Полимерная композиция

 

Использование: полимерные покрытия для защиты от коррозии трубопроводов и строительных конструкций химических производств . Сущность изобретения: полимерная композиция содержит, мас.%: эпоксидную диановую смолу 14,0 - 18,0, поливинилхлорид эмульсионный 0,9 - 1,1, отход производства толумлендиизоцианата 8,0 - 10,0, рлигомерные продукты термохимической деструкции отходов пенополмурё- танов 8,0 - 10,0, полиоксипропилентриол 4,0 - 8,0, ацетон - остальное. Эпоксидную диановую смолу, поливинилхлорид эмульсионный , опигомерные продукты термохимической деструкции отходов пекополиуретанов,. полиоксипропилентриол и ацетон перемешивают, выдерживают в течение часа и добавляют отходы производства толуилендиизоцианата. 1 табл.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕ

ВЕДОМСТВО СССР (ГОСПАТЕНТ СССР) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

- -.ь5ф Я

И7Й, И =тГ аЧ...1ФН

0,9 — 1,1 (2 1:) 4921326/05 (22) 25.03,91 (46) 07.05.93. Бюл. М 17 (71) Калушский филиал Всесоюзного научно-исследовательского и проектного института галургии (72) Л. И. Нестор, В. С; Телеп, B. П. Нестор и М, В. Червоный (56) Авторское свидетельство СССР

%533620, кл. С 09 D 3/58, С 08L63/02, 1976..

Авторское свидетельство СССР

М 1180372, кл. С 09 С1 3/58, С 08 1 63/02, 1983. (54) ПОЛИМЕРНАЯ КОМПОЗИЦИЯ (57) Использование: полимерные покрытия для защиты от коррозии трубопроводов и

Изобретение относится к полимерным композициям, применяющимся для защиты от коррозии, и может быть использовано для защиты оборудования трубопроводов и строительных конструкций химических про-. из Вадств.

Цель изобретения — снижение водопоглощения и сокращение продолжительности отверждения покрытий.

Поставленная цель достигается тем, что полимерная композиция, включающая эпоксидную диановую смолу, поливинилхлорид э мул ьсиан н ы й, отвердител ь, модифицирующие добавки и ацетон, содержит в качестве отвердителя отход производства талуилендиизацианата" и олигомерные продукты термохимической деструкции отходов пенополиуретанав, а в качестве модифицирующей добавки — палиаксипропилентриол Ы 1813777 А1 (й)ю С 09 D 163/02, 175/04, С 08 L 63/02 строительных конструкций химических производств. Сущность изобретения: полимерная композиция содержит, мас. ; эпоксидную диановую смолу 14,0 — 18,0, поливинилхлорид эмульсионный 0,9 — 1,1, отход производства толуилендиизоцианата

8,0 — 10;О, олигомерные продукты термохимической деструкции отходов пенополиуретанов 8,0 — 10,0, полиоксипропилентриол

4,0 — 8,0, ацетон — остальное. Эпоксидную диановую смолу, поливинилхлорид эмульсионный, олигомерные продукты термохимической деструкции отходов пенапалиуретанав,. полиоксипрапилентриол и ацетон перемешивают, выдерживают в течение часа и добавляют отходы производства толуилендиизоцианата. 1 табл. пр» следующем соотношении компонентов, мас. :

Эпоксидная диановая смола 14,0 — 18,0

Поливинилхлорид эмульсионный

Отход производства толуилендиизоцианата 8,0 — 10,0

Олигомерные продукты термохимической деструкции отходов пан аполиуретанов 8,0 — 1д,0

Йалиаксипропи- . .лентриал 4,0 — 8,0

Ацетон Остальное

Нал :.чие в полимерной композиции отходов производства толуилендиизациана та,, олигомерных и родуктов термохимической деструкции отходов пена1о 13777

0,5 полиуретанов и полиоксипропилентриола позволяет получить за tI:OpoYKoe время более прочную структуру покрытия эа счет образования дополнительных трехмерных связей, что способствует снижению проникновения (налипания) химически агрессивных примесей в верхний слой ,формирующейся пленки и позволяет получить за более короткое время многослойное защитное покрытие, Применяемые в композиции материалы:

1. Зпоксидно-диановая смола ГОСТ

10587 84

2. Поливинилхлорид эмульсионйый

ГОСТ 14039-78

3. Отход производства толуилендиизоцианата (продукт выпускается на Днепродзержинском ПО "Азот" и Дзержинском ПО

"Корунд" согласно ТУ 6-03-07-29-81.

Он представляет собой переработанные отходы производства толуилендиизоцианата Т 65/35 и характеризуется следующими показателями:

Внешний вид — жидкость темно-коричневого цвета

Массовая доля изоцианатных групп; 35

Массовая доля толуилендиизоцианата, Я 50

Массовая доля . смолообразных продуктов, 45

Массовая доля общего хлора, 2,5

Массовая доля гидролизуемого хлора, Вязкость ри 20оC МПа/см2 1100

Химической сущностью отходов производства толуилендйизоцианата (продукта Т50) является наличие в составе их действующего начала изоцианатных групп, способных вступать во взаимодействие с гидроксильными группами полиолов, образуя полиуретановые соединения.

4. Олигомерные продукты термохимической деструкции отходов полиуретанов ТУ

6-19-171-49-85, Исходным продуктом для их получения служат отходы пенополиуретана марок

"полужесткий", "интегральный", "эластичный", которые образуются при производстве полиуретановых изделий к автомобилям марки "ВАЗ" на Сызранском ПО "Пластик", а также на других предприятиях Минхимпрома СССР, Указанные отходы в виде дробленой крошки, смешанной с небольшой добавкой органического реагента (полиола, полиами20

0,05

6,0 — 7,5 на). перерабатываются на зкструдере маркъ

ЛГГВ-90 при 240 — 260 С, На выходе из экструдера готовый продукт собирают в подготовленные емкости.

5 Олигомерные продукты термохимической деструкции отходов пенополиуретанов производятся в настоящее время на опытно-промь|йленной установке Сызранского

ПО "Пластик" °

По данным химического обьемного и элементного анализов, а также по результатам ИК-спектральных исследований олиго,мерные продукты термохимической деструкции отходов пенополиуретанов со"5 стоят иэ, мас. :

Полиоксипропилентриола (лапрола) 50

Смеси олигомерных полиспиртов и полиаминоспиртов 50 и характеризуются следующими показателями:

Молекуля рная масса 5000

Функциональность 3 . Содержание гидроксильных групп, массовая доля, ф 2,0

Кислотное число, кг КОН/r 0,05

Динамическая вязкость при 20 С, СП. 12500

30 Содержание аминных групп в массовых долях, 7,2

РаствориМость. в органических растворителях

Содержание влаги в

35 . массовых долях, . 0,02

Химической сущностью олигомерных продуктов термохимической деструкции отходов пенополиуретанов является наличие в составе их действующего начала гидро40 ксильных групп полиспиртов и полиаминоспиртов, способных вступить во взаимодействие с иэоцианатными группами продукта Т-50, образуя полиуретановые соединения.

45 .

5. Полиоксипропилентриол (лапрол

3003) ТУ 6-05-1513-75, Лапрол 3003 характеризуется следующими показателями:

50 1) Молекулярная масса 3000

2) Функциональность 3

3) Содержание гидроксильных групп, 7ь 1,55 — 1.,70

55 4) Кислотное число мГ КОН/2 не более

5) Иодное число, Г иода/100 г 1,5

6) рН (метанол: вода 70: ЗО) 1813777

5,0

7) Содержание влаги, не более 0,05

8) Содержание ионов калия мГ/кг, не более

9) вязкость по Хопперу 5 при 25 С, СП-450-600

6) Ацетон ГОСТ 2603-63.

Примеры осуществления.

Пример 1. В мешалку заливают 14,0 мас. эпоксидной диановой смолы, 0,9 10 мас. поливинилхлорида эмульсионного, 8,0 мас. олигомерных продуктов термохимической деструкции отходов пенополиуретанов, 4,0 мас. полиоксипропилентриола и 65,1мас.f ацетона. Смесьперемешивают 15

15 мин, дают выдержку 1 ч и добавляют 8,0 мас.$ отходов производства,толуилендиизоцианата. Комйозицию тщательно перемешивают i 0 мин и наносят на металлическую или бетонную поверхность. Толщина пол- 20 учаемой двуслойной защитной пленки

380 мкм..Срок отверждения покрытия 4 ч при 18 — 20 С.

Пример 2. В мешалку заливают 16,0 мас. эпоксидной -дйановой смолы, 1,0 25

MGc. поливинилхлорида змульсйонного, 9,0 мас,Q олигомерных продуктов термохи, мической деструкции отходов пенополиуретанов, 6,0 мас. полиоксипропилентриола и 59,0мас. ацетона. Смесь перемешивают 30

15 мин, дают выдержку 1 ч и добавляют 9,0 мас.о отходов производства толуилендиизоцианата (продукта T-50). Композицию . тщательно перемешивают 10 мин и наносят на металлическую или бетонную поверх- 35 ность. Толщина получаемой двуслойной защитной пленки 410 мкм. Срок отверждения покрытия 3,5 ч при 18 — 20ОС.

Пример 3. В мешалку заливают 18 0 мас.ф, эпоксидной диановой смолы, 1,1 40 мас; поливинилхлорида змульсионного, 10,0 мас. олигомерных продуктов n

4,0 — 8,0

Остальное термохимической деструкции отходов пенополиуретанов, 8,0 мас, полиоксипропилентриола и 52,9 мас.7 ацетона. Смесь перемешивают 15 мин, дают выдержку 1 ч и добавляют 10,0 мас, отходов производства толуилендииэоцианата (продукта Т-50), Композицию перемешивают 10 мин и наносят на металлическую или бетонную поверхность. Толщина получаемой двуслойной защитной пленки 425 мкм. Срок отверждения покрытия 3 ч при 18 — 20 С, Свойства композиции и покрытий на ее основе приведены в таблйце.

Формула изобретения

Полимерная композиция, включающая эпоксидную диановую смолу, эмульсионный поливинилхлорид, отвердитель, модифицирующуюдобавкуи ацетон. отл ич а ющ а я с я тем, что, с целью снижения водопоглощения и сокращения продолжительности отверждения покрытий на ее основе, в качестве отвердителя она содержит отход проиэводстэа толуилендииэоцианата и оли- гомерные продукты термохимической деструкции отходов пенополиуретанов, а в качестве модифицирующей добавки — полиоксипропилентриол при следующем соотношении компонентов, мас. :

Эпоксидная диановая смола -. 14,0 — 18,0

Эмульсионный паливинилхлорид . ° 0,9 — 1,1

Отход производства толуилендииэоциа ната 8,0 — 10,0

Олигомерные прЬдукты термохимической деструкции отходов пенополиуретанов, 8,0 — 10,0

Полиоксипропилентриол ."

Ацетон;,, 8

1813777

Показатели

Известный состав

Предлагаемые составы по примерам

4 5 6

««» «

1 2 .3

«

8 9

»»»«

Прочность при разрыве, ИПа

31,2 42,3

68, 3

68,5 68,9 68,7 61,1 65,0 б

3 2

Эластичность по йГ-1, мм

1 1 2 «»»

5,4 5,3 4,9 4,2

Стойкость к удару, гйа

5>3

5,3

2,0 3,6

Адгезия к влажной металлической поверхности, йПа

4,6 4,7 4;7 3,9 . 3,8

4,6

3,7 . 3,7 3,6 3, 1 3,3

1,3

0,11 0,18 . 0,2

0,11

0,12

0,5 0,3 Ь

55 8. ь дает

1 8 : 6 ."

3,5 3

0>037 0,25 0,3

0,1

О, 035

0,033

Срок службы защитного покрытия,лет 1

0,5 0,5 !

Составитель 3, Комова

Редактор . С. Кулакова Техред M.Mîðãåíòàë Корректор И. Муска

Заказ 1812 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035. Москва, )k-35, Раушская наб.. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101 ь

Адгезия к,влажной бетонной поверхнос" . . ти, EEfla 3,6

Изменение веса пос" ле шестимесячной выдержки в карнал" литовом рассоле, а 0,14

Время отверждения при 20ьС, ч

Водопоглощение эа одни сутки при

20 С, Компози» ция не отверждается

Компози- 1,5 2,3 ция не

" отверж.дается

Ф

Композиция не отвержся

Комчози" .0,48 0,55 ция не отверждается