Устройство для изготовления удлиненного изделия из материала на волокнистой основе

 

Использование: в деревообработке, в частности в устройствах для прессования и сушки волокнистых плит. Сущность изобретения: для получения удлиненного изделия или продукта, содержащего в качестве основы волокнистый материал со связующим компонентом, с последующей сушкой отпрессованного материала устройство предусматриваетпропускание отпрессованного материала между электродами камеры высокочастотной сушилки. Один, предпочтительно оба электрода, имеют электронагревательные средства, которые позволяют избежать конденсации влаги на электродах. 5 з.п. ф-лы, 4 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (st)s В 27 и 3/28, В 29 С 35/08

ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕ

ВЕДОМСТВО СССР (ГОСПАТЕНТ СССР) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ПАТЕНТУ (21) 4743447/15 (86) РСТ/SE 88/00481 (15.09,88) (22) 16,03,90 (46) 23,08.93. Бюл. М 31 (31) 8703603-4 (32) 17.09.87 (33) SE (75). Курт Андрессон (SE) (56) Патент США М 4673345. кл. В 29 С 35/08, 1987. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ

УДЛИНЕННОГО ИЗДЕЛИЯ ИЗ МАТЕРИАЛА НА ВОЛОКНИСТОЙ ОСНОВЕ

Изобретение относится к устройству для изготовления удлиненного иэделия (продукта, материала), в состав которого входит волокнистый материал,а болееточно. хотя и не единственно возможно, к устройству, в котором удлиненное волокносодержащее иэделие производится эа счет сжатия, прессования соответствующего количества волокнистого материала. применяемого в сочетании с увлажняемой связкой, с последующей сушкой отпрессованной смеси (иэ волокнистого материала и связующего) посредством пропускания ее между электродами сушильной установки, которая приводится в действие электрически.на высокой частоте.

Известно устройство для производства удлиненного изделия или продукта, в состав которого входит волокнистый материал со связующим, которые при изготовлении подвергаются прессованию посредством подачи части исходного количества волокнистого материала, используемого

„„Я2,, 1836213 АЗ (57) Использование: в деревообработке, в частности в устройствах для прессования и сушки волокнистых плит. Сущность изобретения: для получения удлиненного изделия или продукта, содержащего в качестве основы волокнистый материал со связующим компонентом, с последующей сушкой отпрессованного материала устройство предусматривает пропускание отпрессованного материала между электродами камеры высокочастотной сушилки.

Один, предпочтительно оба электрода, имеют электронагревательные средства, которые позволяют избежать конденсации влаги на электродах. 5 з.п. ф-лы, 4 ил. для получения изделия, в камеру сжатия, оснащенную прессующими средствами (см, описание изобретения к патенту Швеции, опубликованному под % 415547). После подачи исходного материала вводятся в действие прессующие средства, которые сначала осуществляют обжатие указанной части волокнистого материала, а затем вытесняют его в форму, после чего указанные средства удаляются из камеры сжатия, так что в нее может быть подана очередная порция волокнистого материала, сжимаемого в очередном цикле и вытесняемого прессующими средствами.. В описании вышеуказанного шведского патента указано, что форма или матрица должна иметь секционные стенки, по меньшей мере одна из секций которых должна иметь воэможность перемещения относительно формируемого иэделия, причем такое перемещение направлено вдоль продольной оси изделия.

1836213 оборудовании.

Другой технической проблемой или задачей в рассматриваемой области является разработка и применение средства для удаления (эа счет отсасывания) воздуха, насыщенного водяным паром, иэ обьемэ, окруженного электродами, и обьемэ вокруг последних таким образом, чтобы при этом не происходило охлаждение электродов в недопустимой степени. Это означает, что количество водяного пара, удаляемого в ре.зультате откачки обьемов, должно соответствовать количеству пара, генерируемому в каждый фиксируемый момент времени.

В описании изобретения к патенту CWA

М 4673345 рассмотрено применение нагревательного оборудования в виде сушилки, которая функционирует на высокой частоте в комплекте с технологическим оборудованием такого типа, как рассмотрено в вышеупомянутом шведском патенте.

Анализ известных устройств-аналогов указанного выше типа показывает, что в случае, когда в состав применяемого нагревател ьн ого оборудования входит высокочастотная электросушилка, возникает и ринципиапьная техническая проблема, смысл которой состоит в необходимости создания таких рабочих условий, которые полностью исключили или хотя . бы препятствовали конденсационному осажденин влаги на холодных поверхностях, в частности, в начальный период работы сушилки;. как известно, такая конденсация приводит к нарушению работы сушили и порче ее деталей и узлов.

Возможным решением указанной выше проблемы является предварительный нагрев электродов, осуществление которого 25 является, само по себе, еще одной технической проблемой (задачей) в этой области, Смысл другой актуальной в практическом аспекте проблемы, решаемой в. данном изобретении, сводится к тому, что 30 нагревательное оборудование, используемое для предварительного нагрева электродов. в принципе, может использоваться и для повышения чистоты, гладкости поверхностей получаемого продукта. 35

Далее целесообразно обратить внимание на проблему, касающуюся применения электродонагревэтепьного электрического устройства в высокочастотной электрической сушилке с реализацией таких условий, 40 которые способствовали бы снижению эффекта индуцирования ЭДС (напряжения), которое сопровождает работу сушилки и является следствием нахождения в электромагнитном поле электрических проводников, используемых в нагревательном

Еще одной технической проблемой является обеспечение способности ориентирования, переустановки нагревательных устройств в непосредственной близости от электродов и в то же время обеспечение возможности опорного размещения электродов на изолирующем стеклокомпозиционном материале.

При использовании такого материала, который в функциональном аспекте имеет двойное назначение, т.е. в качестве опоры электродов и для образования двух взаимопротивоположных стенок формы, важной практической задачей является обеспечение необходимого перемещения стенок формы и электродов внутри сушилки относительно изготавливаемого материала так, чтобы указанное перемещение осуществлялось s соответствии с движением поршня или плунжерэ, предназначенного для прессования волокнистого материала, содержащего связующее, Дальнейшей технической задачей данного изобретения является создание высокочастотной электросушилки, предназначенной для использования в комплекте с оборудованием для получения удлиненного изделия или продукта в условиях, которые позволят электромагнитно экранировать указанную сушилку от окружающей среды (оборудования).

Предмет притязаний изобретения s своей основе представляется оборудованием или устройством для изготовления изделия, состоящего, помимо всего прочего, иэ волокнистого материала, посредством опрессовки, сжатия последовательных порций укаэанного материала, содержащего увлажненное связующее, с последующей просушкой отпрессованного материала за счет . пропуска ния его между электродами сушилки, которая работает на высоких частотах, причем все это в совокупности реализуется на принципах, описанных в вышеупомянутом американском патенте, устраняя недостатки, свойственные заявленному в нем изобретению.

Изобретение предусматривает обеспечение нагрева одного, а предпочтительно обоих электродов сушилки соответствующим устройством, которое сконструировано таким образом, чтобы осуществлять нагрев электрода и функциональных элементов(узлов, деталей}, располагающихся вокруг нвго, до температуры, при которой исключается конденсация водяного пара, еще до начала осуществления процесса производства упомянутого волокнистого продукта, 1836213

2,0

55

Кроме того, изобретение предусматривает техническую реализацию возможности удаления посредством откачки воздуха, насыщенного водяным паром. из полости или объема, который частично окружен электродами, и объема, частично окружающего последние, При этом желательно, чтобы объем воздуха, откачиваемого в единицу времени, соответствовал бы количеству водяного пара, образующегося в сушилке.

Если электродонагревательное средство питается электроэнергией, ее подвод к электродам осуществляется индуктивно.

В одном из частных вариантов исполнения данного изобретения используется несколько нагревательных .средств, которые располагаются между электроизолирующим стеклокомпозиционным материалом и в непосредственной близости от электрода, Электрическая энергия, используемая для питания нагревательного средства, подается к одному из электродов, а именно к тому, который подсоединен в системе на

"землю".

Применение электродонагревательного средства в общем случае потребует термостатирования зоны нагрева с регистрацией температуры, при этом предполагается, что такая регистрация также будет осуществляться индуктивно.

В частном варианте исполнения настоящее изобретение предусматривает использование стеклокомпозиционного материала, который, если говорить более точно, используется в качестве конструкционного материала стенок сушилки и для опорного закрепления ее рабочих электродов, и в этом контексте, кроме того, предполагается, что нижний электрод должен отслеживать движение плунжера или поршня, используемого для прессования, сжатия обрабатываемой порции волокнистого материала со связкой, а также то. что две смежные боковые стенки, состоящие из электроизоляционного материала, должны иметь такую конструкцию. которая Обеспечивала бы их линейное перемещение с фрикционным сопротивлением, достаточным для сохранения массовой неразрывности, сплошности прессуемого материала.

Для экранирования высокочастотной сушилки ее электроды отделены относительно стеклокомпозиционного материала электропроводящим слоем, который о6еспечивает эффективную экранизацию высокочастотного электромагнитного поля.

Для этого применяются стержни (текстологически обозначенные как "первые стержни") из стеклокомпозиционного материала, размещенные по двум взаимопротивоположным сторонам и контактные взаимодействующие с прессуемым волокнистым материалом, при этом электроды опираются в плоскости на вторые стержни из стеклокомпозиционного материала.

Преимущества, реализуемые данным изобретением. основываются на обеспечении рабочего режима, при котором по меньшей мере один электрод подвергается нагреву перед осуществлением процесса изготовления удлиненного изделия, так чтобы указанный процесс реализовался бы конденсации водяного пара на электродах высокочастотной сушилки или вблизи них.

Далее приводится подробное описание существа изобретения, которое дано приме. нительно к предпочтительному варианту elo исполнения. поясняемому прилагающимися чертежными материалами, краткое содержание которых состоит в следующем.

На фиг, 1 в значительном упрощении показан вид сбоку, поясняющий принципы исполнения заявленного устройства, предназначенного для изготовления удлиненного изделия.

На фиг. 2 приведен поперечный разрез камеры высокочастотной сушки (в предпочтительном варианте ее исполнения) используемой s технологическом оборудовании, показанном на фиг. 1.

На фиг, 3 приведена упрощенная схема подключения электродов, входящих в состав камеры высокочастотной электрической сушки, обеспечивающая выделение энергии нагрева.

На фиг. 4 приведена упрощенная схема энергопитания устройства подогрева электродов сушки.

На фиг. 1 приведена значительным образом упрощенная боковая проекция, на которой показано устройс-во 1 для изготовления удлиненного изделия (продукта) в соответствии с данным изобретением.

Устройство, показанное на фиг. 1, включает в себя гидравлический поршневой приВОД 1, в состав кОтОрОгО Входит поршень и

его шток 2. Шток 2 поршня перемещается возвратно-поступательно, взаимодействуя с (прессующим) средством 3, которое выполняется в виде плунжера, выходящего на некоторое расстояние в камеру сжатия (прессования) 4, являясь частью указанной камеры, а именно — тыльной ее стенкой.

Помимо указанной тыльной стенки, камера сжатия 4 образована донной частью и двумя ее боковыми частями, а также обжатой порцией волокнистого материала.

Непосредственно над камерой сжатия 4 находится средство 5 подачи волокнис ого материала. В верхней части этого средства

1836213

50 имеется камера {обьем) для приема волокнистого материала и камера для приема увлажненного связующего; волокнистый материал и связующее смешиваются в определенных пропорциях в соответствующей зоне (не показана), образуя увлажненную массу, которая поступает в нижнюю часть средства 5. Волокнистый материал в смеси со связующим поступает отдельно порцией, т.е. частью от общего количества, идущего на изготовление всего изделия 6, в камеру сжатия 4 из вышеупомянутой нижней части бункера средства 5; подача этой смеси осуществляется с помощью специальных раздаточна-дозаторных средств (не показана), В альтернативном варианте предусматривается использование готовой смеси из волокнистого материала и увлажня1ощега связующего. подаваемой непосредственна в средство 5, где с помощью весов атмеряется указанная ее часть или порция, Отмеренное количество смеси прессуется сжимающим или вытзсняю1дим плунжером в камере 4, в которой он образует верхнюю часть.

Как будет разьяснено ниже, вместо использования взвеси волокна в смеси со свя" зу1ащим удлиненное изделие 6 мажет быть получено за счет напыления >кидкога связующего на валакнисту1а основу или же путем прапитки. В этом случае исхадны11материал подается непосредственна в камеру сжатия

4, где и падвергаетсй прессавани1а.

Волокнистый материал может состоять из обрезков волокна, бумажных отходов, пластмасс, древесньIх Опилок и т.п, Прессу ащее средство 3, которое выполнено в виде плунжера, перемещается возвратно-поступательно вышеупомянутым приводам 1 гидравлическим цилиндрам, буДУЧИ СВЯЗаНО C Ега ПаРШНЕМ И ШТОКОМ 2, На боковой проекции фиг, 1 прессующее средство 3 показана в отведенном положении, в котором она выведено из камеры сжатия 4, В этом положении объем перед указанным прессу1ощим средСтвом 3 запалня8тся ва" лакнистым материалом, поступающим из бункернай части средства 6, Такая подача исхадногo матеаиала из указанного ср8дссва 6 мажет осуществляться и ри адн Овременном паст8пеннОм отведении пресСу1ощего средства 3 в полажение,,оказанное на фиг. 1, при заполнении увеличивающейся в размере камеры 4 сжатия при пОИОщи дополнительного плунжера (не показан). После заполнения камеры сжатия 4 очередной порцией исходного волокнистого материала средство 3 перемещается линейно вправо из положения, показанного на фиг, 1, падпрессовывая указанный материал к ранее отпрессаваннаму количеству такого материала и наращивая массу формируемого изделия 6.

В процессе этого перемещения прессующего средства 3 напалнительный или зарядный плунжер, находится в нижнем положении, Таким образом последовательные порции или количества волокнистого материала прессуются в камере сжатия 4 и подаются в виде сплошного полуфабриката в нагревательную секцию данного устройства, проходя через форму. Ничто не препятствует включению камеры сжатия 4 в нагревательную секцию, в особенности, когда в этан секции используется камера высокочастотной сушки 7, так как в этом случае Кбббходимс всего лишь пропустить электроды через камеру сжатия 4 и предусмотреть в верхнем электроде отверстие под загрузочной или заполнительный плунжер, используемый для ввода очередного отмеренного количества волокнистого материала в камеру сжатия 4.

После прессования уплотненный волокнистый материал с влагосадержащим связующим вводится в нагревательную секцию 8 камеры 7, где он подвергается термаобрабатке при помощи высокочастотного нагревателя, после чего высушенное удлиненное изделие 6 выходит наружу через секцию 9.

Готовое изделие обозначено позицией 6.

После выхода из даннага устройства изделие (продукт) 6 может сразу >ке поступать на абрабать1ва1ощую установку 10, в которой внешние поверхности изделия пропитываются соответствующей жидкостью или же покрываются краской, лаком или чем-то подабнь|м.

В устройство или установку, показанную на фиг. 1, помимо всего прочего входит средство контроля 11, которое задает моменты времени, в которые начинается возвратно-и оступатег. ьное перемещение прессующега средства 3. Средство 11 кроме того контролирует подачу волокнистого материала и связующего и работу дозатора в бункернай части средства 5. Помимо этого средства 5 контролирует действия прессующего средства 3, функционально связанноm с указанным средством 5, обеспечивая в дополнение к этому еще ряд операционных функций устройства, Конкретная электросхема средства контроля 11 не приводится, поскольку конструктивное и функциональное решение этсга средства 11 достаточно очевидно следует иэ приводимого ниже описания работы заявленного устройства, 1836213

Согласно данному изобретению, в средство контроля 11 входят электрические схемы, необходимые для обеспечения работы сушилки, которая функционирует на высоких частотах.

На фиг. 2 приведен поперечный разрез камеры высокочастотной индукционной сушки 7, сконструированной применительно к решению тех функциональных задач, которые предусматриваются данным изобретением. . На фиг. 2 изображено обрабатываемое удлиненное полуфабрикатное иэделие 6 из волокнистого материала, содержащего связующее. Этот полуфабрикат показан в процессе проводки через форму, верхняя поверхность которой образована одним электродом 12 высокочастотной системы нагрева, а нижняя поверхность — вторым, заземленным, электродом 13 указанной системы.

Две боковые поверхности формы образованы двумя стержнями 14, 15, которые выполнены иэ стеклянного композиционного материала и которые установлены между электродами 12. 13.

Сущность данного изобретения предполагает, что один электрод 12, а в предпочтительном варианте оба электрода 12, 13, взаимодействуют функционально с одним или с несколькими электродонагревательными средствами 16. В данном варианте исполнения рассматриваемое устройство имеет четыре таких средства 16, обслуживающие верхний электрод. 12 и четыре подобных средства, обеспечивающие подогрев нижнего электрода 13.

Эти средства предназначаются для нагрева (перед началом процесса изготовления изделия) не только электрода 12, 13, но и деталей и зоны вокруг этих электродов 12.

13, т,е. стержней 14, 15 и 17, 18 и других деталей, таких как верхняя и пластинчатая крышка, до температуры, исключающей возможность конденсирования водяного пара на холодных поверхностях.

В этой связи следует указать, что водяной пар выделяется при сушке смеси волокнистого материала и связующего на всем протяжении этого процесса. Этот пар при выделении поднимается вверх и при конденсации на холодных поверхностях вызывает электрическое замыкание.

Это в особенности опасно. когда электрод и окружающие его детали не заземлены.

Рассматриваемое устройство предусматривает удаление воздуха, насыщенного водяным паром, через трубу 19 из и ространства, ограниченного электродами 12, 13 и стержнями 14 и 15, а также из объема 20, который окружает электроды 12, 13, Объем

20 сообщается с трубопроводом 19 через отверстия 21.

Количество удаляемого воздуха регулируется с помощью вентиляторов (не показаны) таким образом, чтобы в каждую единицу времени объемный расход воздуха соответствовал количеству водяного дара, выделяющегося при сушке.

Здесь уместно обратить внимание, в частности, на то, что, если объемный расход удаляемого воздуха будет превосходить объем генерируемого водяного ëàðà. через приемную часть камеры 7 способно будет проходить всего лишь незначительное количество воздуха, вследствие чего стенки рассматриваемой конструкции охлаждению подвергаться практически не будут.

При поступлении воздуха через выходную часть 9 камеры сушки ои будет оказывать охлаждающее действие, и по этой причине приток воздуха с этой стороны должен быть исключен или сведен к минимуму.

Для обеспечения достаточного тепловыделения с входной стороны камеры сушки 7 горячий воздух может направляться в сторону камеры сжатия 4 и находящихся здесь функциональных узлов. В этом случае необходимо увеличить объемный расход воздухоатсоса так, чтобы горячий воздух проходил в форму, вокруг нее и электродов

12, 13.

Помимо всего прочего, конструкция заявленной в рамках данного изобретения технологической системы(устройства) предполагает жесткое соединение нижнего заземленного {при заземленной электросхеме) или просто нижнего электрода 13 через электроизолирующие стержни

18 иэ стеклокомпозиционного материала с нижней плитой или пластиной 22, которая связана с плунжером 8 и соответственно перемещается вместе с ним.

В свою очередь, стержень 14 из стеклокомпозита жестко креплен с плитой 23, а аналогичный стержень l5 с плитой 24; обе эти плиты — стенки смонтированы с возможностью прямолинейного перемещения под действием соответствующих гидравлических приводных цилиндров (не показаны), аналогичных поршневому силовому цилиндру 1, Верхний электрод 12 скреплен жестко с плитой 25 через стержни 17, которые выполнены из стеклокомпозиционного материала.

Плиты 22, 23, 24 и 25 выполнены из электропроводящего материала.

Сверху верхняя плита 25 закрыта теплоизолирующим материалом 26. над которым

1836213

50 имеется свободное пространство 27. через которое осуществляется отсос в трубу (или коллектор) 19 и далее воздуха, насыщенного водяным паром.

По внутренним поверхностям плиты или сгеновые элементы 22 ° 23, 24 и 25 покрыты слоем меди для экранирования электромагнитного поля. Для обеспечения заданной степени вэаимоподвижности между элементом 22 и элементами 23 и 24 и между элементами 23, 24 и элементом 25 используются медные рельсовые направляющие 27, 28, которые находятся между элементами

22, 23 и 24, соответственно, а также рельсовые направляющие 29, 30 между элементом

25 и элементами 23 и 24.

8 качестве вышеупомянутого стеклокомпозиционного материала может использоваться компоэит типа АРКЛЕКС (коммерческий индекс ARL ЕХ).

На фиг, 3 показана схема питания камеры высокочастотной индукционной электросушки с питающим вводом 31. Этот ввод связан с верхним электродом 12, который соединен через перемычку 32 с нижним электродом 13. который, в свою очередь, связан проводником с заземлением 33 данной схемы.

Помимо этого электроды 12 и 13 подключены электрически к соответствующим пластинам — обкладкам 34 и 35 конденсатора, емкость которого может изменяться за счет варьирования расстояния (зазора) d между указанными пластинами.

Изменения зазора б конструктивно лучше всего реализовать эа счет подвижной установки пластины 34 на направляющую так, чтобы эта пластина могла перемещаться пе указанной направляющей вперед-назад относительно пластины 35.

Вазможность регулирования вышеуказаниме расстояния а позволяет настраивать аысокочастотную схему на заданные рабочме условия, т,е. режим функционирования рассматриваемого технологического оборуфэеания.

В аеределенных случаях потребные регулир@аяи в схеме могут сводиться не к измененйе расстояния между пластинами 34 и 35, а к применению перемычки 32 различной длмжм.

С AQM6 blo регулировки только одного или обэп вышерассмотренных типов можно изменять по величине и положению распределение напряжения на различных участках w длине электродов 12 и 13, и, соответстеенне, регулировать режим сушНа фиг. 4 в качестве примера показана схема питанию электроэнергией подогрева5

35 тельного средства 36. Указанное электропитание осуществляется через катушку индуктивности 37, 38 и четыре конденсатора 39 и

40, 41 и 42, подключенные за земляную шину 33 высокочастотной системы. Такое схемное решение или подключение предназначается для снижения наводок по напряжению в подогревательном средстве

36 в результате работы высокочастотной схемы и действия кабельных соединений.

Вышеуказанные емкости предназначаются для демпфирования индуцируемых пиков напряжения.

Как следует из рассмотрения фиг. 2, в данной системе используется несколько (четыре) подогревательных средств 36, распределенных между электроизолирующими перемычками — стержнями 17 иэ стеклокомпозиционного материала, Каждый такой нагреватель питается с помощью схемы, показанной на фиг. 4.

Подвод электроэнергии к нагревателю

36. располагающемуся у нижнего электрода

13, может осуществляться непосредственно через указанный электрод 13 без пропускания через схему, показанную на фиг. 4, поскольку электрод 13 подключен к земляной шине 33. B рассматриваемом варианте исполнения соответствующие средства окружены снаружи трубчатым экраном, защищающим от электромагнитного поля. В этой связи уместно подчеркнуть, что при .таком экранировании нагреватель 16 полностью закрывается экранирующей трубкой из меди, которая должна охватывать всю зону действия электромагнитного поля.

Хотя это и не показано на фигурах, в состав рассматриваемого оборудования входит термостат, контролирующий температуру нагрева и подсоединенный к верхней поверхности электрода 12 через индуктивность и с помощью набора емкостей таким образом, как показано на фиг, 4.

Как указывалось выше, нижний электрод 13 перемещается вместе с рлунжером средства 3, обеспечивающим пресвование порции волокнистого материала с увлажняющим связующим, при одновременном перемещении двух боковых стенок, выполненных из электроизолирующего материала, на половине базы перемещения плунжера.

Относительное перемещение между неподвижным м электродом 13 и боковыми стенками предназначается для создания достаточно интенсивного фрикционного воздействия, обеспечивающего соединение отдельных порций прессуемого волокнистого материала в единое иэделие и придания ему гладкой поверхности.

1836213

Обращаясь еще раз к фиг. 2. следует обратить внимание на то, что первые стержни 14, 15 из стеклокомпозиционного материала упираются в формуемый волокнистый материал с двух вззимопротивоположных 5 сторон от формируемого иэделия 6. при этом один или несколько вторых стержней

17, 18 из того же композиционного материала упираются в электроды12, 13 с двух противоположных сторон. 10

Электроды 12. 13 и стержни 14, 15, 17, 18 проходят от камеры сжатия (прессования, формования) 7 к указанной концевой части средства 9.

Несмотря на то, что в рассматриваемом 15 частном варианте исполнения заявленного устройства камера сжатия 4 располагается внутри камеры сушки 7, и в связи с этим в верхнем электроде 12 выполнено проходное отверстие, через которое в указанную 20 камеру поступает исходная смесь волокна со связующим, s целом объем притязаний изобретения предполагает возможность использования автономной камеры сжатия 4. вынесенной за пределы камеры сушки 7. В 25 последнем случае конструкция камеры сушки 7 несколько упрощается.

В заключение целесообразно подчеркнуть, что сущность изобретения не ограничивается вышерассмотренным вариантом 30 исполнения заявленного устройства: на практике и в его конструкцию могут быть внесены различные изменения и усовершенствования, содержание и допустимый объем которых определяются положениями 35 формулы патентования.

Формула изобретения

1. Устройство для изготовления удлиненного изделия из материала на волокни- 40 стой основе. содержащее камеру сжатия, со входом которой сообщено средство подачи волокнистого материала со связующим и в которой установлено с возможностью перемещения прессующее средство, при этом выход камеры сжатия сообщен с камерой высокочастотной сушки, на противоположных боковых сторонах которой установлены электроды. подключенные к источнику высокочастотного электромагнитного поля, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения эксплуатационных параметров и качества получаемого продукта, оно снабжено нагревателями и источником питания, соединенным с нагревателями, связанными по крайней мере с одним иэ электродов.

2. Устройство по п.1, отличаю ще ес я тем, что оно снабжено вакуумным компрессором. сообщенным с камерой высокочастотной сушки.

3. Устройство по и. 1, о т л и ч а ю щ е ес я тем, что блок питания выполнен в виде катушки индуктивности.

4, Устройство по п. 1, ат л и ч а ю щ е е- . с я тем, что оно снабжено электроизолирующими перемычками, установленными между нагревателями.

5. Устройствопоп.1, отл ичающеес я. тем, что прессующее средство выполнено в виде плунжера, с которым связан нижний электрод, а боковые стенки в камере высокочастотной сушки выполнены иэ электроизолирующего материала с возможностью перемещения параллельно продольной оси этой сушки. б. Устройство по и. 1, о т л и ч а ю щ е ес я тем, что с внешних сторон каждого из нагревателей с зазором относительно последнего расположен электропроводящий слой.

1836213

26 g7 17 2I 19

° » ° »»» ° ,»

Я Я

4ЬГ.4

Составитель И, Фролова

Техред M. Моргентал Корректор Л. Филь

Редактор О, Стенина

Производственно-издательский комбинат "Патент", r. Ужгород, ул,Гагарина, 101

Заказ 2997 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушсхая наб„4/5 с