Способ изготовления щеток

 

Использование: изобретение относится к электротехнике, а более конкретно к устройствам и способам изготовления составных и слоистых щеток коллекторных электрических машин. Сначала вырезают брусок неопределенной длины, высота которого равна радиальному размеру составной щетки, а ширина бруска равна тангенциальному размеру составной щетки. Затем на одной стороне высоты щетки сверху или снизу выполняют вдоль длины бруска пазы по форме пазов составной щетки, напримёр, фрезой. Полученные пазы выполняют связующим и антифрикционным материалами и после застывания связующего брусок режут подлине, равной аксиальному размеру щетки, обтачивают и армируют гибким токопроводящим выводом, отверстие мундштука снабжено зубцами, выполненными по форме пазов составной или слоистой щетки. 6 з.п. ф-лы, 3 ил.

CBIO3 СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (st)s Н 01 R 39/22

ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕ

ВЕДОМСТВО СССР (ГОСПА1ЕНТ СССР)

" ййодИДЯ

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ д„,"„""," ", К ПАТЕНТУ (21) 4435321/07 (22) 01.06.88 (46) 23.07.93, Бюл. % 27 (76) M.Å.Изосимов (56) Патент США

М 3046425, кл. 310 — 328, 1962, Поспелов Л.И. Конструкции авиационных электрических машин, — М.: Энергоиэдат, 1982, с. 244 — 255. (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЩЕТОК (57) Использование: изобретение относится к электротехнике. а более конкретно к устройствам и способам изготовления составных и слоистых щеток коллекторных электрических машин, Сначала вырезают брусок неопределенной длины, высота коИзобретение относится к способам изготовления щеток с пазами электрических машин.

Цель изобретения — упрощение технологии и обеспечение автоматизации, сокращение стоимости изготовления щеток с пазами, На фиг. 1 изображен брусок с пазами и последовательность изготовления щеток с пазами; на фиг, 2 — мундштук; на фиг. 3— способ прессования бруска с пазами.

СпосЬб изготовления щеток заключается в том, что из блока электроугольного щеточного материала вырезают брусоК 1 длиной 2 не менее,. чем аксиальная длина щетки, высота которого равна радиальному

4 размеру щеток, а ширина равна тангенциальному 3 размеру щетки. Затем, или одновременно с вырезанием бруска, на,, Ы2Ä 1830162 А3 торого равна радиальному размеру составной щетки, а ширина бруска равна тангенциальному размеру составной щетки. Затем на одной стороне высоты щетки сверху или снизу выполняют вдоль длины бруска пазы по форме пазов составной щетки, например, фрезой. Полученные пазы выполняют связующим и антифрикционным материалами и после застывания связующего брусок режут по длине, равной аксиальному размеру щетки, обтачивают и армируют гибким токопроводящим выводом, отверстие мундштука снабжено зубцами, выполненными по форме пазов составной или слоистой щетки. 6 э.п. ф-лы, 3 ил, I поверхности бруска 1, принятого эа рабочую поверхность 5 одной из тангенциальных 3 поверхностей,,выполняют пазы 7 по всей длине 2 бруска 1. Пазы 7 выполняют преимущественно по краям бруска 1, а цен- 44 тральная часть остается сплошной, если она ( принята эа основную часть 6 щетки. Пазы 7 затем заполняют связующим с антифрикци- О онным материалом. После затвердения свя-,, ) зующего брусок 1 режут по аксиальному размеру 8 щетки, обтачивают по допускам и армируют гибким токоподводящим выводом 9.. 6д

Второй вариант изготовления щеток с пазами заключается в том, что куличи щеточного материала выдавливают через мундштук 10. содержащий отверстие 11 по форме и размерам щетки, к одной из сторон которой прикреплены зубцы 12, выполнен1830162 ные 10 размерам пазов щетки. Полученный брусок высушивают одновременно со связующим с антифрикционным материалом, залитых в пазы бруска, Высушенный брусок подвергают термической обработке, спекают по соответствующей технологии. Затем спеченный брусок режут на части по длине, равные аксиальному 8 размеру щетки. Обтачивают заготовку по допускам и армируют токопроводящим выводом 9, 10

По третьему варианту способа изготовления щеток производят прессованием пресс-порошка щеточного материала на прессах, состоящий из плавающей матрицы

13 и двух пуансонов — нижнего 14 и,верхнего

15. между которыми порошок щеточного материала прессуется в щетку 16, Каждый пуансон 14 и 15 снабжены зубцами 17 и 18, выполненными по форме слоев щетки, а плавающая матрица 13 снабжена зубцами

19, выполненными по форме пазов 7 щетки.

При засыпке пресс-порошка щеточного материала в плавающую матрицу 13 с нижним пуансоном 14 их подвергэюг вибрации для уплотнения пресс-порошка- и получения одинаковой плотности всех слоев щетки и основной ее части. Перед прессованием или после изготовления бруска с пазами, которые заливают связующим с антифрикцион- 30 ным материалом в плавающую матрицу 13 устанавливают токопроводящий вывод 9.

После затвердения связующего заготовку щетки обрабатывают по допускам и армируют токопроводящим выводом 9; 35

Предложенный способ изготовления щеток уменьшает трудозатраты при изготовлении слоев и пазов щеток и позволяет автоматизировать их изготовление и позто- 40 му стоимость изготовления не выше стоимости монолитных щеток. Т.к. соединения между слоями щетки выполняют из того же материала, что и слои, то сокращаются затраты гибкого вывода, а общий вы.вод уста- 45 навливают по известной технологии.

Формула изобретения

1. Способ изготовления щеток электрических коллекторных машин, включающий изготовление из блока щеточного материала бруска, высота которого равна радиальному размеру щетки, а ширина тангенциальному ее размеру, формирование аксиального размера щетки, обработку по допускам и армировку щетки токопроводящим выводом, отличающийся тем, что, с целью упрощения технологии, удешевления стоимости и обеспечения автоматизации, на одной из тангенциальных сторон бруска параллельно его аксиальному размеру по всей длине бруска выполняются пазы, пазы заполняют связующим и антифрикционным материалом, после застывания связующего полученный брусок режут по длине на части, равные аксиальному размеру щетки, обрабатывают и армируют.

2, Способ по и. 1, отличающийся тем, что вырезание бруска и нареэание пазов производят одновременно, 3. Способ по пп 1 и 2, от л и ч а ю щ ий с я тем, что брусок выдавливают иэ кулича щеточного материала через мундштук, содержащий зубцы по форме пазов щетки, пазы заполняют связующим и антифрикционным материалом, высушивают и подвергают термической обработке, затем готовый брусок режут по длине на части, равные эксиальному размеру щетки, обрабатывают и армируют, 4. Способ по и. 1, 0 ò ë è ÷ à þ ù è é ñ ÿ тем, что бруски с пазами прессуют, 5. Способ попп, 1 — 3,отличающий с я тем, что зубцы выполняют по форме пазов щетки, 6. Способ по пп, 1 и.4, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что матрица пресса снабжена зубцами по форме пазов щетки, а пуансоны снабжены зубцами по форме слоев щетки;

7. Способ по пп. 1,4 иб,отлича юшийся тем, что при засыпке щеточного материала матрица и нижний пуансон подвергают вибрации. э зубцы матрицы и пуансонов устанавливают вертикально, 1830162 фагот. 3

Составитель М. Изосимов

Техред М.Моргентал Корректор М. Ткач

Редактор

Производственно-издательский комбинат."Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101

Заказ 2494 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5