Способ эксплуатации кольцевой многокамерной обжиговой печи

 

Использование: реконструкция печей обжига электродных изделий. Сущность: кольцевая обжиговая печь содержит последовательно соединенные камеры с определенным количеством секций для углеродных изделий. Полный ремонт неработающих камер осуществляют при уменьшенном ходе горения по меньшей мере одной зоны огня, при этом достигают максимального для восстановления количества неработающих камер между зоной с нормальным ходом горения и зоной с уменьшенный ходом горения. Уменьшенный ход горения составляет менее 3/4 от нормального хода горения. 1 з.п.ф-лы, 3 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛ ИСТИ (E С K M X

РЕСПУБЛИК (5!)5 F 27 D 1/16

ГОСУДАРСТВЕ1+ЮЕ ПАТЕНТНОЕ

ВЕДОМСТВО СССР (ГОСПАТЕНТ СССР) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ПАТЕ HTV

В (21) 4613430/02 (22) 07.02.89 (46) 30.07.93. Бюл. М 28 (31) 880532 (32) 08.02.88 (33) NO (71) Норск Хюдро А.С. (NQ) (72) Хогне Линга и Карло Элиассен (N0) (56) Чалых E.Ô. Оборудование электродных заводов. М.: Металлургия, 1990, с.69-73. (54) СПОСОБ ЭКСПЛУАТАЦИИ КОЛЬЦЕВОЙ

МНОГОКАМЕРНОЙ ОБЖИГОВОЙ ПЕЧИ (57) Использование: реконструкция печей обжига электродных иэделий. Сущность:

Изобретение относится к цветной металлургии, в частности к способам эксплуатации и ремонта оборудования для обжига электродных иэделий из углерода.

Цель изобретения — сокращение эксплуатационных затрат и увеличение срока службы печи.

В кольцевой обжиговой печи могут существовать два ряда секций, которые располагаются рядом друг с другом и которые тем самым образуют параллельные ряды. В конце ряда одной секции каналы для топливных газов соединяются с каналами в параллельном секционном ряде. Благодаря этому секции сбединяются вместе с конечным образованием кольца. Именно по этой причине такую печь для спекания углеродных тел обычно называют кольцевой секционной печью.

Изобретение иллюстрируется фиг,1 — 3.

В кольцевой секционной печи могут находиться несколько зон обжига (фиг.1), в которых температурный режим регулирует„,5U „„1831645 АЗ кольцевая обжиговая печь содержит последовательно соединенные камеры с определенным количеством секций для углеродных изделий. Полный ремонт неработающих камер осуществляют при уменьшенном ходе горения по меньшей мере одной зоны огня, при этом достигают максимального для восстановления количества неработающих камер между зоной с нормальным ходам горения и зоной с уменьшенным ходом горения, Уменьшенный ход горения составляет менее 3/4 от нормального хода горения.

1 з,п.ф-лы, " ил. ся в соответствии с какой-либо конкретной программой. Первые секции в зоне обжига имеют нйэкую температуру. За ними следуют секции с более высокой температурой, а конечная стадия в зоне обжига состоит из секций, в которых происходит охлаждение угольных электродов.

Зона обжига перемещается эа счет перемещения газовых или мазутных горелок из одной секции в смежную. Частота этой 4 операции называется циклом нагревания и она определяет производительность эоны обжига. ф.

Изобретение иллюстрируется следую- (Я щим образом.

В процессе работы печи обжиг изделий осуществляют по крайней мере одной подвижной по замкнутому циклу зоной огня с нормальным ходом горения.

При ремонте осуществляют полное разрушение и восстановление камер, которые находятся в нерабочем состоянии (после выгрузки обожженных изделий).

1831645

Ремонт камер производят при уменьшенном ходе горения по меньшей мере одной зоны огня, при этом максимальное количество неработающих камер достигают путем уменьшения скорости перемещения одной эоны огня. Уменьшенный ход горения составляет менее 3/4 от нормального хода горения.

Принцип работы печи и последовательность операций приведены на фиг.2, 1. Печь содержит 10 секций и имеет две зоны обжига — а и P . Зона а содержит секции 1-5 и 27-30, а зона Р содержит секции 12-15 и 16-20.

Было решено, что асимметричная работа печи будет начинаться 10 февраля в 6 часов вечера. Это достигается в результате установки зоны а с секцией 5 на 48-ми часовой цикл нагревания, а зона ф будет работать с 30-ти часовым циклом нагревания. Это будет общей схемой работы печи.

2. После 10 дней работы, т.е. 20 февраля в 6 часов вечера, эоны уже были передвинуты в соответствии с фиг.2 и теперь зона а содержит секции 5 — 13, тогда как зона Р содержит секции 17-25 (зоны перемещаются в направлении, показанном на фиг.2 стрелками). Иэ-за различия s цикле нагревания расстояние между передней секцией 13 зо-. ны а и торцевой секцией 17 зоны

Р уменьшается до трех секций, т.е. 14-16.

Это будет минимально возможным расстоянием, которое необходимо для удаления угольных электродов из колодцев зоны ф(секция 15) и для загрузки новых необработанных угольных электродов в колодцы зоны а (секция 14), которая в данный момент будет передней секцией зоны а. Чтобы сохранить и поддерживать постоянное расстояние между зонами, с этого момента зона р должна работать с 47-ми часовым циклом нагревания.

На другом конце зон, где секция 25 является передней секцией зоны а, а секция

5 является торцевой секцией зоны ф, расстояние соОтветственно удлиняется, т.е. здесь расстояние будет равно примерно 9 секциям (секции 1-4 и 26-29).

Поскольку эона а уже прошла через секции 1,2,3 и 4, то и обработанные угольные электроды уже удалены из колодцев этих секций и можно будет начинать демонтаж секций 1-3 вместе со смежными секционными стенками (это все еще приходится на 20 февраля)

Секции .содержат большое количество огнеупорного материала, а благодаря короткому периоду охлаждения в момент начала демонтажа здесь все еще сохраняется высокая температура. Поэтому для выполнения работ по демонтажу оборудования используются механические устройства, которые не будут описываться.

3. Реконструкция секции 2 уже началась буквально на следующий день после начала демонтажных работ, т.е. 21 февраля. Реконструкция занимает много времени и поэтому секция 1 не будет включена в работу в

10 качестве передней секции зоны Р раньше 3 марта, т,е. через 12 дней после начала де. монтажных работ по этой секции.

4. Работы по реконструкциям должны закончится 5 марта, когда секция 2 входит в

15 зону Р Состояние зоны в этот момент показано на фиг.2 С; в этот момент зона Р содержит секции 1-2 и 24 — 30, тогда как зона асодержит секции 12 — 20. На 6 часов вечера5 марта зонами вместе с секцией 2 (которая

20 в данном случае будет передней секцией) устанавливается на 42-х часовой цикл нагревания. Другая зона а работает с этим же циклом нагревания -48 ч. 8 этот моментуже начался повторный переход зон к нормаль25 ной работе.

В описанном выше примере способ по изобретению относится к кольцевой секционной печи, содержащей 30 секций с двумя зонами обжига. Однако совершенно очевидно, что этот способ можно использовать также и на кольцевых секционных печах с меньшим или большим количеством секций и с более чем двумя зонами обжига, например на пенах с 48 секциями и тремя зонами

35 обжига.

На фиг.3 схематически показан принцип работы последней печи, в этом последнем случае способ по изобретению может осуществляться двумя различными путями. в) Зоны могут работать асимметрично, а восстановление или реконструкцию можно выполнять после того, как пройдут секции последней зоны (секции 1,2,3 и 4), что и показано на фиг.3А. б) Две зоны работают асимметрично с тремя секциями между ними, благодаря чему восстановление или реконструкцию можно осуществлять s двух точках печи, т,е. после одиночной зоны (секции 5,6, и 7) и

50 после двух зон (секции 23, 24 и 25), см, фиг.38. Подобным же образом восстановительные работы можно успешно проводить и нв кольцевых секционных лечвх с большим количеством секций и зон обжига.

Формула изобретения

1, Способ эксплуатвции кольцевой многокамерной обжиговой печи, содержащей последовательно соединенные камеры в определенным количеством секций для угле1831645

Фиг. К

6)

1 2 3 4 5 б 7 Ь 9 10 11 12 ЗЭ ° 15

Р

0 29 ЗЬ 27 ЗЬ 25 24 23 22 21 20 19 16 17 Збб

Ь)

1 2 3 4 5 б 7 ° 9 t 16 11 12 М 14 15

ЭО 29 24 27 26 25 24 23 22 21 20 И И 17 16 с)

1 2 3 4 5 б 7 Ь 1Ь 11 И 13 14 15

Р

30 29 ЗЬ 27 26 25 24 23 22 21 26 19 16 7 И б в)

1 2 3 ° 5 4 7 Ь 9 30 1) 12 13 14 И

DC

XЭ0 29 26 27 26 25 24 23 22 21 20 Н 16 17 1 I

Фиг. 2 родных изделий, включающий загрузку углеродных изделий в камеры, подогрев и обжиг по меньшей мере одной подвижной по замкнутому циклу зоной огня с нормальным ходом горения, охлаждение камер после обжига, разгрузку и ремонт неработающих камер, отличающийся тем, что, с целью сокращения эксплуатационных затрат и увеличения срока службы печи, при ремонте осуществляют полное разрушение и восстановление камер, причем ремонт камер производят при уменьшенном ходе горения по меньшей мере одной зоны огня, при этом достигают максимального для восстановления количе5 ства неработающих камер между зоной с нормальным ходом горения и зоной с уменьшенным ходом горения.

2. Способ поп.1, отлича ю щийся тем, что ремонт ведут при уменьшенном хо10 де горения, составляющем менее 3/4 от нормального хода горения.

1831645

1 г З а

23 24

5 6 7

Составитель Л.Кольцова

Техред М.Моргентал Корректор Г.Кос

Редактор

Заказ 2548 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, -35 Paóøñêâÿ наб. а/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул,Гагарина, 101

Способ эксплуатации кольцевой многокамерной обжиговой печи Способ эксплуатации кольцевой многокамерной обжиговой печи Способ эксплуатации кольцевой многокамерной обжиговой печи Способ эксплуатации кольцевой многокамерной обжиговой печи 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к металлургии, конкретнее к процессам вертикального факельного торкретирования

Изобретение относится к металлургической промышленности, конкретнее - к факельному торкретированию металлургических агрегатов

Изобретение относится к металлургии, конкретнее к процессу ошлакования огнеупорной футеровки конвертера для повышения ее стойкости

Изобретение относится к области металлургии и может быть использовано при изготовлении огнеупоров для футеровок кислородных конвертеров, дуговых, мартеновских и индукционных печей и вагранок

Изобретение относится к черной металлургии, а именно к кислородно-конвертерному производству, и может быть использовано для увеличения срока кампании огнеупорной футеровки конвертера

Изобретение относится к металлургии, конкретнее к процессу ошлакования огнеупорной футеровки конвертера и нанесения на нее гарнисажа для повышения стойкости

Изобретение относится к способу ремонта при высоких температурах промышленного оборудования, включающего конструкцию, изготовленную из огнеупорных материалов, в особенности оборудования, которое эксплуатируется в условиях косвенного нагрева с помощью дымоходов
Изобретение относится к области черной металлургии и может быть использовано при горячем ремонте футеровки кислородного конвертера

Изобретение относится к области черной и цветной металлургии, конкретно к способам горячего ремонта футеровки металлургических агрегатов (МА) или футеровки металлургических емкостей (ME) в процессе их эксплуатации
Наверх