Способ обезвоздушивания растворов для получения формованных изделий на основе гидратцеллюлозы
Сущность изобретения: способ обезвоздушивания растворов для получения формованных изделий на основе гидратцеллюлозы характеризуется тем, что готовый раствор подвергают дегазации в тонком слое при адиабатическом испарении растворителя в вакуумном испарителе, из которого обезвоздушенный раствор стекает в гоМогенизатор и далее его направляют на формование, а выделившуюся смесь газов и паров растворителя отсасывают и сжимают путем термокомпрессии до атмосферного давления и сбрасывают в атмосферу. Смесь газов с парами растворителя после испарителя охлаждают под вакуумом при температуре 1-17°С и давлении .. .. остаточном 6,566 ,364 10 3 бар до конденсации паров растворителя с последующим удалением конденсата 1 ил , 1 табл.
СОЮЗ СОВЕТСКИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ
РЕСПУБЛИК (51)5 D 01 О 1/10
ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕ
ВЕДОМСТВО СССР (ГОСПАТЕНТ СССР) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
К ПАТЕНТУ (21) 4938496/12 (22) 23.05.91 (46) 15.07.93. Бюл. M 26 (75) В.Д. Чернов, Н.С. Марков, А.А. Якобук, Ю,Н. Фихман и Н.И. Помозов (73) Предприятие (товарищество с ограниченной ответственностью) "КОНЕН" (56) Кн. З.А, Зазулиной и А.А, Конкина "Основы технологии химических волокон", М, Химия, 1969, с.168, (54) СПОСОБ ОБЕЗВОЗДУШИВАНИЯ РАСТВОРОВ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ФОРМОВАН.НЫХ ИЗДЕЛИЙ НА ОСНОВЕ ГИДРАТЦЕЛЛЮЛОЗЫ (57) Сущность изобретения: способ обезвоздушивания растворов для получения формованных изделий на основе гидратцелИзобретение относится к процессам дегазации прядильных растворов и расплавов на стадии их подготовки к формованию в производствах химических волокон, в частности к обезвоздушиванию вискозы.
Процесс обезвоздушивания прядильных растворов по предлагаемому способу осуществляют по схеме, представленной на чертеже.
Из промежуточного бака 1 подлежащий обезвоздушиванию раствор насосом 2 подают в испаритель 3. В испарителе 3 раствор вискозы стекает по наклонной поверхности конуса тонкой пленкой и далее по барометрическому стояку 4 поступает в гомогенизатор. Выделяющийся в испарителе 3 из раствора воздух и образующийся пар растворителя в результате адиабатического кипения раствора под вакуумом удаляют из
5U 1828469 АЗ люлозы характеризуется тем, что готовый раствор подвергают дегазации в тонком слое при адиабатическом испарении растворителя в вакуумном испарителе, из которого обезвоздушенный раствор стекает в гомогенизатор и далее его направляют на формование, а выделившуюся смесь газов и паров растворителя отсасывают и сжимают путем термокомпрессии до атмосферного давления и сбрасывают в атмосферу. Смесь газов с парами растворителя после испарителя охлаждают под вакуумом при температуре 1-17 С и остаточном давлении
6,566 10 — 19,364 10 бар до конденсации паров растворителя с последующим удалением конденсата. 1 ил., 1 табл. испарителя по вакуумпроводу в кожухотрубчатый конденсатор 5, В межтрубном пространстве конденсатора 5 температура и давление ниже равновесного состояния пара испарителя, Конденсат, образующийся в конденсаторе 5 в результате конденсации пара растворителя, выводят из конденсатора 5 по барометрическому стояку 6 в барометрический бак и далее с установки.
Поверхность теплоообмена в конденсаторе
5 охлаждают либо циркулирующим через трубное пространство 7 холодоносителем— рассолом холодильно-компрессорного производства, либо непосредственно холодильным агентом, кипящим под давлением, обеспечивающим заданную температуру кипения холодильного агента. Отток паров растворителя и дегазируемого воздуха из испарителя. давление в нем и температуру
1828469
П име
Показатель
Рез льтаты опытов
67200
67200
67200
40
40
0,019364
14,5
0,006566
0,04
2,0
0,04 обезвоздушенной вискозы поддерживают регулятором 8, установленным на вакуумпроводе от испарителя. Неконденсирующиеся в конденсаторе 5 газы и пары удаляют иэ конденсатора 5 в атмосферу с 2 — 3-ступенчатым подьемом давления пароинжекторными и водокольцевым насосами 9. Пример ы 1,2. Способ осуществляют на промышленной установке обеэвоздушивания вискозы производства вискозной технической нити из 4-х испарителей, каждый из которых представляет собой пустотелый конический аппарат без внутренних устройств диаметром 1400 мм в основании и высотой 5200 мм, с углом при вершине 15О, установленный вершиной вниз, Подлежащую обезвоздушиванию вискозу вводят в испаритель через наружный коллектор, опоясывающий испаритель в основании конуса и соединенный с испарителем по периметру патрубками; вискозный раствор тонкой пленкой стекает по наклонной поверхности конуса и через барометрическую трубу поступает в гомогениэатор. Дегазированный воздух и образовавшийся пар растворителя йаправляют в общий для 4-х испарителей вертикальный вакуумный кожухотрубчатый конденсатор, охлаждаемый рассолом CaClg.
Неконденсирующиеся в рассольном конденсаторе газы и пары откачивают, ступенчато повышают давление до атмосферного пароструйными инжекторами и водокольцевыми насосами и сбрасывают в атмосферу.
Производительность установки обеэвоздушивания при 4-х испарителях в работе, кг/ч м /ч
Содержание воздуха в вискозе на входе в испаритель,мл/л
Температура вискозы на входе в испаритель, С, Условия конденсации вторичного пара в межтрубном пространстве рассольного кожухотрубчатого конденсатора, Р, бар (мм рт.ст.)
С
Содержание воздуха в обезвоздушенной вискозе на выходе из испаителя,мл/л
Пример 3. Опыт проводят по способу, принятому за прототип.
Как следует из представленной таблицы, проведение процесса обезвоздуши в а ния прядильных растворов гид- ратцеллюлозных производств при предлагаемых условиях позволяет по сравнению с прототипом снизить энергозатраты тепловой энергии со 111000 кДж до 34000
10 кДж, т,е. в 3,26 раза, и воды — с 4300 кг до
550 кг, т,е.. в 7,8 раза на обезвоздушивание
1000 кг вискозы, и при этом повысить глубину обезвоэдушивания с 2 мл/л до 0;04 мл/л.
Формула изобретения
Способ обезвоздушивания растворов для получения формованных изделий на основе гидратцеллюлоэы, характеризующийся тем, что готовый раствор подвергают дегазации в тонком слое при адиабатиче20 ском испарении растворителя в вакуумном испарителе, из которого обезвоздушенный раствор стекает в гомогенизатор, и далее
его направляют на формование, а выделившуюся смесь газов и паров растворителя
25 отсасывают и сжимают путем термокомпрессии до атмосферного давления и сбрасывают в атмосферу, отл ича ю щи йс я тем, что, с целью повышения качества раствора и экономии энергии, смесь газов с парами
30 растворителя после испарителя охлаждают под вакуумом при температуре 1-17 С и остаточном давлении 6,566 10 — 19,364 10 бар до конденсации паров растворителя с последующим удалением конденсата, 1828469
Продолжение таблицы
Показатель
П име
Рез льтаты опытов
Температура обезвоздушенной вискозы на выходе из испарителя, ОС
Расход рассольного холода, кДж/ч
Расход тепловой энергии рабочего пара инжекторов, кДж/ч(Ро- 6 ата, : Т„= 190 С, Ip = 2827,8 кДж/кг)
Расход воды, Kr/ч
Удельные расходы: — энергии рассольного холода, кДж/1000 кг вискозы — Тепловой энергии рабочего парр инжектора, кДж/1000 кг вискозы — энергии в целом, кДж/1000 кг вискозы — во ы, к ж/1000 кг вискозы
1606298
1606156
36500
36500
7465298
288000
23901
23903
10075
10075
111091
111091
4286
33976
543
33978
543
Составитель В.Чернов
Техред M,Моргентал
Корректор П.Гереши
Редактор Б,Федотов
Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101
Заказ 2366 Тираж Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР
113035, Москва, Ж 35, Раушская наб., 4/5
