Способ выделения мумиеобразных веществ из природного сырья

 

Изобретение относится к технологии выделения и очистки мумие. Мумиеобразные вещества получают из природного сырья путем измельчения, водной экстракции при температуре 0-20°С, фильтрования , упаривания до концентрации 27-30%, повторного фильтрования и сушки. После повторного фильтрования можно проводить ультрафильтрацию раствора до получения конечного продукта с мол.м. не более 40 КДа. У получаемых предложенным способом продуктов зольность на 28-38% ниже, чем у продуктов, получаемых известными способами.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ .РЕСПУБЛИК (51)5 А 61 К 35/00! ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕ, ВЕДОМСТВО СССР

i(ГОСПАТЕНТ СССР) !, OÏÈÑÀÍÈÅ ИЗОБРЕТЕНИЯ!

К ПАТЕНТУ

1 (21) 5046009/14 (22) 04.06.92 .(46) 23.08.93. Бюл. N 31 (71) Институт физико-технических проблем

Научно-производственного объединения "Синергия", Научно-исследовательский ин1 ститут пластических масс им.Г.С.Петрова с !

Опытным московским заводом пластмасс (72) Ю.П.Брысин, О,В.Вылеток, А.M.Ìoæàé1 ,ский, В,В.Храпов, Л.Н.Лупичев. И.А.Стасе вич, Ю.И.Дровецкий, И.С.Михальцова, .!А.А.Гриднев, И.И.Ильинская, Н.А.Федорова ,и Н.П.Бекетова (73) Институт физико-технических проблем

Научно-производственного объединения

"Синергия", Научно-исследовательский институт пластических масс им. Г,С,Петрова с

Опытным московским заводом пластмасс (56) Юсупов P.Ã. и др. Геохимические особе1 .ности природного муми. Геохим, 1976, N 6,,с.34 — 39.

Нуралиев Ю.Н. и др. Мумие и его лечеб, ные свойства. Душанбе, Ирфон, 1977, !

Изобретение относится к области тех,нологии получения и очистки биологически, =активных веществ природного происхождения, а именно мумие (мумиеобразных веI ществ, МОВ), которое широко используется ак медико-ментозное средство традиционой и нетрадиционной медицины как в чисом виде, так и в составе различных мазей, ремов, препаратов и т.п.

Задачей настоящего изобретения явля тся получение концентрата MOB с уменьенным содержанием балластных, одорастворимых примесей.

Анализ заявленного и известных решений показывает, что не имеется совокупно„„Я „„1836090 АЗ (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ МУМИЕОБРАЗНЫХ ВЕЩЕСТВ ИЗ ПРИРОДНОГО СЫРЬЯ (57) Изобретение относится к технологии выделения и очистки мумие. Мумиеобразные вещества получают из природного сырья путем измельчения, водной зкстракции при температуре 0 — 20 С, фильтрования, упаривания до концентрации 27-30%, повторного фильтрования и сушки. После повторного фильтрования можно проводить ультрафильтрацию раствора до получения конечного продукта с мол.м. не более 40

КДа. У получаемых предложенным способом продуктов зольность на 28 — 38% ниже, чем у продуктов, получаемых известными способами. сти признаков тождественных по техниче- С ) ской сущности заявленному способу. Сопоставительный анализ заявленного решения с прототипом показывает, что заявленный способ отличается от известного введением дополнительных стадий (повторное фильтрование и ультрафильтрация) и изменением (л) двух известных стадий процесса (проведение зкстракции при температуре 0 — +20 С, проведение упаривания до концентрации

М0В 27 — 33 ). Таким образом, заявленный способ соответствует критерию изобретения "новизна".

В литературе и практике отсутствуют сведения о получении МОВ, идентичном

1836090 предложенному, и он не следует явным образом из уровня техники. Это позволяет сделать вывод о том, что заявленное решение соответствует критерию "изобретательский уровень".

Предложенное техническое решение обеспечивает достижение технического результата, может быть реализовано в технологии получения MOB и обеспечивает возможность era многократного воспроизведения, чта позволяет сделать вывод об удовлетворении заявленного изобретения критерию "промышленная применимость", Способ практически осуществляется на установке, где используется оборудование отечественного производства.

Контроль за содержанием балластных примесей (степенью минерализации) осуществлялся по содержанию минерального остатка в сухом образце М08 после ега сжигания (зольности).

Предлагаемый способ получения, позволяющий получить продукт с уменьшенным содержанием балластных вадарастворимых примесей иллюстрируется следующими примерами.

Пример 1. Исходное сырье, измельченное до размера частиц около 10 мм, подвергалось водной экстракции (в вибраэкстрактаре) при температуре 0 С при

10-кратном избытке воды в течение 30 мин.

Полученный экстракт, содержащий около 3

; вес. ЫОВ (апределена рефрактометрическим методом) центрифугируют и фильтруют, Полученный осветленный раствор упаривают (на ротационно-пленочном испарителе) при температуре 50 + 5 С и остаточном давлении 20 мм рт,ст, до 27о, фильтруют и окончательно вь1сушивают (в вакуум-сушильном шкафу) при температуре 50+ 5 С и остаточном давлении 20 мм рт.ст. до остаточного содержания влаги и летучих не более 5 вес. .

Полученный продукт имеет влажность

4,2 мас.% и зольность 16.3 .

Пример 2, Продукт получают по технологии, описанной в примере 1, температура экстракции 13 С, продолжительность экстракции 20 мин, Упаривание до 30 мас, Конечный продукт имеет влажность 3,7

eec., зольность 17,9, Пример 3, Продукт получают по технологии, описанной в примере 1; температура экстракции 20 С; продолжительность 15 мин. Упаривание до 33 мас. .

Зольность конечного продукта 18,2 при влажности 4,5 вес.%.

Пример 4. Исходное сырье, измельченное до размера частиц до t0 мм подвергают водной экстракции (в виброэкстракторе) при температуре 0"С при

10-кратном избытке воды в течение 30 мин.

Полученный экстракт, содержащий 3 MOB (определено рефрактометрическим методом) центрифугируют и фильтруют. Для очистки от бактериальных загрязнений

"0 осветленный экстракт подвергают ультрафильтрации через полисульфоновую мембрану, способную удерживать продукты с молекулярной массой более 40 кДа.

Полученный осветленный раствор упаривают (на ротационно-пленочном испарителе) при температуре 50+ 5 С и астаточнал, давлении 20 мм рт.ст. до 27, фильтруют и окончательно высушивают (в вакуум-сушильном шкафу) при температуре 50+ 5 С и остаточном давлении 20 мм рт.ст. до остаточного содержания влаги и летучих не более 5 мас., Полученный продукт имеет влажность

4,2 мас, и зольность 16,3о .

Пример 5, Продукт получают по технологии, описанной в примере 1. Температуре экстракции 25 С, упаривание до 27 мас,о, Конечный продукт имеет зольность

20,3 Д, влажность 4,0 .

Пример 6. Продукт получают по технологии, описанной в примере 1. Температура экстракции 25 С, упаривание до 35 мас.ь. Получают продукт с зольностью

21,5 Д,, влажностью 4,3, Пример 7. Продукт получают по технологии, описанной в примере 1, Температура экстракции 25 С, упаривание до 25

"/, Конечный продукт имеет влажность

4,1 Д, зольность 22,0-", .

Пример 8, Концентрат М0В получают известным способом. Измельченное до размера частиц 10 мм сырья заливают 10-кратным (па весу) количеством подогретой до

45 С воды и выдерживают в термостате при

45 температуре 45+ 2 С в течение 6 час; после

12-часового отстаивания раствор подвергают 3-х кратной фильтрации через бумажный фильтр.

Очищенный таким образом раствор

50 упаривают на ротационно-пленочном испарителе при 52 +2 С и разрежении 620 +20 мм рт.ст.; окончательная сушка полученного продукта проводится в вакуум-сушильном шкафу при тех же показателях по темпера55 туре и давлении до остаточного содержания влаги и летучих не более 5 мас,o

Избыток воды при экстракции может меняться в зависимости от содержания целевого продукта в исходном сырье.

1836090 продолжительности экстракции свыше 30 мин приводит к получению продукта с зольностью выше 22 мас,g, такое незначительное снижение балластных примесей в

5 целевом продукте не оправдывает дополнительных энергетических затрат на охлаждение экстрактора.

Проводить процесс при температуре ниже 0 С нецелесообразно иэ-за реальной

10 опасности замораживания водных растворов и выхода из строя оборудования.

Формула изобретения

1. Способ выделения мумиеобразных

15 веществ из природного сырья, содержащего активный ингредиент путем измельчения, водной экстракции, фильтрования, упаривания и сушки, отличающийся тем, что зкстракцию ведут при 0-20 С, упаривание

20 проводят до концентрации мумиеобразных веществ 27-33, после чего проводят повторное фильтрование.

2. Способ по п,1, отличающийся тем, что после повторного фильтрования

25 проводят ультрафильтрацию раствора до получения конечного продукта с молекулярной массой не более 40 КДа.

Примеры

Параметры процесса экстракции

Температура, OC

Массовая до- Продолжителя .сухих ве- льность, мин вес. вес. ществ экстракте, вес.

4,2

16,3

3

13

3,7

17,9

33

18,2

4,5

4,2

16,3 (с ультрафильтрацией) 30

360

20,3

5

7

4.0

21,5

25

4.3

4,1

22,0

4.0-4,7

25,8-26,6

45 +2

Конечный продукт имеет влажность в, пределах 4,0-4,7 мас,7; и зольность в пределах 25,8-26,6 мас. .

В продуктах, полученных по примерам

: 1 — 8 определялось остаточное содержание ,,влаги (путем сушки в термошкафу при

l 100+ 5 С до постоянного веса) и остаток . после прокаливания в муфельной печи при температуре 800 — 1000 С в течение 3 часов ! (зольность).

Результаты опытов, описанных в приме рах получения концентрата МОВ предлага, емым (примеры 1-4) при выходе за заявленные примеры (5 — 7) и известным (примеры 4, 8) способами приведены в свод1

, ной таблице, Из приведенных данных вид но, что у продуктов, полученных, предлагаемым способом зольность на

, 18-38 ниже, чем у продуктов, полученных, из того же сырья извстным способом, что ... свидетельствует о значительном снижении

, загрязненности МОВ минеральными при., месями при их производстве предлагаемым

t способом.

Дополнительно проведенные опыты по казали, что повышение температуры экстра, кции за пределы 20 С и увеличение

Характеристика готового продукта

Влажность, (, Зольность, 7»