Устройство для формирования сферических поверхностей стеклоизделий

 

Сущность изобретения: пуансон и матрица , установленные на плитах нижней и верхней. Пуансон с верхней плитой перемещается относительно штока пресса и ориентируется относительно матрицы. Устройство снабжено корпусом, имеющим форму стакана с двумя боковыми прорезями и центральным отверстием. Крышку, закрепленную на штоке пресса, и скалки с коническим окончанием, закрепленные на верхней подвижной плите, взаимодействуют с втулками , размещенными на нижней плите. Вер хняя плита (подпружинена пружинами и.. . размещена в полости корпуса с возможностью горизонтального перемещения. На верхней плите прикреплен снизу стакан с центральным отверстием. Между верхней плитой и корпусом и опорным стаканом установлены подпружиненные пружинами шариковые подшипники. На скалках установлена-на шарнирах рамка, соединенная шарниром с плитой пуан:она. Такая конструкция позволяет пуансону перемещаться горизонтально и проворачиваться в двух степенях свободы. Кроме того, наличие элементов центрирования пуансона относительно матрицы, прилегания пуансона лы, 4 ил. центрирования пуансона относи- 1атрицы обеспечивает точностьМ-у) ия профилирующих поверхностейUT к поверхности матрицы. 1 з.п.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (st)s С 03 В 11/06

ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕ

ВЕДОМСТВО СССР (ГОСПАТЕНТ СССР) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ПАТЕНТУ (21) 4917405/33 (22) 05,03.91 (46) 15.08.93. Бюл. N 30 (71) Львовский автобусный завод им. 50-летия СССР (72) А,Г;Максимец (73) А.Г.Максимец (56) Авторское свидетельство СССР

N 962222, кл, С 03 В 11/06, 1980. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ФОРМИРОВАНИЯ

СФЕРИЧЕСКИХ ПОВЕРХНОСТЕЙ СТЕКЛОИЗДЕЛИЙ (57) Сущность изобретения: пуансон и матрица, установленные на плитах нижней и верхней, Пуансон с верхней плитой перемещается относительно штока пресса и ориентируется относительно матрицы. Устройство снабжено корпусом, имеющим форму стакана с двумя боковыми прорезями и центральным отверстием. Крышку, закрепленную на штоке пресса, и скалки с коничеИзобретение относится к устройствам для формирования стеклоиэделий в стеклянной промышленности, в частности к устройствам для формирования сферических поверхностей стеклоизделий из листового стекла.

Целью изобретения является расширение технологических возможностей за счет перемещения пуансона с верхней плитой относительно штока пресса и ориентации пуансона относительно матрицы.

На фиг.1 изображено устройство для формирования сферических поверхностей стеклоиэделий поперечный вертикальный

„„5U;, 1834866 А3 ским окончанием, закрепленные на верхней подвижной плите, взаимодействуют с втулками, размещенными на нижней плите. Верхняя плита подпружинена пружинами и, размещена в полости корпуса с возможностью горизонтального перемещения. На верхней плите прикреплен снизу стакан с центральным отверстием, Между верхней плитой и корпусом и опорным стаканом установлены подпружиненные пружинами шариковые подшипники. На скалках установлена на шарнирах рамка, соединенная шарниром С плитой пуан:она, Такая конструкция позволяет пуансону перемещаться горизонтально и проворачиваться в двух степенях свободы, Кроме того, наличие зле- Я ментов центрирования пуансона относительно матрицы. обеспечивает точность прилегания профилирующих поверхностей пуансона к поверхности матрицы. 1 з.п. флы, 4 ил.

l разрез-сечение А — А; на фиг-,2 изображено устройство для формирования сферических поверхностей стеклоизделий,вид сверху Б- О

Б с горизонтальным вырезом; на фиг.3 изо-, О бражен щуп установки параллельности верхней плиты крепления пуансона относительно нижней плиты крепления матрицы, сечение  — В; на фиг,4 изображено шарнирное соединение плиты пуансона с качающейся рамкой.

Устройство для формирования сферических поверхностей стеклоиэделий содержит пуансон 1 и матрицу 2, установленные соответственно на верхней 3 и нижней 4 плитах, корпус 5, имеющий форму с1акана с двумя боковыми прорезями 6 и центральным отверстием 7. крышку 8, закрепленную на штоке 9 пресса, и скалки 10 с коническим окончанием, закрепленные на верхней подвижной плите 3, взаимодействующие с втулками 11, размещенными на нижней плите 4.

Верхняя плита 3, подпружиненная пружинами 12, размещена в полости корпуса 5 с возможностью горизонтального перемещения, К верхней плите 3 прикреплен снизу стакан 13 с центральным отверстием 14.

Между верхней плитой 3 и корпусом 5 и опорным стаканом 13 установлены подпружиненные пружинами 15 шариковые подшипники 16. На скалках 10 установлена на ширнирах 17 рамка 18, соединенная шарниром 19 с плитой 10 пуансона 1. Плита 10 пуансона 1 соединена сферическим шарниром, состоящим из сферы 21, верхней сферической шайбы 22, нижней сферической шайбы 23, пружины 24 и оси 25, закрепленной в верхней подвижной плите 3.

Оси шарниров 17 и 19 рамки 18 размещены взаимно перпендикулярно и размещены в одной плоскости, Центр сферы 21 размещен в точке пересечения осей шарниров 17 и 19 рамки 18. На плите 20 пуансона 1 по углам в отверстиях установлены подпружиненные пружинами

26 щупы 27, взаимодействующие с упорами

281 установленными на нижней плите 4.

Нижняя плита 4 установлена на несущей стойке 29, Заготовка формируемой детали обозначена позицией 30.

Устройство работает следующим образом.

Заготовка 30 из листового стекла устанавливается на матрицу 2, которая вместе с плитой 4, установленной на стойке 29, подается,в печь для нагрева. После нагрева заготовки 30 вместе с матрицей 2 и плитой 4, они выходят из печи и подаются на позицию прессования. В результате термических деформаций матрицы 2, нижней плиты 4 и несущей стойки 29, вызванных нагревом, происходят отклонения матрицы 2, нижней плиты 4 и несущей стойки 29 от нормального первоначального положения, что затрудняет нормальную стыковку пуансона 1 с матрицей 2, Включение пресса осуществляет опускание вниз верхней части (пуансона 1 вместе с верхней плитой 3, корпусом 5 упорным стаканом 13 и скалками 10), В результате перемещения верхней части первыми взаимодействуют скалки 10 с направляющими втулками 11 нижней плиты 4, вследствие чего происходит горизонтальное смещение верхней плиты 3, упорного стакана 13, сферического шарнира и пуансона 11 относительно корпуса 5 до совмещения вергикальных осей пуансона 1 матрицы 2, При дальнейшем движении верхней части вниз щупы 27, установленные на плите

20 пуансона 1, взаимодействуют с упорами

28, установленными на нижней плиге 4, и приводят в параллельное положение плиту 20 пуансона 1 по отношению к неподвижной нижней плите 4, проворачиваяс пуансон 1 на шарнире 21, при этом рамка

18 поворачивается на шарнирах 17 и 19, которая удерживает плиту пуансона 20 и пуансон 1 от проворота на вертикальной оси 25. При дальнейшем перемещении по"5 движной части вниз происходит сжатие пружины 26 фиксаторов 27 и прессование за г ото в к и 30.

Наличие корпуса, имеющего форму стакана с двумя боковыми прорезями и 20 центральным отверстием, размещение подпружиненной пружинами верхней плиты с возможностью перемещения относительно корпуса, закрепление скалок на верхней подвижной плите, закрепление рамки двумя шарнирами на скалках и двумя шарнирами на плите пуансона во взаимно перпендикулярных осях обеспечивают горизонтальное перемещение верхней плиты, скалок, рамки и пуансона относительно матрицы, что позволяет совместить вертикальные оси пуансона и матрицы.

Соединение пуансона сферическим шарниром с верхней подвижной плитой, соединение пуансона с рамкой шарнирами, размещение шарниров во взаимно перпендикулярных осях, совпадения центра сферического шарнира с пересечением взаимно перпендикулярных осей шарниров рамки позволяет пуансону поворачиваться в двух

40 степенях свободы и наличие шупов позволяет пуансон устанавливать вплоскости,,параллельной плоскости матрицы.

Возможность горизонтального перемещения пуансона и его проворот в двух сте"5 пенях свободы, а также наличие элементов центрования пуансона относительно матрицы обеспечивает точность прилегания профилирующих поверхностей пуансона к поверхности матрицы.

Формула изобретения

1, Устройство для формирования сферических поверхностей стеклоизделий, содержащее закрепленный на верхней плите пуансон и закрепленную на нижней плите

55 матрицу, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью расширения технологических возможностей эа счет перемещения пуансона с верхней плитой относительно штока пресса и ориентации пуансона относительно матрицы, оно снабжено корпусом в форме ста1834866 кана с боковыми прорезями и центральным отверстием, подпружиненнои плигой, размещенной в полос и корпуса с возможностью горизонтального перемещения, прикрепленными снизу к верхней плите опорным стаканом с центральным отверстием и скалками с коническим окончанием, на которых установлена с возможностью качания на шарнирах рамка, соединенная шарниром с плитой пуансона, который соединен сферическим шарниром с верхней плитой, на плите пуансона в отверстиях ус тановлены подпружиненные щупы. взаимодействующие с упорами, установленными на нижней плите, при этом центр сфериче5 ского шарнира размещен в точк пересечения осей шарниров рамки.

2, Устройство по п.1, от л и ч а ю щ е ес я тем, что оно снабжено подпружиненными llJBpMKQBblMM подшипниками, располо10 женными между верхней плитой и корпусом и между корпусом и упорным стаканом, f

1834866

5-б фу3Я Составитель Т. Парамонова редактор д. Павлова Техред М.Моргентал Корректор И. Шмакова

Заказ 2703 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета ло изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва„Ж-35, Раушская наб„4/5

Производственно-иэдательсккй комбинат "Патент", г, Ужгород, ул.Гагарина, 101