Способ индукционной наплавки

 

Использование: при индукционной наплавке твердыми сплавами изделий с увеличенной шириной зоны наплавки. Изделие перемещают одновременно вдоль и поперек индуктора. Соотношение скоростей перемещения равно отношению длины индуктора к протяженности зоны наплавки. 2 ил., 1 табл.

сОк)3 советских

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (51)5 В 23:К 13/01

ГОсудАРстВе1юОе пATентнОе

ВЕДОМСТВО СССР (ГОСПАТЕНТ СССР) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4949485/08 (22) 26.06,91 (46) 07,07.93. Бюл. ¹ 25 (71) Научно-производственное объединение по технологии машиностроения "РостНИИТМ" (72) В.Н. Ткачев, В.Д. Власенко, В.А. Шумский, А.В. Власенко и А.В. Загребин (56) Ткачев В,H. и др. Индукционная наплавка твердых сплавов. M. Машиностроение, 1970, с. 17.

Изобретение относится к сварке и может быть использовано для наплавки твердыми сплавами больших поверхностей изделий, работающих в условиях абразивного износа.

Целью изобретения является повышение производительности и качества наплавки.

На фиг. 1 приведена схема предлагаемого способа индукционной наплавки; на фиг. 2 — разрез А-А на фиг. 1.

На упрочняемое изделие 1 наносят слой порошковой шихты 2 и перемещают одновременно в направлениях параллельно 3 и перпендикулярно 4 токопроводу 5 индуктора. Начало рабочей эоны 6 изделия 1, попадая в электромагнитное поле токопровода 5, нагревается и происходит оплавление слоя шихты 2. Изделие перемещают перпендикулярно токопроводу индуктора так, что граница 7 зоны плавления находится на выходе из электромагнитного поля и достигает границы 8 насыпки шихты на выходе изделия иэ поперечных ветвей 9 токопровода 5, Перемещенный иэ индуктора участок 10 распла. ва 11 кристаллиэируется.. Ж » 1825698 А1 (54) СПОСОБ ИНДУКЦИОННОЙ НАПЛАВКИ (57) Использование: при индукционной наплавке твердыми сплавами иэделий с увеличенной шириной эоны наплавки, Изделие перемещают одновременно вдоль и поперек индуктора. Соотношение скоростей перемещения равно отношению длины индуктора к протяженности зоны наплавки.

2 ил., 1 табл.

Процесс продолжается непрерывно на следующих друг эа другом изделиях со скоростными, при которых граница 7 плавления достигает границы 8 насыпки шихты при выходе изделия из индуктора.

Пример, Производилась наплавка лицевой части носков лемехов ЛДО-1 по способу-прототипу и предлагаемому техническому решению. Материал исходной заготовки лемеха - ст.65Г. Наплавляемый 00 материал — шихта сплава ПГ-УС25 ГОСТ Я

21448-75. Габариты наплавляемой зоны (П

180х155 мм, толщина слоя 2 мм. Наплав- Q ка производилась на установке ВЧГ3160/0,066. По предлагаемому способу использовался одновитковый плоскопетлевой индуктор общей длиной токопровода

1650 мм, по способу-прототипу трелвитко-,3 вый индуктор общей длиной токопровода, ъ

1620 мм, иэ которых активная часть составляла 900 мм. В обоих случаях ширина ветвей

40 мм, зазор между ними 35 мм, перемещение производилось в специальном приспособлении с постоянной скоростью, обеспечивающей полное расплавление шихты на выходе зоны наплавки из индукто1825698

Прототип

Предлагаемый способ

Показатель

Врел1я перемещения изделия в исходное положение наплавки, с

Перемещение и оплавление шихты в зоне упроч55

132

0 нения, с

Кристаллизация расплава, с

Время выведения иэделия иэ индуктора

Время нахождения лемеха в индук1оре в процессе

67

2,0

142

33,0

2,0 наплавки, с

Число лемехов в индукторе, шт.

Штучное время наплавки, с

Повышение производительности наплавки, рээ

Толщина наплааленного слоя по носку на расстоянии от рабочей кромки:

2мм

0.7

2,2

2,5

2,2

15 мм ра. По способу-прототипу включение нагрева производилось при вхождении зоны упрочнения в индуктор и после расплавления всей зоны выключался нагрев и обратным движением лемех выводился иэ индуктора.

По предлагаемому способу перемещение производилось одновременно вдоль и поперек индуктора при отношении скоростей перемещения деталей относительно индуктора, равном отношению длины индуктора 1650:2 мм к протяженности зоны наплавки 155 мм, т,е.

1650 .

:155=5,32. При этом перемещении оплавлялась шихта и упрочненный лемех выводился иэ индуктора.

Результаты сравнительной оценки приведены в таблице, из которой следует, что наплавка по предлагаемому способу обеспечивает повышение производительности наплавки в 2 раза; получение повыШирина зоны термического влияния, мм шенной толщины слоя у рабочей кромки изделия; упрощает изготовление индукторов и средств механизации.

5 Формула изобретения

Способ индукционной наплавки, при котором наносят на упрочняемую поверхность иэделия шихту, перемещают изделие непрерывно вдоль токопровода индуктора, оп10 лавляют шихту в электромагнитном поле индуктора и кристаллизуют расплав, о т л ич а ю шийся тем, что, с целью повышения производительности и качества наплавки, изделие дополнительно перемещают поперек токопровода индуктора, а отношение скоростей перемещения вдоль и поперек токопровода индуктора равно отношению длины индуктора к протяженности зоны наплавки в направлении поперек токопровода индуктора.

1825698

Составитель В, Ткачев

Техред М.Моргентал

Корректор Л. Пилипенко

Редактор

Производственно-издательский комбинат "Патент", r. ужгород. ул,Гагарина, 101

Заказ 2300 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5