Камерная печь

 

Сущность изобретения: устройство содержит две последовательно расположенные на одном уровне футерованные камеры (политая и утильндя)лс канализированным выкатным подом с садкой. Между камерами .расположена дополнительно камера дожигания , снабженная соплом для регулируемой подачи холодного воздуха. Камера дожигания соединена с политой и утильной камерами отдельными каналами.с.регулировочными керамическими шиберами. 1 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (я)5 F 27 В 3/04

ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕ

ВЕДОМСТВО СССР (ГОСПАТЕНТ СССР) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ПАТЕНТУ (21) 4937509/33 (22) 20.05.91 (46) 15.08,93. Бюл. йл ЗО (71) Государственный институт по проектированию предприятий легкой промышленности ¹3 (72) Б.Г.Кузнецов, М.П;Дроздов, M.Ã.Ïàëåéи

В.P.Штейн (73) M.Ï.Äðoçäoâ (56) Авторское свидетельство СССР йв 1255835, кл. F 27 В 3/10, 1986.

Авторское свидетельство СССР

N. 1545061, кл. F 27 В 9!02, 1990.

Изобретение относится к печной теплотехнике, в частности к обжигу фарфоровых изделий при выпуске мелких серий продук- ции при большом их ассортименте.

Цель изобретения — повышение качества продукции, производительности и экономичности печи.

На чертеже изображен поперечный разрез печи.

Камерная печь состоит из политой 1 и утильной 2 загрузочных камер, связанных между собой камерой дожигания 3.

Политая камера 1 оснащена топочным устройством, соединена с промежуточной камерой смешения через каналы, расположенные в торцевой стенке на уровне огневой решетки пода и оснащенные регулировочными керамическими шибера-. ми 4. .Утильная камера 2 соединена с промежуточной камерой дожигания 3 через каналы в смежной торцевой стенке на уровне

„„5LI„„1835036 АЗ (54) КАМЕРНАЯ ПЕЧЬ (57) Сущность изобретения: устройство содержит две последовательно расположенные на одном уровне футерованные камеры (политая и утильная) с канализированным выкатным подом с садкой, Между камерами .расположена дополнительно камера дожигания, снабженная соплом для регулируемой подачи холодного воздуха. Камера дожигания соединена с политой и утильной камерами отдельными каналами С регулировочными керамическими шиберами, 1 ил. огневой решетки пода, оснащенные регулировочными керамическими шиберами 5.

В камере дожигания 3 расположено сопло 6. Утильная камера 2 и камера дожигания 3 имеют каналы с регулировочными керамическими шиберами 7 и 8 для отбора гаэовоздушной смеси в атмосферу с помощью дымососа 9, при этом дымоход 10 снабжен заслонкой 11.

Пример. Горелочные устройства политой камеры 1 настраиваются на необходимый режим политого обжига фарфора (заданные температуры и состав газовой среды) при соответствующем перепаде давлений между политой камерой 1 и камерой дожигания 3, Дымовые газы, отработанные в камере

1, после проведения обжига поступают в камеру дожигания 3 по каналам с шибером

4, где за счет высокой температуры поступа-. ющих дымовых газов происходит догорание продуктов неполноты сгорания и ри и ринудительной подаче холодного павлу:.з через

1835036 сопла о6, При достижении температуры; необходимой для утильного обжига, газовоздушная смесь через шибер 5 и канал поступает на обогрев в утильНую камеру 2, также имеющей перепад давления с камерой дожигания 3 за счет тяги, создаваемой дымососом 9, через окна для отбора газа-. воздушной смеси из утильной камеры 2. Таким образом давление в утильной камере 2 не зависит от изменения давления в политой камере 1, а регулирование перепада давлений между камерами 1, 2 и 3 производится за счет тяги дымососа 9 с.помощью регулировочных керамических шиберов 4, 5, 7 и 8.

При этом избыток дымовых газов из камеры дожигания 3 выводится через шибер

7, их температура перед дымососом 9 в газохаде 10 снижается с помощью подсоса

: воздуха из цеха, количество которого регулируется с помощью заслонки 11.

Таким образом, предлагаемая конструкция камерой печи и организованный процесс регулирования состава газовой среды, температуры и давления печной атмосферы в утильной камере, не зависящий от их изменений в политой камере, позволяют при одновременном выполнении политого и утильного. обжига фарфора за счет обеспечения по сравнению с прототипа л более точного собл1адения технологических параметров L1 отсутствил перегрева B утильной камере сократить на 25% обьем брака (отсутствие накалов на фарфоре) и следовательно повысить качество продукции; найти компактное конструктивное решение печи s невысоких пролзводственных помещениях, Это особенно важно при строительстве печей в несейсмостойких зонах.

По сравнению с прототипом расположение камер печи на одном уровне в устрсФстве позволяет исключить необходимость подьема и спуска нагруженных продукцией вагонсв, автоматизации этих операций, строительстве лестниц и площадок для подьема и спуска обслуживающего персонала, что существенно удешевляет стоимость строительства печи и ее эксплуатации, создает комфортные безопасные условия труда для обслуживающего персонала.

В прототипе,.где обе камеры расположены в два этажа и связаны напрямую по температуре обжига, приходится искусственна удлинять (по сравнению с технологией) длительность политого обжига. чтобы выдержать температуру утильного обжига согласнотребованиям технологического регламента.

Предлагаемая конструкция печи с независимым устройством политой и утильной камер за счет использования отработанных дымовых газов после их дожигания в промежуточной камере (а следовательно сниже"0 ния % вредных продуктов неполноты сгорания) и доведения параметров дымовых газов в утильной камере до требуемых (давление, состав, температура), а также возможности сбрасывать излишек тепла

15 дымовых газов в атмосферу в обход утильной камеры позволяет не только улучшитькачество выпускаемой продукции, но и сократить.длительность обоих циклов обжига и следовательно повысить коэффициент использования печи и ее производительность, при этом ожидаемый экономический эффект составит

Ф

1 длительность йолного цикла обжига в

2-х печах по прототипу 48 ч (2 сут) длительность полного цикла обжига в предлагаемой конструкции печи 36 ч (1,5 сут).

Количество циклов обжига в год за вычетом 5, сут на профилактический ремонт

30 составит

365 — 5 по прототипу

= 180 циклов; па предлагаемой конструкции

365 — 5

35 = 240 иклов;

Увеличение производительности печи за год составит 240 — 180 = 60 циклов/год, что составляет прирост производительности печи 33%.

Формула изобретения

Камерная печь, содержащая футерованные камеры политого и утильного обжига с канализированным, подом и садкой, топочное устройство, дымоотвод с регулировоч45 ными шиберами, отличающаяся тем, что; с целью повышения качества продукции, производительности и экономичности печи, она снабжена размещенной между камерами политого и утигьнпго обжига каме50 рой дожигания с соплом для регулируемой подачи холодного воздуха, соединенной с последними каналами в смежных торцевых стенках на уровне огневой решетки, выпол- ненными с регулировочными керамически55 ми шиберами.

1835036

Составитель Т.Медякина

Техред M,Mîðãåíòàë Корректор M.Андрушенко

Редактор

Производственно-издательский комбинат "Патент", г, Ужгород, ул.Гагарина, 101

Заказ 2712 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035. Москва, Ж-35, Раушская наб„4/5