся и слабоспекающихся углей. Разделяют группу хорошоспекающихся углей на крупную и мелкую фракции механической классификацией. Группу слабоспекающихся углей измельчают. Затем разделяют измельченные слабоспекающиеся угли на фракции пневмосепарацией. Крупные фракции углей со стадии пневмосепарации измельчают совместно с крупной фракцией хорошоспекающихся углей. После измельчения крупных фракций их направляют на стадию измельчения слабоспекающихся углей . Смешивают мелкие фракции хорошои слабоспекающихся углей с получением шихты для коксования. 1 ил. 1 табл.

СОВХОЗ CQBF1(:ÊÈÕ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (я)5 С 10 В 57/00

ГОСУДАРСТВЕН-1ОЕ ПАТЕНТНОЕ

ВЕДОМСТВО СССР (ГОСПАТЕНТ СССР) " -" МФИ

1

Й :1;" "p., al.

; ° „., к

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4932800/04 (22) 30,04,91 (46) 30.06.93. Бюл. М 24 (71) Восточный научно-исследовательский углехимический институт (72) О.С.Морозов, Е.B.Áåëÿåâ, Б,П.Киселев, В.В. Кочкин и А.3. Смелянский т (56) Зашквара В.Г. и др, Рациональные методы измельчения углей перед коксованием. Кокс и химия. 1974, Q 10, 5-8, Ухмылова Г.С. Производство кокса в

Японии. Бюл. "Черная металлургия", 1982, М 16, 3-18. (54) СПОСОБ ПОДГОТОВКИ УГОЛЬНОЙ

ШИХТЫ ДЛЯ КОКСОВАНИЯ

Изобретение относится к технологии подготовки шихты для коксования методом группового дифференцированного дробления компонентов шихты и может быть использовано в коксохимической промышленности.

Целью изобретения является улучшение качества кокса.

На чертеже показана схема процесса подготовки шихты по предлагаемому спосо бу.

Схема включает доэировочные бункера

1 для потока слабоспекающихся углей, дробилку предварительного измельчения 2, связанную с бункерами 1, отделитель с кипящим слоем — пневмосепаратор 3, связанный с дробилкой предварительного измельчения 2. дробилку крупного продукта

4, связанную с отделителем с кипящим сло„„5U „„1824416 А1 (57) Сущность изобретения: обьединяют компоненты шихты в группы хорошоспекающихся и слабоспекающихся углей. Разделяют группу хорошоспекающихся углей на крупную и мелкую фракции механической классификацией. Группу слабоспекающихся углей измельчают. Затем разделяют измельченные слабоспекающиеся угли на фракции пневмосепарацией. Крупные фракции углей со стадии пневмосепарации измельчают совместно с крупной фракцией хорошоспекающихся углей, После измельчения крупных фракций их направляют на стадию измельчения слабоспекающихся углей. Смешивают мелкие фракции хорошо- и слабоспекающихся углей с получением шихты для коксования, 1 ил. 1 табл. ем 3, смесительнре устройство 5, связанное с отделителем с кипящим слоем 3, грохот 6, связанный со смесительным устройством 5 и дробилкой 4, дозировочные бункера для потока хорошоспекающихся углей 7, связанные с грохотом 6, Группа слабоспекающихся углей в за- Д. данном соотношении из бункеров 1 подается в дробилку 2 на предварительное (, измельчение до содержания 60 — 65 ь содержания класса 0-3 мм и далее поступает на пневматическую сепарацию а птделитепь с

1,ь кипящим слоем 3. Здесь происходит разделение на два продукта: на крупный (более 3 мм) и мелкий (менее 3 мм).

Мелкий продукт, представляющий собой часть готовой шихты, подают в смесительное устройство 5 и далее на угольную башню (коксование). Крупный прод т по1824416 ступает на измельчение в дробилку 4 и после измельчения через дробилку 2 возвращается на поворотную сепарацию в тот же отделитель с кипящим слоем 3, Группа хорошоспекающихся углей в заданном соотношении из бункеров 7 подается на грохот 6 с выделением крупного продукта (более 6 мм) и мелкого (менее 6 мм). Мелкий продукт, представляющий собой часть готовой шихты, поступает в смесительное устройство 5 и после смешения с мелким продуктом, поступающим из пневмосепаратора 3, подается на угольную башню коксовых печей, Крупный продукт классификации группы хорошоспекающихся углей с меньшей влажностью в сравнении с мелким продуктом классификации, поступает в дробилку 4, где измельчается совместно с крупным продуктом пневматической сепарации, Крупный продукт хорошоспекающихся углей характеризуется также меньшей влажностью в сравнении с мелким продуктом пневматической классификации. После измельчения эти фракции из дробилки 4 подают в дробилку 2 и возвращают на сепарацию в отделитель с кипящим слоем 3, Таким образом, в отделитель 3 с кипящим .слоем, пневматической сепарации подвергается смесь, состоящая из трех продуктов: компонентов слабоспекающихся углей шихты, измельченного крупного продукта сепарации этих углей и измельченного крупного продукта хорошоспекающихся углей. Это позволяет снизить общую влажность смеси и использовать преимущества избирательного измельчения с пневматической сепарацией для углей с влажностью 10 и более.

Пример. Шихта следующего состава, Г(газовые) — 25, Ж(жирные) — 35, К+КЖ(коксовые жирные) — 20, К2+СС(коксовые и слабоспекающиеся) — 20, зольность шиты (А ) составляла 7,3, выход летучих веществ на горючую массу (Ч ) 30,1, толщина пластического слоя(9) — 15 мм, Разделим на две группы: хорошоспекающиеся угли (группа !) — Ж+К+КЖ и слабоспекающиеся угли (группа !!) — Г+К2+ОС. Долевое участие групп в шихте (массовые доли) составило 55 и 45 (соответственно. Влажность группы углей составила 9, !! — 107, шихты в целом — 9,5ф,.

Группа углей подвергалась механической классификации на грохоте с разделением на два продукта; мелкий и крупный.

Содержание класса 0 — 3 мм в мелком продукте составило 707ь. Мелкий продукт отправляется в готовую шихту, а крупный в количестве 30 " ст массы углей группы или

5

16,5 от всей массы шихты направлялся на дальнейшую переработку с группой углей !!.

Группа углей !! иэ бункеров 1 подавалась на установку избирательного измельчения с пневматической сепарацией и замкнутым циклом дробления крупного продукта — в дробилку 2 и затем пневмосепаратор 3, где угли разделялись на два продукта; мелкий и крупный, Мелкий продукт с содержанием класса 0-3 мм 85 отправлялся в готовую шихту, а крупный поступал в дробилку окончательного измельчения 4, сюда же подавали крупный продукт углей группы с грохота 6, После измельчения этих продуктов они возвращались на пневматическую сепарацию в отделитель кипящего слоя 5. Общий уровень измельчения шихты составил 79,9ф>, При коксовании данной шихты получен кокс с характеристикой, приведенной в таблице. Для сравнения в таблице приведена характеристика кокса, полученного иэ этой же шихты, подготовленной по известному способу (прототипу).

Подготовку углей по способу, описанному в прототипе, вели следующим образом.

Механической классификации подвергались группы углей с влажностью не более

7 . После сепарации влажность группы слабоспекающихся углей доводилась до

10, группы хорошоспекающихся углей до

9 для соблюдения идентичной влажности при подготовке шихты по предлагаемому способу, Уровень измельчения группы хорошоспекающихся и слабоспекающихся углей составил 75 и 85 содержания класса 0 — 3 мм соответственно. Общий уровень измельчения шихты составил 80,5 содержания класса 0-3 мм.

Иэ таблицы видно, что подготовка шихты по предлагаемому способу способствует улучшению качества кокса, Возрастает его устойчивость к дробящим и истирающим усилиям: показатель М25 увеличивается с 83 до 85, показатель М10 снижается с 13,4 до

12,2 7(,.

Формула изобретения

Способ подготовки угольной шихты для коксования, включающий объединение компонентов шихты в группы хорошоспекающихся и слабоспекающихся углей, разделение группы хорошоспекающихся углей на крупную и мелкую фракции механической классификацией, разделение слабоспекающихся углей на крупную и мелкую фракции, измельчение крупных фракций хорошоспекающихся и слабоспекающихся углей, смешение мелких фракций хорошо- и слабоспекающихся углей с получением ших1824416 ъ ВеФ . СлабоспекокйЦоеся :" "Составитель О.Морозов

Редактор Л.Народная Техред М.Моргентал Коррекгор М.Петрова

Заказ 2215 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва. Ж-35. Раушская наб.. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", r. ужгород, ул.Гагарина, 101 тыдля коксования, отл ича ющи Чся тем, что. с целью улучшения качества кокса при использовании шихты повышенной влажности, перед разделением на фракции слабоспекающиеся угли измельчают, разделение 5 измельченных слабоспекающихся углей ведут пневмоеепарацией, крупные фракции углей со стадии пневмосепарации измельчают совместно с крупной фракцией хорошоспекающихся углей и после измельчения направляют их на стадию измельчения слабоспекающихся углей.