Способ изготовления листовых и рулонных материалов из малогабаритных элементов

 

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (19) (51)5 А 41 Н 3/00

Г (Г

ПАТЕНТУ (2 (2 (4 (7

А. (7 (5

19 (5

И

Б (5 но кр из ра ал

СУДАР ТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕ

ДОМСТВО СССР

СПАТЕНТ СССР) ) 5030878/12

) 05.03.92

) 30.08.93. Бюл. N. 32

) Р,И.Сизова, И,С.Зак, П.П.Кокеткин и ,Максимов

) P.È.,Ñèçîâà

) "ПЭЧВОРК". — Бурда Моден, М 10, M„

О, с, 92-97.

Авторское свидетельство СССР

1551335, кл. А 41 D 5/00, 1990.

) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЛИСТОВЫХ

УЛОННЫХ МАТЕРИАЛОВ ИЗ МАЛОГАРИТНЫХ ЭЛЕМЕНТОВ

) Использование: легкая промышленть, технология переработки отходов расойного производства. Сущность бретения: в межлекальные выпады, обующиеся при раскрое основного матери, укладывают малогабаритные элементы, Предлагаемое изобретение относится к ле кой промышленности, конкретно к спосо ам переработки отходов раскройного пр изводства.

Известен способ изготовления листовы материалов из малогабаритных детале . Существо способа заключается в со динении деталей из тканей различных ра цветок с применением вспомогательного атериала, с нанесенной на нем сеткой из ыпуклых многоугольников.

На фиг. 1 — 3 показана последовательно ть действий при осуществлении способа

"П Ч BOPK".

Способ лоскутной техники "ПЭЧВОРК" ре лизуется следу1ощим образом. представляющие собой плоские эамощающие фигуры произвольной конфигурации, и вырезают их. Затем элементы, вырезанные из основного материала, совмещают с вспомогательным материалом. Срезы ориентируют, формируя замощающую поверхность, предварительно соединяют элементы основного материала с вспомогательным материалом клеевым соединением.

Окончательно элементы основного материала соединяют с вспомогательным материалом и между собой ниточным швом.

Вспомогательный материал может также формироваться из отходов, которые соединяют между собой одновременно с соединением основного материала с вспомогательным. В этом случае можно испольэовать выпады вспомогательного материала произвольной конфигурации. 5 з.п. ф-лы, 8 ил.

Детали 1 и 2, имеющие форму выпуклых многоугольников (в рассматриваемом при- О мере — прямоугольников) укладывают лицевыми сторонами внутрь, уравнивают их по одному краю. Совмещают детали 1 и 2 с вспомогательным материалом 3, на который нанесена сетка из отрезков прямых линий. 44

Предварительно нанесенная сетка служит ориентиром для размещения элементов.

Соединяют детали 1 и 2 с вспомогательным материалом 3 ниточным швом 4, который прокладывают строго по отрезкам прямых линий, нанесенных на вспомогательный материал (фиг. 1).

Затем деталь 2 отгибают в сторону и приутюживают. Совмещают деталь 2 с де1837817 талью 5 лицевыми сторонами внутрь, уравнивая их по одному краю, и соединяют детали 2 и 5 с вспомогательным материалом 3, ориентируя снова по сетке. Соединяют ниточным швом 6 (фиг. 2), Деталь 5 отгибают в сторону и приутюживают, Таким образом, получают полосу, составленную из лоскутов

1, 2 и 5 прямоугольной формы, размещенных на вспомогательном материале 3, которую применяют для изготовления швейных изделий, например, в качестве отделки в кайму, средние полосы в панно и т.д. (фиг. 3).

Такой способ изготовления листовых и рулонных материалов из малогабаритных элементов весьма трудоемок, В связи с этим

его применяют главным образом в народном творчестве, Трудоемкость известной технологии переработки отходов вызвана двумя обстоятельствами: весьма трудоемко стачивание мелких деталей, предварительно несоединенных между собой, так как для образования каждого короткого соединительного шва требуется выполнить много вспомогательных трудовых приемов (взять, совместить, подложить под лапку машины попарно малогабаритные детали, отложить и т,д.); трудоемка разметка вспомогательного материала (растра), например из флиэелина, с вычерчиванием на нем сетки иэ геометрических фигур.

Применение техники "ПЭЧВОРК" требует также дополнительных затрат, связанных с приобретением вспомогательного материала.

Высокая трудоемкость изготовления листовых и рулонных материалов из малогабаритных элементов по технике "ПЭЧВОРК" не позволяет применять ее в условиях швейного производства.

За прототип взято авт. св. СССР KL

1551335.

С цельбю повышения производительности труда, экономии материальных затрат, предлагается к рассмотрению способ изготовления листовых и рулонных материалов из малогабаритных элементов, образующихся при раскрое текстильных и других видов волокнистых материалов.

Существо способа заключается в том, что в межлекальные выпады, образующиеся при раскрое основного материала, укладывают малогабаритные элементы, представляющие собой плоские замощающие фигуры произвольной конфигурации, и вырезают их. Затем замощающие элементы, вырезанные из основного материала,.совмещают с вспомогательным материалом.

Среды ориентируют, формируя замощающую поверхность, предварительно соединяют элементы основного материала с вспомогательным клеевым соединением, Окончательно элементы основного материала соединяют с вспомогательным материалом и между собой ниточным швом, Вспомогательный материал может также формироваться иэ отходов, образующихся при раскрое клеевых прокладок, которые соеди.няют между собой одновременно с соедине10 нием основного материала с вспомогательным. В этом случае можно использовать выпады вспомогательного материала произвольной конфигурации.

Способ иллюстрируется фиг. 4 — 8, где

15 дана последовательность действий при осуществлении предлагаемого способа изготовления листовых и рулонных материалов из малогабаритных элементов.

При раскрое полотен 6 в межлекальных

20 выпадах размещают элементы 7 такой конфигурации, которые образуют замощающую поверхность. Замощающие элементы 7 выкраивают одновременно с раскроем основных деталей 8 (фиг. 4) или вырезают

25 (вырубают) дополнительно, Выкроенные пачки 7 элементов основного материала ориентируют относительно друг друга, замощают ими поверхность заданного размера, формируя из пачек 7 сразу

30 несколько замощающих поверхностей 9

{фиг, 5).

В том случае, если используют способ настилания полотен в настил "вниз лицом", то все пачки эамощающих деталей, при за35 мощении поверхности укладывают "вниз лицом", если же способ настилания полотен

"лицо с лицом", то все замощающие детали верхнего слоя, расположенные "вверх лицом", поворачивают изнаночной стороной

40 вверх.

Затем совмещают замощающие поверхности в стопе 9 с поверхностью вспомогательного материала с клеевым покрытием

10. Например, изнаночную сторону замоща45 ющей поверхностй покрывают отходами клеевого материала либо полностью, либо закрывая только стыки замощающих деталей, Причем для усиления прочности замощающей поверхности последовательно

50 накрывают отходами клеевого материала изнаночную сторону в двух противоположных направлениях: сначала в одном 11, затем в другом направлении 12.

Термофиксацию слоев замощающей nosep55 хности и клеевого материала осуществляют после каждого нанесенного слоя клеевого материала на эамощающую поверхность (фиг. 6).

В случае отсутствия клеевого материала нэ замощающую поверхность наносят тон1837817 ким слоем клей, например порошкообразный сополиамид, сверху покрывают слоем материала, например отходами от раскроя легких тканей, и производят термофиксацию слоев материала, 5

Далее верхний слой эамощающей поверхности снимают с пачек замощающих деталей, переворачивают его на лицевую сторону и проверяют качество замощения и термофиксации слоев. 10

После этого детали с лицевой стороны замощающей поверхности 7 соединяют с помощью ниточного шва, например закры-вают стыки 13 замощающих деталей любым идом функциональных и декоративных со- f5 динений 14 (фиг. 8), В случае изготовления двустороннего атериала из малогабаритных элементов, ак с лицевой, так и с изнаночной сторон, на спомогательный материал наносят клее- 20 ой слой с двух его сторон. Одну из сторон акрывают защитным антиадгезионным лоем, который затем удаляют и склеивают вторым слоем материала из малогабаритых элементов. 25

Двусторонний материал может найти вое применение при изготовлении швейых иэделий, например, детской и молодежой одежды (курток, комбинезонов, брюк и .д.); в качестве утеплителя, состоящего из 30 вух его сторон из клеевого материала, а ентральный слой представляет собой заощающую поверхность из малогабаритых элементов, например из синтетической атки (синтепона); в качестве обивочного .35 атериала для мягкой мебели и т.д.

Существо иглопробивного способа фикирования основного материала из малогааритных элементов с вспомогательным атериалом состоит в том, что с помощью 40 пециальных игл с выступами, перемещаюимися по вертикали, перфорированной ластины, фиксирующей пакет материала, остоящий из нетканых материалов, наприер синтепона, или материала с высоким 45 орсом, например меха, осуществляют ïðîаскивание иглами (путем миграции) волоон во второй слой материала. С помощью учков волокон и происходит фиксация двух лоев материала по его поверхности (авт. св. 50

CCP М 565959).

Примером реализации изложенного вые способа может служить следующее.

В однокомплектной раскладке лекал осовных деталей 8 меховой подкладки муж- 55 кой куртки размещают четыре амощающих детали 7 в зонах межлекальых выпадов. Укладывают замощающие деали, например, размером 130 мм х 270 мм доль направления ворса (фиг. 4).

После автоматизированного раскроя полотен, расположенных в настиле "вниз лицом", снимают пачки замощающих деталей с раскройного стола, каждую пачку 7 деталей кроя, например в количестве 60 единиц, делят на две части, ориентируют вновь образованные пачки замощающих деталей и укладывают на поверхности стола 4.

Получают замощенную поверхность размером 1080 мм х 520 мм (фиг.5).

С изнаночной стороны верхнего слоя замощающие детали совмещают с межлекальными выпадами клеевого материала, расположенного в направлениях 11 и 12, осуществляют термофиксацию слоев материала (фиг. 6).

Затем с лицевой стороны замощающей поверхности 7 стыки 13 закрывают, например, трикотажной тесьмой 14 и настрачивают ее с подгибом краев внутрь на двухигольной машине с расстоянием между иглами 8 мм (фиг. 8).

Другим примером, демонстрирующим замощение заданной поверхности элементами из основного материала любой конфигурации, является следующий.

В однокомплектной раскладке лекал основных деталей 8 меховой подкладки мужской куртки размещают наряду с замощающими элементами 7 элементы 15 и

16. Причем элементов 15 — четыре единицы, а элементов 16-восемь (фиг,4). В этом примере направления ворса в элементах 15 и 16 не совпадают.

Два варианта замощающих поверхностей (вид сверху) при одних и тех же малогабаритных элементах 15 и 16 и их количествах представлены на фиг. 7.

Дальнейшая последовательность действий способа совпадает с вышеизложенной в примере.

Новый способ изготовления листовых и рулонных материалов из малогабаритных элементов прошел апробацию в лабораторных и производственных условиях, Экономия материальных затрат, повышение производительности труда, примерно, в три раза, повышение прочности и улучшение эстетических свойств изготавливаемого материала подтверждают экономическую целесообразность реализации способа в производственных условиях. .Предлагаемым способом могут быть получены листовые и рулонные материалы, применяемые для изготовления швейных изделий, например, одежды: пальто, плащей, курток, комбинезонов (как односторонних, так и двухсторонних); одеял, пледов, чехлов для сидений в легковых машинах и т.д.

1837817

Формула изобретения

1. Способ изготовления листовых и рулонных материалов из малогабаритных элементов, включающий подбор малогабаритных элементов, формирование поверхности заданного размера посредством размещения малогабаритных элементов на основе преимущественно. встык между собой, фиксацию их на основе с помощью термоклеевого полимерного материала при температуре и давлении и отделки полученного материала посредством прокладывания отделочных элементов или строчек в местах стыка, о т л ич а ю шийся тем, что малогабаритные элементы выполняют из межлекальных выпадов раскладки, получают малогабаритные элементы в пачках при одновременном раскрое настила, формирование поверхнОсти заданного размера осуществляют по меньшей мере одновременно на двух пачках, сдвигая их по торцовым сторонам друг к другу, затем стыки предварительно усиливают клеевым полимерным материалом преимущественно из отходов, фиксируя их при температуре и давлении.

2. Способ по и. 1, отличающийся тем, что вспомогательный материал изготавливают иэ элементов, которые соединяют между собой одновременно с

5 соединением основного материала с вспомогательным.

3, Способ по и. 1, отл и ч а ю щи йс я тем, что формирование поверхности осуществляют из малогабаритных элементов основ10 ного материала произвольной конфигурации.

4. Способпоп. 1, отл и чаю щи йс я тем, что фиксирование основного материала из малогабаритных элементов с вспомогательным материалом осуществляют

15 посредством клеевого соединения.

5. Способ по и. 1, о тл и ч а ю щи и с я тем, что фиксирование основного материала из малогабаритных элементов с вспомогательным материалом осуществляют

20 иглопробивным способом.

6. Способ по и. 1, о т л и ч а ю щи йс я тем, что формируют поверхности основного материала из малогабаритных элементов и фиксируют их по

25 обе стороны вспомогательного материала.

1837817

1837817

1837817 ндзич ссуда рственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул,Гагарина, 101