Способ выделения изопрена
у "гф <-,?,>ь ,.;.",(fd, (L3k1kd .(ф ъ с (!rt, г 3, 3 f! F I i >. .(1;, сс)>((и <(<иг:ти FtF < IIVF„I(1K (cI}t С 07 С 7/04, 11/1< < Г С) (r I С f F3F >II.ÎF flf >()>Л<.I Г r) ССП fIi êII < f »т <;i,<;Р) ОГ>ИСААКИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ I>t » г .О ХЭ Ul (» ! (21) 4914133/04 < 22) 253 02 91 ,г16) 07.07.93 (>0<) М 25 (71) Воронеж<-.кий !ехнолагический институт (72) г1.С.(орбик . Э.И.Храпкова, Н.B Tyre(I i . 6) Кирпичников П.А, и др. Альбом технологических схем основных производств про. Ышленнос)и синтетического каучука. Л.: Х<<м<<я, 197(), с. 2U 30 t54) СП(ЭСОЬ (л ЫДЕЛ(-(-(ИЯ И30(1Р(-ПА (! 7) Использов <нип нпфF<. L >) а 3 л о ж (. н и я 4, 4 д и м е т и л - 1 „3 - д и 0 к с a > < a >1-<0.ið0, <.>< > .3 (ргл;г.! я К) т FI p(. Кт Ифt 10сле дефлегматорэ 3 изобугилен-изопг)е><0>}ую фракци>0 по трубопроводу 4 под;<гог и;} узел выделения изобутилена 5. Изобу>илен па nL ДМД <1)ракцию Изапг)ен выл<в>< н"т и"- Iлзобу тилен-изапреновой i) pftK: ии м>.ага-.<упе < Чатай РЕКтИфИКаЦИЕй L» ПОДВ;Р(,г>< т ВО;}ней отмывке, ДМД фракцик; пол -;;; 0 рe=t >;— фикации с отделени<;:м " ро- а -пирановой <фра> ii .,(< повышения качества < зс < >3 Г на ректификацию, < t Is табл >< Кубовыи о "атгк ..: - .. убо>граьаду 13 Ha( KoJ10t 19 рЕцИрКуЛИруК Г На y: .. =Га <г:<ЗЛ ). К .Ння ВЫСОКОКИПя>цИЕ Ка.гаа <г-г ты: ".Лясхемы по трубопро(аду, 1и;;, (ч! г лонны 14 после дефл;ма ра 21 i)0 линь:.", 22 подаюг в рек>ифилацианную колонну 23 Ь ° г гг ° 4-Метилт<=.3рзггидр<) гг -г ира» >гл1. П< )ыг)< дят из сис,е>.>ы пос;)е деф it"...::.,.-. 24 .; трубопроводу 25. (1г)»Г() . ны 23. В табл. 1 F)pt»6 е-.-.- ..;::-.<)с КО)>аt<Н Пp>1 ВЫд"Лг » 1825776 Таблица1 Режимные показатели работы колонн при выделении изопрена Пример 1. Иэопрен выделяют согласно предлагаемому способу при отборе боковой фракции в количестве 2 от продуктов разложения ДМД. Расходы основных технологических потоков и их состав приведены в табл. 2. Номера технологических потоков в этой и других таблицах соответствуют нумерации потоков на технологической схеме, Пример 2. Изопрен выделяют согласно предлагаемому способу при отборе боковой фракции в количестве 5 от продуктов разложения ДМД. Расход основных технологических потоков и их состав приведены в табл. 3. Пример 3. Изопрен выделяют согласно предлагаемому способу при отборе боковой фракции в количестве 87, от продуктов разложения ДМД. Расход основных технологических потоков и их состав приведены в табл. 4. 20 В табл. 5 приведены показатели, характеризующие качество иэопрена. Как следует из примеров и табл. 5, содержание карбонильных соединений в изопрене, выделенном согласно 25 предлагаемому способу, снижается с 0,0004 до 0,0001 (>. В товарном иэопрене снижается также содержание некоторых неидентифицированных примесей, которые не нормируются, Кроме того, внедрение предлагаемого способа выделения изопрена позволяет снизить расход воды на отмывку иэопрена и уменьшить количество сточных вод. Формула изобретения Способ выделения изопрена из масляного слоя продуктов разложения 4,4-диметил-1,3-диоксана путем ректификации масляного слоя с отбором в дистилляте колонны ректификации изобутилен-изопреновой фракции и в кубовом продукте — 4,4-диметил1,3-диоксановой фракции, последующего выделения изопрена из иэобутилен-изопреновой фракции многоступенчатой ректификацией, водной отмывки изопрена, ректификации 4,4диметил-1,3-диоксановой фракции с отделением 4-метил-5,6-дигидро- а-пирановой фракции, отличающийся тем, что, с целью повышения качества изопрена. из колонны ректификации масляного слоя 2-8 мас.=,ь от продукта, поступающего на разделение, выводят в виде бокового погона из отгонной секции колонны с последующей подачей его на ректификацию 4,4-диметил1,3-диоксановой фракции. 1825776 Таблме ° 2 (пример 1) Рас»ад и состав основы«» те»мола»«чески» па»оказ Кп»пав гы Рас»од ка гю«еигае и и» солев«ание ° осюены» ге»юпзгичес«и» гюго«а» (кг/ч, мас.г 1 убо за»: ос а гак кол.2 (13) Товарка«З изоПитание «о».1 (1) Соювод отбор кол.2 (1>) 1 .зобу» лечи»сор«нова«вр (4) И»апре«neoe отмыв»од (9) И»обут«печорам рракцим (6) «г/и :т «г/ч кг/ч кг/ч \ «г/ч 2024,4 e3o0yTvntH Ам«лемы И»апре« карбпиилаиие 7,49 0,45 70,87 112, О ! 9160,9 122 О О 57 110Î 661 19153,4 69,85 !9!5!.4 99,25 110,0 0,62 2,0 19151,4 99,ЭЭ 1,О О, ld 2,0 0,37 5.5 0,16 l6,1 О,08 0,03 0,00015 O. I 40, 5 Э»9,4 766,8 4320,0 270,0 17034,0 23,9 4,43 102,! !8,31 220,5 40.83 169,5 31,)Э 22,С 4,07 540.0 100 0,4 ггз Э 546,3 4150,0 246,0 5!78,0 16.2 0,08 сл. к!Го! 42Гп С«опа цгпго 1оО 21316,0 100 19297 5 100 1928 1 4 100 20 18 5 100 Т ° блм па 3 (лримарг) Рас»од и состав осилен«» ге*па»гикс»и» паза«оа Ком»а«виты Рас»од ма»ею«ем»ар и м» содермаиие ° основ«и» ге»иапзгически» потока» (кг/ч, иас.г) Питание кол.г (I) о«o eon отбоР кол.2 (15) Кубовым оста»о» «ал.г (13) Пзобутилеимзопреипеа» рра«чи» (4) Кэопреи перед ог мав«од (9) кг/v Товар«ай мэопреп (12) Иэобутмлеюеае (6) кг/ч 1 2О24,4 7,49 кг/ч «г/ч \ 2014, 4 99,86 Кэабугилеи Ам«лены Изопреи Каро»э«ила 0,45 7О,Е7 112, О 122, О 0,57 ЕЭ.Е7 120,0 0,62 120,0 0,62 2,0 19150,9 99,26 19150,9 99,23 2,0 0,19 19160,9 3,0 0,2) 5,0 O,ll !9152,9 О, 10 40,5 329,4 766,8 4)10,0 270,0 27034аО 26,9 2, 06 192, 1 14,69 420,5 32,15 635,5 48,58 30,0 2,29 1308, Ь 100 0,15 0,3 0,01 137.3 3,!1 346,3 7.85 3664,5 В).46 240,0 5,4зг 4413,4 100 0,06 13,2 0,07 0,02 d,0001 О,! иые 1),Э НТГП 1,22 г,е4 I5,98 1,00 100 Сгаала Итого 19294,1 100 !9260,9 100 2016,5 100 21312,6 100 Т ° б л м в ° 4 (noweeo 3) Рас»од и состав гсювиы» зе»иогк гичес«и» потоков Рас»од «оа«паиеизое и ик садерыаиме ° ос«овны» те»но»ос«час«и» лого»в» (кг/v, мас В) ! :убоаюз остаток кол.2 (13) Пиза«ма «а».2 . кг/ч И зобут илемзеам ° рамммл (6) Т ма»з «запрем (12) Пэапреи перед азы«а«ом (9) Изабугилгииэопреиоаам соа«чи» (4) Гюковой отбор «о».2 (15) мг/ч \ r/v В иг/» к,/ кг/ч 10,0 0,05 120,6 0,62 19146,9 99,33 7. 4Э 0,45 7О.Е7 2024,4 20!4,4 99,80 2024,4 9,50 122,0 0,57 19150,9 69,90 lo,ю 0,05 2,0 О, 10 2,0 6,16 120,0 0,61 ! 9!48,9 99,30 122, О ! 9!60,Э 600240 0,11 6,00005 0,1 сл. 0,0) 0,01 6,4 С,ОЭ 6,) О С! 33,9 1,57 2 72, 12,6С 61о.5 ге,26 1192.5 55.2! 45,0 2,08 2160,0 !00 С,15 l,22 г,e4 ! 5.98 1,00 40,5 329, 4 766, В 4320,0 270,0 27034,о 1,60 57,3 156, 3 )127,5 225,0 3570,3 НТГП »8l П С«юла 19265,2 100 19276,9 100 10!6,5 100 11303,7 100 100 Итого ч Кзобугилеи Ам«лемм Изопоеи КаобоиилаО,I5 l,22 2,84 l S, Эе t,ОС 4, 38 87,60 6,)0 100 С,OI 4 39 l0,55 ВС, !5 ". 73 too 2О24 4 Э,SP 10,0 0,05 10,0 0,05 2014,4 99,8о 2014 4 9 50 10 О 0,05 10 О 0.05 1825776 1аб(»и»„,» Основные показатели качества изопрена Пример 2 сший сорт Массовая доля изо( поена,, не менее Массовая доля циклоп(нттдиена, g не„более Массовая доля ацети-! леновых углеводоров, $ Карбонильные соединения,,(, Сернистые соединения, 1 Метилаль,,ь Перекисные соедине- ния О/ 99,0 99,33 0,0001 0,00005 не/б 0,0002 не/б 0,0003 не/б 0,0002 не/б 0,0008 0,0001 0,0001 0,0001 0,0003 не/б 0,0005 0,0002 27 р Техред M.Mîðãåíòàë Корректор А,Обручар. едактор»,Нико/»ьская :-.»-а .аз 230- » Тираж Подписное ВНИИ»»И Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 1 l3035, Москва, Ж-35, Раушская наб„4/5 Г(ро,.зво(в:твен»»о-издате! ьский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул,Гагарина, 101
