Способ получения высокотемпературного сверхпроводящего материала

 

Изобретение относится к технологии синтеза высокотемпературных сверхпроводящих материалов. Сущность изобретения: из оксидов Bl, Pb,Cu и карбонатов Sr и Ca получают соединения Bl1,6Pb0,4Ca1, 4Sr1,6Cu2O8 и CaCuO8 измельчают их, смешивают в стехиометрическом соотношении, соответствующем составу Bl1,6Pb0,4 Ca2Sr2Cu3O10 и отжигают в течение 50 ч.

Изобретение относится к технологии синтеза высокотемпературных сверхпроводниковых материалов и может быть использовано для получения сверхпроводящей керамики, содержащей до 95% фазы Bi-2223, методом твердофазного синтеза. Целью изобретения является упрощение технологии синтеза и получение материала с содержанием фазы Bi-2223 до 95% Поставленная цель достигается тем, что в способе, включающем приготовление шихты из исходных соединений, синтез, охлаждение и последующий отжиг при 840оС, синтез проводят в две стадии: вначале получают соединения Bi1,6Pb0,4Ca1,4Sr1,6Cu2O8 и CaCuO8 из оксидов Bi, Pb, Cu и карбонатов Sr, Ca, затем измельчают их и смешивают в стехиометрическом соотношении с последующим отжигом в течение 50 ч. Способ осуществляется следующим образом. Используется исходный состав шихты Bi1,6Pb0,4Ca1,4Sr1,6Cu2O8 и CaCuO2, который предварительно спекается при 810оС в течение 24 ч и закаляется на воздухе. Затем обе части состава смешиваются в одну, перетираются и отжигаются при температуре 840-860оС в течение 50 ч. П р и м е р. Готовят смесь компонентов: 1,86 г Bi2O3, 0,45 г PbO, 1,18 г SrCO3, 0,70 г CaCO3 и 1,19 г CuO, соответствующую составу 1,6:0,4:1,6:1,4:2 по катионам Bi, Pb, Sr, Ca, Cu, а также смесь 0,5 г CaCO3 и 0,4 г CuO, соответствующую составу 1:1 по катионам Са, Cu и в тиглях из Al2O3 выдерживают в муфельной печи при 810оС в течение 24 ч. Затем, после закалки на воздухе, оба состава смешивают в один, перетирают и вносят в печь при температуре 850оС. После выдержки в 50 ч образец закаляют на воздухе. Рентгенографическое исследование термообработанных образцов, проведенное методом порошка на дифрактометре ДРОН-3М ( Сu-K K ) показывает, что они на 95% состоят из фазы Bi-2223. По сравнению с прототипом, предлагаемый способ позволяет оптимизировать процесс и получить сверхпроводящий материал, содержанием до 95% фазу Bi-2223.

Формула изобретения

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ВЫСОКОТЕМПЕРАТУРНОГО СВЕРХПРОВОДЯЩЕГО МАТЕРИАЛА Bi1,6 Pb0,4 Ca2 Sr2 Cu2 O10, включающий приготовление шихты из исходных соединений, синтез, охлаждение и последующий отжиг при 840-860oС, отличающийся тем, что, с целью получения материала с содержанием фазы Bi-2223 до 95% синтез осуществляют в две стадии: вначале получают соединения Bi1,6 Pb0,4 Ca1,4 Sr1,6 Cu2O8 и Ca CUO8 из оксидов Bi, Pb, Cu и карбонатов Sr, Ca, затем измельчают их и смешивают в стехиометрическом соотношении, а отжиг проводят в течение 50 ч.

MM4A Досрочное прекращение действия патента Российской Федерации на изобретение из-за неуплаты в установленный срок пошлины за поддержание патента в силе

Номер и год публикации бюллетеня: 10-2002

Извещение опубликовано: 10.04.2002        




 

Похожие патенты:

Изобретение относится к технологии получения сверхпроводящих материалов типа RBa2 Cu3O7-x, где R = Y, La, Nd, Eu, Gd, может быть использовано для изготовления керамики, монокристаллов и пленок со сверхпроводящими свойствами

Изобретение относится к огнеупорным материалам, применяемым для тепловых агрегатов непрерывного и периодического действия, в частности для тепловой защиты агрегатов конверсии углеводородных газов

Изобретение относится к производству периклазсодержащих порошков для огнеупорных изделий основного состава

Изобретение относится к производству керамических материалов, а именно к получению корундовой керамики, используемой при изготовлении керамических узлов оборудования, устойчивых к износу, воздействию агрессивных сред и высоким статическим разрушающим нагрузкам

Изобретение относится к производству керамических материалов, а именно к получению корундовой керамики, используемой при изготовлении керамических узлов оборудования, устойчивых к износу, воздействию агрессивных сред и высоким статическим разрушающим нагрузкам
Изобретение относится к керамическим материала и может быть использовано при изготовлении тепловых агрегатов, огнеприпаса, подставок для обжига керамики и т.д

Изобретение относится к способу получения тугоплавкого соединения титана, которое может быть использовано в металлообрабатывающей и химической промышленности

Изобретение относится к области технологии производства керамических изделий и может быть использовано, например для изготовления керамических изоляторов для свечей зажигания

Изобретение относится к составу кладочного раствора повышенной термостойкости, химической стойкости, с высокой адгезионной прочностью и прочностью на срез
Изобретение относится к фрикционным спеченным материалам, применяемым в фрикционных и тормозных устройствах автомобилей, тракторов, самолетов и т.п

Изобретение относится к области электротермии, в частности к способам обработки керамических изделий в электропечах
Наверх