Состав для покрытия

 

Использование: строительство, для покрытия форм опалубок. Сущность изобретения: состав содержит эпоксидную диановую смолу с мол.мзссой 390-430 36,4-45,5%, полиэтиленполизммн 3,6-4,5%, смола тяжелая пиролизная с плотностью 1050-1059 кг/см3 и вязкостью кинематической 8,0-8,04 мм2/с - попутный продукт при пиролизе бензинового или смеси бензинового и газового сырья этиленового производства, 50,0- 60,0%. Характеристики; адгезия к бетону 0,07 кг/см , адгезия к форме 300 кг/см , эластичность 2-3 мм. 2 табл.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (l9) (j I) å „ (si>s С 09 О 163/02

ГОСУДАРС ГВЕ ННОЕ ПАТЕНТНОЕ

ВЕДОМСТВО СССР (ГОСПАТЕНТ СССР) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛ bCTBY

36,4-45,5

8,0-8,04

14-16 (21) 4907618/05 (22) 04,02,91 (46) 07.07.93, Бюл. № 25 (71) Новополоцкий политехнический институт им. Ленинского комсомола Белоруссии и Строительно-монтажный трест ¹ 22 Минстроя БССР (72) И.П.Шведов, С.Ф,Якубовский, A,Ï.Øâåдов, В.И.Сидоренко, В.П.Шведов, С.И,Болбат и В.А,Гладкобородов (56) Авторское свидетельство СССР № 765322, кл. С 081 63/00, 1978.

Авторское свидетельство СССР № 767157, кл. С 09 D 163/02, 1977.

Изобретение относится к области строительства и может быть использовано для покрытия форм опалубок.

Целью изобретения является повышение адгеэии покрытия к покрываемым поверхностям и повышение и", эластичности, Цель достигается тем, что состав для покрытия, включающий эпоксидную диановую смолу с мол. массой 390-430, пластификатор, наполнитель, полиэтиленполиамин, в качестве пластификатора и наполнителя содержит смолу пиролизную тяжелую — попутный продукт при пиролизе бензинового или смеси бензинового и газового сырья этиленового производства с плотностью 10501059 кг/см и вязкостью кинематической

8,0-8,04 мм /с, при следующем соотношении компонентов, мас. g,:

Эпоксидная диановая смола с мол, массой (54) СОСТАВ ДЛЯ ПОКРЫТИЯ

{57) Использование: строительство, для покрытия форм опалубок. Сущность изобретения; состав содержит эпоксидную диановую смолу с мол.массой 390-430 36,4-45,5, полиэтиленполиамин 3,6-4,5, смола тяжелая пиролизная с плотностью 1050-1059 кг/см и вязкостью кинематической 8,0-8,04 мм /с — попутный продукт при пиролизе бензинового или смеси бензинового и газового сырья этиленового производства, 50,060,0;4. Характеристики; адгезия к бетону

0,07 кг/см, адгезия к форме 300 кг/см, эластичность 2-3 мм. 2 табл.

390-430

Смола тяжелая пиролизная с плотностью

1050- 1059 кг/см и вязкостью кинематической 8,0-8,04 мм /с 50,0-60,0

Полиэтиленполиамин 3,6-4,5

В состав покрытия входят смолы пиролизные тяжелые жидких углеводородов по

ТУ 38-103414-78.

Этот продукт имеет следующие физикохимические характеристики:

Плотность

20оС г/ 3 1050-1059

Вязкость кинематическая при 50 С, мм /с

Температура вспышки, С 85-90

Коксуемость, мас. 06

1825810

0,5

Содержание воды, мас. 0,03-0,1

Иодное число, г 40-50

Молекулярная масса 180

Групповой состав, мас. :

Парафиковые и нафтеновые угле водороды

Ароматические углеводороды: моноциклические 1,1 бициклические 14,0 полициклические 62,2

Асфал ьто-смолистые и полимерные вещества 23,2

При введении смолы пиролизной тяжелой (попутный продукт при пиролизе бензинового или смеси бензинового и газового сырья этиленового производства с плотностью 1050-1059 кг/см и вязкостью кинематической 8,0-8,04 мм2/c),.имеющиеся углеводороды пластифицируют покрытие, а за счет асфальто-смолистых и полимерных веществ происходит более сильное сцепление пластичного покрытия с основанием.

Кроме этого, затвердевшее покрытие обладает пониженной адгезией к формуемому бетонному изделию, Соотношение компонентов в заданных пределах является оптимальным и обусловливается тем, что при меньшем количестве смолы пиролизной тяжелой покрытие становится более хрупким, и снижаются адгезионн ые свойства. При увеличении содержания смолы пиролизной тяжелой адгеэионные свойства и пластичность покрытия не изменяются, однако оно теряет свою твердость, что отрицательно влияет на оборачиваемость опалубки с покрытием.

Для экспериментальной проверки были приготовлены шесть составов покрытия.

Пять составов покрытия с различным количеством вводимых компонентов и один состав по прототипу (см. табл.1), Три из данных составов показали оптимальные результаты, Для приготовления составов покрытия применялись следующие материалы.

Эпоксидная диановая смола с молекулярной массой 390-430-по ГОСТ 10587-84.

Полиэтиленполиамин ТУ 6-02-594-85.

Состав покрытия готовится следующим образом.

Вначале смешивают эпоксидную диановую смолу с полиэтиленполиамином при соотношении в массовых частях 10:1, а затем вводят необходимое количество наполнителя, пластификатора (смола пиролизная тяжелая) и тщательно перемешивают, Полученный состав кистью наносят на подготовленные образцы и подвергают тепловой обработке при температуре 70 С в течение

12 ч, с последующей выдержкой при 20 С в

5 течение 12 ч. Получается покрытие толщиной 300-400 мкм.

Сцепление покрытия с поверхностью определялось методом нормального отрыва круглых стальных образцов, склеенных этим

10 покрытием, каждый образец представляет собой два стальных цилиндра диаметром 32 мм, и высотой 30 мм.

Эластичность покрытия определялась путем испытаний на изгиб по ГОСТ 6806-73.

15 Для этого покрытие наносится на пластинки из черной полированной жести толщиной

0,25-0,31 мм шириной 50 мм и длиной 150 мм. Подготовленную и высушенную пластинку с покрытием подвергают изгибу на

20 стержнях разного диаметра, 3а величину изгиба покрытия принимаем значение меньшего диаметра стержня (в мм) на котором покрытие остается неповрежденным.

Твердость покрытия определялась ме25 тодом оставления следа на испытуемой поверхности графитовыми стержнями с различной градацией твердости. Испытания проводились согласно методике, изложенной в книге М.И.Карякина "Лабораторный

30 практикум по техническому анализу и контролю производств лакокрасочных материалов и покрытий. M. "Химия", 1989 г.

Величину адгезии покрытия к бетону определяли на образцах размером 20х30 мм.

35 Готовые образцы с покрытием укладывались на ровную поверхность свежеприготовленной бетонной смеси. После 24 ч выдержки бетонной смеси в естественных условиях производили нормальный отрыв

40 образцов. Усилие нормального отрыва, приведенное к 1 см, является показателем адгезии покрытия к бетону.

Результаты испытаний представлены в табл.2.

45 . Приведенные в табл. 2 данные подтверждаются актом испытаний заявляемого состава покрытия, прилагаемым к настоящей заявке.

Из табл. 2 следует, что покрытие пред50 лагаемого состава (2-4) обладает по отношению к прототипу повышенной адгезией к форме опалубки (на 6,6-10,3 ), и увеличенной эластичностью в 3-5 раз при одинаковой твердости покрытия. Происходит

55 также снижение адгезии покрытия к бетону до 20ф.

Использование заявляемого состава покрытия позволит повысить оборачиваемасть форм опалубок.

1825810

Таблица 1

Состав

Расход материалов, мас, 1 (прот.) 45,5

4,5

50,0

5,0

31,8

3,2

36,4

3,6

40,9

4,1

29

2.9

45,0

65,0

50,0.60,0

55,0

1,5

22,0

0,6

26,0

18,0

Табл и ца 2

Формула изобретен ия

Состав для покрытия ° включающий эпоксидную диановую смолу с мол.м, 390-430. пластификатор, наполнитель, полиэтиленполиамин, отличающийся тем, что, с целью повышения адгезии и эластичности покрытия, он содержит s качестве пластификатора и наполнителя пиролизную тяжелую смолу — попутный продукт при пиролизе бензинового или смеси бензинового и газового сырья этиленовоЭпоксидная диановая смола с мол. массой

390-430

Полиэтиленполиамин

Смола тяжелая пиролиэная с плотностью

1050-1059 кг/см и вязкостью кинематической 8,0-8,04 мм2/с

Меламино-формальдегидная смола

Битум

Искусственный асфальтит с удельным весом 1,02-1,04

Наполнитель

Растворитель го производства с плотностью 1050-1059 кг/см и кинематической вязкостью 8,0-8.04 мм /с при следующем соотношении компонентов, мас.ф, 5 Эпоксидная диановая смола с мол. м. 390-430 36,4-45,5

Тяжелая пиролизная смола с плОтнОстью

1050-1059 кг/см и кине10 матической вязкостью

8,0-8,04 мм2/с 50,0-60,0

Полиэтиленполиамин 3,6-4,5