Устройство для продольной прокатки заготовок изделий переменного профиля

 

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к изготовлению изделий с переменным по длине профилем, например заготовок малолистовых рессор, и может найти применение на предприятиях машиностроения. Цель изобретения - повышение производительности tr путем сокращения времени возврата профильных оправок. Устройство содержит станину 1 с установленными на ней неприводными валками 2 и 3 с параллельными осями. В станине 1 выполнена кольцевая направляющая, в которой размещена поворотная планшайба (ПП) 8. На ПП 8 закреплены профильные оправки (ПО) 9 и 10. Исходная заготовка 18 подается до упора и устанавливается перед ПО 9. При повороте ПП 8 оправка 9 захватывает заготовку 18 и направляет ее между валками, где осуществляется прокатка. При дальнейшем повороте ПП 8 прокатанная заготовка 18 поступает к механизму 17 сьема ее с ПО 9. В это время вторая ПО 10 подается к позиции загрузки новой 3. Устройство позволяет снизить ударные нагрузки, обеспечивает плавность работы. 3 ил. Ш

союз советских

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (51л В 21 Н 7/00

ГОСУДАРСТВЕННОЕ flATFHTH0F.

ВЕДОМСТВО СССР (ГОСПАТЕНТ СССР) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4320422/27 (22) 04.11.87 (46) 15.07.93. Ьюл. ¹ 26 (71) Белорусский политехнический институт (72) А.В.Степаненко, В.А.Король, Г.А.Исаевич и А.П.Греченко (56) Авторское свидетельство СССР

¹ 1777279, кл. В 21 Н 7/00, 1986. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПРОДОЛЬНОЙ

ПРОКАТКИ ЗАГОТОВОК ИЗДЕЛИЙ ПЕРЕМЕННОГО ПРОФИЛЯ (57) Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к изготовлению иэделий с переменным по длине профилем, например заготовок малолистовых рессор, и может найти применение на предприятиях машиностроения. Цель изобретения — повышение производительности, -"1 Ж«, 1827312 А1 путем сокращения времени возврата профильных оправок. Устройство содержит станину 1 с установленными на ней неприводными валками 2 и 3 с параллельными осями. В станине 1 выполнена кольцевая направляющая, в которой размещена поворотная планшайба (ПП} 8, На ПП 8 закреплены профильные оправки (ПО) 9 и 10, Исходная заготовка 18 подается до упора и устанавливается перед ПО 9, При повороте

ПП 8 оправка 9 захватывает заготовку 18 и направляет ее между валками, где осуществляется прокатка. При дальнейшем повороте ПП 8 прокатанная заготовка 18 поступает к механизму 17 сьема ее с ПО 9. В зто время вторая ПО 10 подается к позиции загрузки . новой 3. Устройство позволяет снизить ударные нагрузки. обеспечивает плавность работы. 3 ил.

1827312

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к изготовлению изделий с переменным по длине профилем, например заготовок малолистовых рессор, и может найти применение на предприятиях машиностроения, Цель изобретения — повышение производительности путем сокращения времени возврата профильных оправок, На фиг. 1 изображен общий вид устройства для продольной прокатки заготовки изделий переменного профиля; на фиг, 2— сечение А-А на фиг. 1; на фиг. 3 — сечение

Б-Б на фиг. 1.

Устройство содержит станину 1, на которой установлен деформирующий инструмент в виде неприводных валков 2 и 3 с параллельными осями, направляющие ролики 4, рольганг 5 и упор 6. В станине 1 выполнена кольцевая направляющая 7, в которой размещена кольцевая поворотная планшайба 8, На планшайбе 8 закреплены профильные оправки 9 и 10, продольное сечение которых образовано двумя сопряженными кривыми 11 и 12. Оси валков 2 и 3 расположены на концентричных окружностях, центр которых расположен на оси О вращения планшайбы 8, Планшайба 8 зафиксирована от смещения планками 13 и связана через закрепленную на ней круговую зубчатую рейку 14 с редуктором 15 и двигателем 16, На основании 1 закреплен механизм 17 съема прокатанных заготовок с оправок, выполненный, например, в виде консольного двуплечего рычажного механизма, Профиль оправок в продольном сечении образован двумя кривыми 11 и 12, урава VP нение которых имеет вид R= Rol . где Ra — радиус серединной линии поворотной планшайбы 8; p - центральный угол; la— коэффициент (для наружной кривой 11 а =

0,016, для внутренней 12 а = -0,013).

Устройство работает следующим образом.

Нагретую до температуры прокатки исходную заготовку 18 подают по рольгангу 5 до упора 6 (при этом поперечная ось заготовки 18 и продольная ость профильной оправки 9 совпадут), При круговом повороте кольцевой поворотной планшайбы 8 заготовка 18 вместе с оправкой 9 направляется между неприводными валками 2 и 3, где осуществляется прокатка заготовки. При последующем повороте планшайбы 8 прокатанная заготовка вместе с оправкой 9 перемещается к механизму 17 сьема прокатанной заготовки с оправки, В момент снятия прокатанной заготовки с оправки 9 вторая оправка 10 занимает исходную позицию перед прокаткой, т, е, новая заготовка уже подана по рольгангу 5 до упора 6, далее цикл повторяется.

40 ударные нагрузки, обеспечивает плавность работы устройства, повышает его надежность и долговечность, Кроме того, компоновка устройства с кольцевым расположением исполнительных механиз45

50 мов на основании цилиндрической формы значительно сокращает потребность в производственных площадях.

Формула изобретения

Устройство для продольной прокатки заготовок изделий переменного профиля, преимущественно малолистовых рессор, содержащее профильную оправку, продольное сечение которой образовано двумя сопряженными кривыми, и деформирующий инструмент в виде установленных на станине неприводных валков с параллельными осями,отлича ю щееся тем,что. с целью повышения производительности

Были проведены работы по изготовлению заготовок малолистовых рессор на устройстве по данному изобретению.

Размеры исходной заготовки: ширина—

90 мм, длина 1500 мм, толщина — 22 мм, Из исходной заготовки была получена заготовка малолистовой рессоры из стали

50ХТВ длиной 2115 мм, шириной — 90 + 0,4 мм, с перепадом по толщине от 22 мм в средней части на длине 200 мм до 10 мм на ее концах (изменение высоты профиля заготовки в продольном сечении заодно выражением h = 0,70845 и — уравнение параболы). Заготовку нагревали на установке ТВЧ до 950 — 970 С и прокатывали на специально изготовленной установке, фиксируя время от начала подачи первой заготовки до начала подачи второй заготовки. Результаты сравнивали с прокаткой та25 ких же заготовок на опытно-промышленной установке-прототипе.

Установлено, что время на изготовление одной детали на опытно-промышленной установке-прототипе составило 29 сек„ а при изготовлений на устройстве по данному изобретению — 13 сек, т.е. более чем в 2 раза увеличивается производительность процесса.

Устройство для продольной прокатки заготовок изделий переменного профиля обеспечивает повышение производительности путем сокращения времени возврата профильных оправок. Отсутствие возвратно-поступательных перемещений исполнительных механизмов значительно снижает

1027312

Составитель В.Мальцев

Техред М.Моргентал Корректор М,Петрова

Редактор

Заказ 2341 Тираж Подписное

8НИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СCCP

113035, Москва. Ж-35. Раушская наб., 4/5

Проиаеодстеенно-илллтеласкии комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина. 101 путем сокращения времени возврата профильных оправок, оно снабжено дополнительными оправками и кольцевой поворотной планшайбой, в станине выполнены кольцевая направляющая для размещения планшайбы, о",ðàâêè закреплены на кольцевой планшайбе, а ос» валков расположены на концентричных окружностях. центры которых расположены на оси вращения планшайбы.