Способ получения битума

 

Использование: нефтехимия. Сущность: в высокопарафинистый гудрон добавляют конденсат - отход процесса окисления в количестве 20 мас.% и окисляют кислородом воздуха при повышенной температуре. 1 табл.

СОЮЗ СОВЕ ТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (5I)5 С 10 С 3/04

ГОСУДАРСТВЕНЮЕ ПАТЕНТНОЕ

ВЕДОМСТВО СССР (ГОСПАТЕНТ СССР) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

675

26

0,967

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4947279/04 (22) 18,06,91 (46) 30.06.93. Бюл. М 24 (71) Институт химии нефти и природных солей АН КазССР (72) Н.К.Ишмухамедова и Ю.А,Моисеев (56) Авторское свидетельство СССР

М 182562, кл. С 10 С 3/04, 1964, Авторское свидетельство СССР

N. 578324, кл. С 10 С 3/04, 1976, Авторское свидетельство СССР

М 1326603, кл, С 10 С 3/04, 1987.

Изобретение относится к способам получения гидроиэоляционных и кровельных битумов окислением высокопарафинистого нефтяного гудрона (В Н Г).

Цель изобретения — повышение качества битума, сокращение времени окисления, снижение энергетических затрат и защита окружающей среды от выбросов побочных продуктов окисления,,Поставленная цель достигается предлагаемым способом получения битума путем окисления высокопа рафинистого гудрона, содержащего дополнительно конденсат— отход процесса окисления — в количестве

20 мас. от исходного сырья.

Процесс окисления целесообразно проводить при 180-220 С и расходе воздуха

0,8 — 1,0 л/мин, кг до температуры размягчения по К и Ш = 90 — 95 С. В качестве исходного сырья используют гудрон со следующими характеристиками:

Температура размягчения по К и tU, С

Плотность, г/см з

„„5U „„1824417 А1 (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ БИТУМА (57) Использование: нефтехимия. Сущность; в высокопарафинистый гудрон добавляют конденсат — отход процесса окисления в количестве 20 мас,g и окисляют кислородом воздуха при повышенной температуре.

1 табл.

Содержание серы, мас. 0,3

Молекулярная масса

Коксуемость, мас, 5,8

Групповой состав, мас, (: масла 62,3 смолы 27,0 асфальтены 8,6

В качестве добавки к гудрону используют конденсат процесса окисления следующего состава, мас, (,:

Па рафино-нафтеновые углеводороды 47,0

Моноциклоароматические углеводороды 42,0

Уксусная кислота 0,68

Вода 0,02

Примеси 6,0

Пример. В окислительный аппарат периодического действия, снабженный на1824417 гревательным электроприбором, устройством для подачи и равномерного распределения воздуха, пробоотборным краном, контролирующими приборами температуры и расхода воздуха, а также устройствами для сбора жидких продуктов окисления— конденсата и замера количества газообразных продуктов реакции, загружают 100 мас.ч. исходного продукта — гудрона и 20 мас.ч. конденсата и нагревают до температуры процесса окисления (180ОС), При достижении вышеуказанной температуры подают воздух со скоростью 0,8 л/мин кг.

Периодически отбирают пробы и проводят анализ битума с определением растяжимости при 25 С, глубины проникания иглы при

25 С и температуры размягчения. Результаты влияния температуры, расхода воздуха и количества введенной добавки (конденсата) на физико-химические свойства продукта приведены в таблице, Как следует иэ приведенных данных образцы 1, 2, 6, 7, 11 и 12 полностью отвечают требованиям стандарта на битумы БГ и БК (Гост 9812-74) по всем показателям: пенетрация 57 — 58 мм, растяжимость 3,2 — 3,8 см, температура хрупкости 19 — 22 С, температура по К и Ш вЂ” 90-95 С. Поэтому использование конденсата в качестве добавки к нефтяному гудрону в количестве 20 мас, (следует считать оптимальным и непосредственно влияющим на достижение цели — сокращение длительности процесса окисления и повышение качества битума.

Добавление конденсата в количестве 10 и 30 мас.ф, нецелесообразно, т.к. при этом ухудшаются качество получаемых битумов (см, таблицу).

Таким образом использование предла10 гаемого способа позволяет получать продукт отвечающий требованиям стандарта на гидроизоляционные и кровельные битумы, сократить время окисления в 1,8 раза, вовлечь в переработку отход самого битумного производства, который выливается в настоящее время в отвалы накапливается, загрязняя окружающую среду, Формула изобретения

Способ получения битума путем окисления кислородом воздуха высокопарафинистого гудрона в присутствии добавки, подаваемой в исходное сырье при повышенной температуре, отличающийся тем, что, с целью повышения качества целевого продукта, снижения времени окисления, защиты окружающей среды, в качестве добавки используют конденсат — отход процесса

30 окисления в количестве 20 мас., 1824417

Х

В: о

К

Х о о

Я

Я» о

6) о и

° °

i о со и

z а с X

%

Л

»- ».»

v v> а 9сч л g ь-ач

» 3

»»»е с

I т z r

Q л » с ?

1 а

ОЕ

Д (б

om

УО л

Й "й с2 и

m н»о ) л

С

LO $ g (Эъ

g () ф

g AtОСОЛ сд»оm О2д с » сл л н д

lA lQ Л lQ с1» »О Оз

m»Q с»Ъ и al лллл у н р Al 1.

cQ л л с »

СЪAta; Л

Л Л Л с1» с1» оос»съсо л л Р с1»»:3» со н СЪ Л С

СО СО с3» Л Ю

СМ СЯ М At At л л m с3»»О

Ж Ж М At At

m л m ю со

С»Ъ С»Ъ РЭ At At

СО»,СЪ сР

С»Э At At с Э с с Э сО рс1» с3» ni M СМ

LQ p m »Q

С ? М М At At л>сто

СМ М СЧ At С»Ъ

СО cD At At

СЭ сЪ М СЭ

Щ с3»At ЮAt

С»Ъ С»Э С»Ъ At СЯ моm Q

С»Ъ С»Э СЧ I At

la»О At cQ О

СЧ М At At At осоо

М М С»Ъ Ж С»Э

СОСООt cD

М At СМ СМ. At ю Р- о с1» сО

С»Э At С»Ъ At At

Ю а m»3» At

С»Ъ С»Ъ М Ot С»Ъ со н С Ъ Л о ос соо о

Н о -@д

С7 1

qq 7 N

РФ Q со

Ф н С»Ъ Л (с

C) нбФс»Э срЛ

Н H Н Н,Н . °

ct g 8 tn о о

Рю ф р g 8

1 о с

С»Ъ и

ЯВЛЯЯ

RR4R

Я QB д

Я Я Я ф а н»,СЪ Л

o - . ; t, О @ С» Э Оъ Я