Установка для получения порошка распылением расплава

 

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (я)з В 22 F 9/08

ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕ

ВЕДОМСТВО СССР (ГОСПАТЕНТ СССР) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

1 (21) 4877553/02 (22) 25.10.90 (46) 30.08,93. Бюл. М 32 (71) Восточный филиал Института черной металлургии (72) В.И.Багрянцев, |О.Г.Адельшин, Ф.Ф..Валеев, В.Д.Дашевский, З.Я.Павленко и А,В.Чевалков (56) 1. Авторское свидетельство СССР

M 539916, кл, В 22 F 9/08, 1974.

2, Авторское свидетельство СССР

М 1787692, кл. В 22 F 9/08, 1990.

Изобретение относится к области порошковой металлургии, в частности к устройствам для получения порошков распылением расплава.

Цель изобретения — повышение эффективности охлаждения и очистка порошка от шлаковых включений.

На фиг. 1 изображена схема устройства", на фиг. 2 — схема устройства для охлаждения порошка; на фиг. 3 — сечение А-А на фиг. 2; на фиг. 4 — схема работы устройства для охлаждения порошка; на фиг. 5 — схема работы установки.

Установка(фиг. 1) состоит из пустотелой колонны -1 (диаметром 2160 мм, высотой

10000 мм), в верхней части которой смонтировано устройство для распыления расплава 2 с металлоприемником 3, в средней части установлен конический отбойник 4. К нижней части колонны присоединяется порошкосборник 5. В нижней части колонны

„„ Ц„„1836997 А1 (54) УСТАНОВКА ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ПОРОШКА РАСПЫЛЕНИЕМ РАСПЛАВА (57) Сущность изобретения: установка содержит металлоприемник с форсункой (Ф), колонну (К) и устройство для охлаждения порошка (УОП) в виде кольцевой камеры с тангенциальным завихрителем и отверстиями ь центре и на периферии, порошкосборник и систему газоочистки (Г). Струя расплава дробится Ф, поступает в К и УОП, где охлаждается, а неметаллические включения измельчаются, Металлический порошок поступает в отверстия на периферии, а неметаллические включения выносятся в Г.

5 ил. между коническим отбойником 4 и порошкосборником 5 установлено устройство для охлаждения порошка с воронкой 7. Установка снабжена системой газоснабжения 8, 9 и газоочисткой 10, Устройство для охлаждения порошка (фиг. 2; 3) состоит из кольцевой камеры 11, тангенциального завихрителя 12 (диаметром 256 мм, высотой 40 мм) со сквозными вертикальными щелями 13 (шириной 2 мм, 40 штук. с углом наклона к радиусу 45 ). С торцов тангенциальный завихритель закрыт коническими крышками 14 и 15. Нижняя крышка 14 имеет круглое отверстие 16 в центре (диаметр 40 мм). Верхняя крышка

15 имеет круглое отверстие 17 в центре (диаметр 20 мм) и три отверстия 18 (диаметром

12 мм) и три отверстия 18 (диаметром 12 мм каждое) на периферии. К устройству подведен патрубок 19 для подачи сжатого газа, Установка работает следующим образом.

В предварительно подогретый металлоприемник 3 заливают расплав быстрорежущий стали Р6М5К5 с температурой 1600 С и подают струей диаметром 7 мм в форсунку.

Одновременно с этим подают 13 нмз/мин азота при давлении 0,8 МПа на форсунку 2 и 14 нм /мин при давлении 0,4 МПа в уст3 ройство 6 для охлаждения порошка. Сжатый азот дробит струю расплава, истекающую иx металлоприемника 3, зачем образовавшиеся капли попадают в пустотелую колонну и летят в ней. охлаждаясь до температуры

400 С, а затем проходят через конический отбойник 4, При этом частицы порошка Аоступают в коническую воронку 7, а отработанных горячий азот сбрасывается через зазор между коническим отбойником 4 и воронкой 7 и поступает в систему газоочи- 20 стки 10. Сжатый азот проходит через патрубок 19 устройства для охлаждения порошка в кольцевую камеру 11, через щели I3 тангенциального эавихрителя 12 и образует вращающийся джазовый поток между крыш- 25 ками 15 и ". 6 со сбросом газа в отверстие 16 и частично в отверстия 18. Частицы металлического порошка и шлака собираются конической воронкой и через отверстие 17 попадают во вращающийся газовый поток, 30 увлекаются во вращение и под действием центробежной силы отбрасываются к тангенциальному завихрителю 12, где образу- етGë Bðаща10щийся псевдоожиженный порошково-газовый слой, в котором части- 35 цы шлака измельчаются, а частицы металла охлаждаются. Затем охлажденные частицы металла и измельченные частицы шлака проходят через отверстия 18. После чего измельченные шлаковые частицы с газом поступают в систему газоочистки 10, а частицы металла собираются в порошкосборнике 5 (температура порошка 60 С).

Использование предложенной установки для получения порошка распылением обеспечивает по сравнению с прототипом следующие преимущества: повышение эффективности охлаждения позволяет снизить расход сжатого газа в 1,5-2 раза и его давление с 2,0 до 0,8 МПа; получение порошка с низкой температурой на выходе и очистка порошка от неметаллических включений позволяет увеличить выход годного порошка.

Формула изобретения

Установка для получения порошка распылением .расплава, содержащая пустотелую колонну с размещенными в верхней части устройством для распыления металла, а в нижней — устройством для охлаждения порошка в виде кольцевой камеры с воронкой с вертикальными сквозными щелями на внутренней стенке камеры, направленными под углом к радиусу, и днищем с осевым отверстием, отличающаяся тем, что, с целью повышения эффективности охлаждения и очистки порошка от шлаковых включений, она снабжена конической крышкой с осевым отверстием и отверстиями на периферии, размещенной на верхнем торце кольцевой камеры, причем днище кольцевой камеры выполнено коническим. а воронка установлена s осевом отверстии крышки, 1836997

1836997

А -A

1836997

Составитель Л,Родина

Техред М.Моргентал Корректор С.Пекарь

Редактор С.Кулакова

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Уигород, ул.Гагарина, 101

Заказ 2851 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, )К-35, Раушская наб., 4/5