Устройство для получения отливок

 

Устройство для получения отливок. Использование: в литье выжиманием с кристаллизацией под давлением. Сущность изобретения: устройство содержит обойму с литейной формой, камеру выжимания и промежуточную плиту. Последняя соединена с нижней частью обоймы неразъемно. Камера выжимания и промежуточная плита облицованы материалом, однородным со сплавом отливки. 1 з. п. ф-лы. 1 ил.

Изобретение относится к литейному производству и может быть использовано при литье выжиманием с кристаллизацией под давлением. Целью изобретения является упрощение подготовки устройства к работе. На чертеже изображено устройство для получения отливок методом выжимания с кристаллизацией под давлением в форме по выплавляемым моделям. Устройство содержит литейную форму 1, установленную в обойме 2, соединенной с промежуточной плитой неразъемно, и заформованную наполнителем 3. На внутренней поверхности корпуса обоймы 2 выполнена герметизирующая канавка 4, а снизу присоединена при помощи клея облицовка 5, выполненная из песчаной стержневой смеси. Литниковый ход 6 перекрыт фильтрующей сеткой 7. Сверху к обойме 2 присоединена крышка 8 через уплотнение 9, имеющая газопровод 10 для подачи сжатого газа при затвердевании отливок и патрубок 11 для отсоса воздуха из формы 1 при заливке металла. Под формой 1 расположена камера выжимания 12 с расплавом 13, облицованная слоем 14 железного порошка со связующим, в донной части которой выполнено углубление 15. Устройство работает следующим образом. Литейная форма 1 устанавливается в обойму 2, к донной части которой (снизу) присоединяется при помощи клея заранее изготовленная облицовка 5 (облицовка 5 может наноситься на донную часть обоймы 2 пескодувным способом), сверху присоединяется крышка 8 через уплотнение 9. В камеру выжимания 12 заливается расплав легированной стали и при температуре ликвидус производится его выжимание с заданной скоростью в литейную форму 1 через литниковый ход 6 и фильтрующую сетку 7 путем перемещения камеры 12 вверх ( привод на чертеже не показан). При поступлении первой порции металла в форму 1 кольцевая канавка 4 заливается, обойма 2 через патрубок 11 соединяется с ресивером вакуумной системы, а после заполнения формы 1, патрубок 11 перекрывается и в обойму 2 через патрубок 10 подается сжатый газ под давлением 5 атмосфер, после чего производится выдержка под давлением до полного затвердевания отливок. Затем камера опускается вниз с пресс-остатком, который отрывается от литника из-за наличия теплового узла в углублении 15, и облицовка 5 разупрочняется и в виде песка остается на поверхности пресс-остатка, не образуя с ним пригара при взаимодействии через твердую корочку металла, образующуюся на поверхности расплава в камере 12 перед выжиманием. После затвердевания расплава в форме 1 давление газа в обойме 2 сбрасывается и извлекается блок отливок. Камера 12 поворачивается на 180^о и производится выбивка облицовки и пресс-остатка имеющего снизу пригар железного порошка, который не требует специальной подготовки пресс-остатка к переплаву. Использование изобретения позволяет упростить подготовку устройства к работе, особенно в условиях массового производства, а также подготовку к переплаву пресс-остатков.

Формула изобретения

1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ОТЛИВОК, содержащее обойму с литейной формой, облицованную камеру выжимания, установленную под литейной формой, облицованную промежуточную плиту, соединенную с нижней частью обоймы, отличающееся тем, что, с целью упрощения подготовки его к работе, промежуточная плита соединена с нижней частью обоймы неразъемно. 2. Устройство по п.1, отличающееся тем, что, с целью упрощения подготовки к переплаву пресс-остатка, облицовка камеры выжимания и промежуточной плиты выполнена из материала, однородного с сплавом отливки.

РИСУНКИ

Рисунок 1