Водоугольная суспензия и способ ее получения

 

Сущность изобретения: водоугольная суспензия содержит 61-70% угля с размером частиц не более 300 мкм с добавлением ,5% полиэлектролита. - соли щелочного металла продукта поликонденсации нафталинсульфокислоты с формальдегидом с Мол.м. 800-3000. Поверхность угля содержит 0,1-2% на уголь коменноугольного или нефтяного масла, выбранного из группы: креозотовое масло с интервалом кипения 180-450°С, получаемое при вакуумной очистке , антраценовое масло с интервалом кипения 230-400°С, остаточное масло висбрекинга, разжиженное керосином в количестве 10% на уголь, остаточное масло крекинга с водяным паром, разжиженное керосином в количестве 12 мас.% на уголь. Способ получения водоугольной суспензии включает обогащение измельченного угля и диспергирование его в воде в присутствии полиэлектролита, взятого в количестве 0,2- 0,5 мас.% на суспензию, содержащую 61- 70% угля с размером частиц не более 300 мкм в присутствии смеси каменноугольного или нефтяного масла, взятого в количестве 0,1-2% на уголь, и н-пентана, или н-гексана, или н-гептана, или петролейного эфира с интервалом кипения 30-70°С, взятых в количестве 20% на уголь с последующим удалением их после агломерации перегонкой. 2 с.п.ф-лы. 12 табл. (Л С

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (я)5 С 10.1 1/32

ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕ

ВЕДОмстВО сссР (ГОСПАТЕНТ СССР) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Ь и

4 1 Ъ

К ПАТЕНТУ (21) 4202470/04 (22) 30.04.87 (46) 30.08.93, Бюл. М 32 (31) 20295 (32) 02.05.86 (33) IT (71) Эниричерке С.п.А. (IT) (72) Сальваторе Мели, Нелло Пассарини и

Антонио Веттор (IT) (56) Заявка Великобритании

М 2099451, кл. С 10 I 1/32, 1978.

Заявка ФРГ

В 2823568, С 10 L 1/32, 1980. (54) ВОДОУГОЛЬНАЯ СУСПЕНЗИЯ И СПОСОБ ЕЕ ПОЛУЧЕНИЯ (57) Сущность изобретения: водоугольная суспензия содержит 61 — 70 угля с размером частиц не более 300 мкм с добавлением

0,2 — 0,5% полизлектролита, —. соли щелочного металла продукта поликонденсации нафталинсульфокислоты с формальдегидом с мол.м. 800-3000. Поверхность угля содержит 0,1 — 2% на уголь каменноугольного или

Изобретение относится к суспензиям и способам их получения.

Целью изобретения является снижение . вязкости суспензии.

Поставленная цель достигается водоугольной суспензией, содержащей уголь с размером частиц не более 300 мкм с добав-. лением полизлектролита — соли щелочного металла на основе продукта конденсации арилсульфокислоты с формальдегидом, при-. чем поверхность угля содержит 0,1-2 мас,% на уголь каменноугольного или неф„, Ы „„1 838384 À3 нефтяного масла, выбранного из группы; креозотовое масло с интервалом кипения

180-450 С, получаемое при вакуумной очистке, антраценовое масло с интервалом кипения 230-400 С, остаточное масло висбрекинга, разжиженное керосином в количестве 10% на уголь, остаточное масло крекинга с водяным паром, разжиженное керосином в количестве 12 мас.% на уголь.

Способ получения водоугольной суспензии включает обогащение измельченного угля и диспергирование его в воде в присутствии полизлектролита, взятого в количестве 0,20,5 мас.% на суспенэию, содержащую 6170% угля с размером частиц не более 300 мкм в присутствии смеси каменноугольного или нефтяного масла, взятого в количестве

0,1 — 2 на уголь, и н-пентана, или н-гексана, Б или н-гептана, или петролейного эфира с интервалом кипения 30 — 70 С, взятых в количестве 20% на уголь с последующим уда- C лением их после агломерации перегонкой, 2 с.п.ф-лы. 12 табл. тяного масла, выбранного из группы: креозотовое масло.с интервалом кипения 210400 С, нефтяное масло с интервалом кипения 180 — 450 С, получаемое при вакуумной очистке, антраценовое масло с интервалом кипения 230-400 С, остаточное масло висбрекинга, разжижение керосином в количестве 10 мас.% на уголь, остаточное масло крекинга с водяным паром, разжиженное .керосином в количестве 12 мас.% на уголь, в качестве полизлектролита суспензия содержит соль щелочного метал1838384 ла продукта поликонденсвции нафталинсульфокислоты с формальдегидом с молекулярной массой 800-3000 при следующем соотношении компонентов, мас.7ь; уголь 61-70 полиэлектролит 0,2-0,5 вода остальное.

Способ получения водоугольной суспензии ведут путем обогащения измельченного угля с последующим отделением обогащенного угля и диспергированием его в воде в присутствии полиэлектролита, взятого в количестве 0,2 — 0,5 мас .на суспензию, содержащую 61-70 угля, причем обогащение осуществляют агломерацией угля с размером частиц не более 300 мкм в присутствии смеси каменноугольного или нефтяного масла, взятого в количестве 0,1 — 2 мас.7 на уголь и выбранного из группы .креозотовое масло с интервалом кипения 20

210 — 400 С, антраценовое масло с интервалом кипения 180 — 450 С, получаемое при вакуумной очистке, остаточное масло висбрекинга, разжиженное керосином в количестве 10 мас. на уголь, остаточное масло 25 крекинга с водяным паром, разжиженное керосином в количестве 12 мас. на уголь, и н-пентана, или н-гексана, или н-гептана, или петролейного эфира с интервалом кипения 30 —.70 С, взятых в количестве 5 — 30 30 мас,%, на уголь, с последующим удалением их после агломерации перегонкой, и в качестве полиэлектролита испол ьзуют сол ь щелочного металла продукта поликонденсации нафталинсульфокислоты с формальдегидом с моле- 35 кулярной массой 800-3000.

Наличие любой из упомянутых жидкостей на поверхности угол ьн ых частиц способствует однородности физико-химических свойств поверхности различных углей, таким 40 образом повышая эффективность используемого диспергирующего агента по отношению к углям различного происхождения. По предпочтительному варианту из жидкостей, получаемых в результате перегонки камен- ч5 ноугольного дегтя, выбирают такие, у которых температурный интервал перегонки состав-. ляет 200-400 С, более предпочтительно в интервале от 250 до 350 С.

Например, можно использовать крео- 50 зотное масло /температура дистилляции

210-400 С/.

Далее для информации дается типичный состав креозотного масла относительно еще нескольких характерных составляющих, 55 мас.%: нафталин 10 метил нафталин. 5 — 7 диметилнафталин 5-7 ацефантин 8

1-2

8

15- 20

2! ой б1 log d 2

СМ2 дифенил дифен ол оксид флуорен фенантрен антрацен, карбаэол нитрогенное основание . 2-25 высшие фенолы 2 - 15

Мазут. полученнь1й из нефти, выбирают иэ таких маэутов, вязкость которых при 50 С по предпочтительному варианту не ниже

3 С, Уголь может состоять из одной группы частиц или двух групп частиц.

В случае с двумя группами частиц первая группа может содержать частицы с размерами в интервале от 210 дс до 60 мкм, однако максимальный размер не более 300 мкм; вторая группа может содержать частицы размером в интервале от 1/6 до 1/20 среднего размера частиц первой группы, под "средней гранулометрией частиц" подразумеваются гранулометрические размеры, соответствующие 50 распределению кумулятивной массы, имеющейся в виде группы.

Частицы первой группы по предпочтительному варианту должны содержать по крайней мере 40% общего количества, по более предпочтительному варианту по крайней мере 60 мас,o от общего количества частиц.

Кривая распределения кумулятивных частиц по результатам для двух фракций

/т.е. двух конкретных групп угольных частиц/ показала бы, если ее представить на двулогарифмической шкале /двулогарифмическая диаграммная бумага/, плоскую зону, находящуюся между величинами средних размеров составляющих фракций; под термином "плоская зона" подразумевается длина кривой, где производное, переложенное на двулогарифмическую шкалу

/двулогарифмическая диаграммная бумага/ меньше 0,4, и по предпочтительному варианту, меньше или равно 0,1, по наиболее предпочтительному варианту равняется нулю.

Кумулятивное гранулометрическое распределение должно быть, поэтому таким, чтобы всегда величины. части d1 и cI2, находились между средними величинами диаметров двух фракций, для которых числовая величина следующего выражения

1838384

1,19

55.34 мас.

76,93

5,25

1,66

1,63

7,56

7,627

50 меньше 0,4, по предпочтительному варианту меньше или равна 0,1, па более предпочтительному варианту равна О.

Под "/ СМ1/" и "/ CM2/" подразумеваются величины в. процентах кумулятивной м ссы частиц, соответственно имеющих размер менее d> и бг.

Численное значение выражения не зависит от единиц измерения /микрометры или миллиметры/, в которых выражается размер частиц.

Следующие примеры даны для иллюстрации изобретения, которыми не следует ограничивать рамки данного изобретения.

Пример 1. Американский битумный уголь /Питтсбург М 8/ измельчили в сухом виде; он имел следующие аналитические характеристики: непосредственный анализ мас.7ь внутренняя влажность летучие компоненты

/сухое в-во/ 37,10 пепел

/сухое в-во/ 7,56 фиксированный С

/сухое в-во/

Конечный анализ уголь /cyx. в-во/ водород /сух. в-во/ азот /сух. в-ва/ сера /cyx. в-ва/

,зола /сух. в-ва/ кислород /по разнице/

/сух. в-ва/ 6,97

Величина нагрева ккал/кг величина общего нагрева нетто величина нагрева 7,356

После перемалывания конечные гранулометрические результаты следующие:

Размер при пропускании $ кумулятивного веса

150 мкм, 99,3

74 мкм 87,0

53 мкм 36,5

Уголь, частицы которого имели такие гранулометрические характеристики, использовали для получения шламов после их покрытия пленкой из креозотного масла.

Покрывали креоэотным маслом, разбавляя его н-гексаном, затем добавляя уголь при перемешивании, и наконец, отгоняя растворитель.

Количество добавленного креозотного масла составляло 0,5 мас. от массы сухого угля, и количество н-гексана составило 100 .мас. .

Используя частицы с такими гранулометрическими показателями, приготовили образцы, и угольные шламы в воде подвергли анализу при концентрации твердых час5 тиц 62 мэс;, к которым добавили 0,2, 0.3 и

0 5 мас. ДАКСАД 15 соответственно.

/ДАКСАД 15 является полинафталин сульфонатом натрия, имеющим среднюю степень полимеризации 6, и его получают иэ

10 нафталина, формальдегида и серной кислоты/.

Смесь характеризовала вязкость, измеренная при 50 с

Результаты этих измерений представ15 лены в табл, 1.

Пример ы 5 — 8 /примеры для сравнения/.

Тот же самый американский уголь /Питтсбург М 8/ с такими же гранулометриче20 скими характеристиками, которые получены в предшествующих Примерах, испольэовали для получения образцов шламов беэ креоэотного масла, к которым соответственно

25 добавили 0,2 мас. /пример 5/, 0,3 мас.

/пример 6/, 0,4 мас. /пример 7/ и 0,5 мас. /пример 8/ ДАКСАД 15.

Результаты также представлены в табл.

1.

30 Сравнивая эти результаты с предыду.щими, можно видеть из табл. 1, какое значительное влияние оказывает обработка креоэотным маслом на величины вязкости.

Совершенно очевидно уменьшение вяэ35 кости при небольшом количестве добавок

/50-60 концентрациях ДАКСАД 15 при

0,2-0,3 мас. 3 /.

Величина вязкости, наблюдаемая при

0,27 диспергирующей добавке в углю, об40 работанному креозотом, даже ниже величины, полученной с необработанным углем при количестве добавки 0,57.

Пример ы 9-11. Польский уголь, имеющий следующие аналитические харак4 5 теристики непосредственный анализ внутренняя влажность,мас. 1,60 летучие компоненты, сух. массы 32,80 зола, сух. массы 9,40 .фиксированный С /по разнице/ сух. массы 57,80

55 Конечный анализ уголь, cyx. массы 73,80 водород сух. массы 4,24 азот, сух. массы 1,44 сера, cyx. массы 0,86 зола, сух. массы 9,40 кислород /по разнице/

1838384

10,26 размеры при пропускании мас. 10

250 мкм 98,9

150 мкм 82,0

135 мкм 52,2

74мкм .. - 202

25

35

В конце агломерационной обработки 40 разцы, и водно-угольные шламы подвергли -45 сух. массы

Ю

Величина нагрева общая величина нагрева, ккал/кг 7,167 нетто величина нагрева ккал/кг 6,948 частично перемалывали без влаги до получения следующих гранулометрических показателей;

44 мкм 2,7 и оСтавшуюся часть перемалывали до получения микрочастиц в увлажненном состоянии на лабораторной микронной коллоидной мельнице до получения конечного гранулометрического распределения, имеющего среднюю. величину /d цо / 6,5 мкм.

При таком гранулометрическом распределении возможно получение концентрации 66% угля в шламе.. Уголь с вышеописанными гранулометрическими характеристиками подвергли обогащению путем избирательной агломерации н-пентаном и креозотным маслом.

Использованное количество креозотного масла равнялось 0,5 мас. относительно угля, Ступень обогащения проводили на оборудовании периодического цикла, обладающего мощностью 10 литров шлама на основе угольного шлама в виде при 20 мас.% твердых частиц при концентрации н-пентана 20 относительно сухого угля.

Результаты обогащения представлены в табл. 2. удалили н-пентан путем высушивания над печью при 40 С в атмосфере.

Из обогащенного продукта, согласно раскрытым показателям; приготовили обанализу при концентрации твердых частиц

66 мас.% и к суспензии соответственно добавили 0,2, 0,3 и 0,5 мас.% ДОКСАДа.

Результаты реологических измерений представлены в табл. 3.

В примерах 1 — 4 международный метод

ИСО 1928 был модифицирован для измерения теплотворного значения: в вышеупомянутых примерах 1-4 размер гранул угля является мономодальным.

В примерах 9-11 доля микронизированного угля составляет 40%, а бимодальный характер кривой уточняется самими примерами. По-прежнему в последних примерах используют н-пентан.

Выход указывается при помощи отношения:

Вес сухого "облагороженного " x100.

Исходный вес угля

Зола представляет собой количество окислов и/или минеральных солей, полученное при кальцинировании /обжиге/ пробы при температуре 700 С.

Время индукции представляет собой время начала агломерации, определенное при измерении цвета шлама с черного на серый.

Пример ы 12 — 14 /примеры для сравнения/. Тот же самый польский уголь примеров 9 — 11 с такой же двухмодальной гранулометрией подвергли обогащению одним н-пентаном, не используя креозотное масло в том же самом оборудовании с теми же показателями, что и Ввышеприведенных примерах.

Результаты обогащения приведены в табл. 2.

Как видно из табл. 2, присутствие креозотного масла на ступени агломерации привело к повышению выхода, причем качество продукта оставалось тем же /от 85,5 до 90,7 мас.%/, т.е. повышение расхода энергии на пять пунктов /от 90,9 до 96%/.

Далее время индукции явления агломерации, т.е, время, необходимое для того, чтобы началась агломерация, стало значительно короче: от 15 мин в тесте с одним

Н-пентаном до 8 мин в тесте с н-пентаном и креозотным маслом с получением агента агломерации: это является очевидным преимуществом с точки зрения экономичности способа, В конце способа агломерации н-пентан удаляют путем сушки в печи в атмосфере Кг . при 40 С.

Из продукта обогащения затем приготовили образцы водно-угольных шламов, подвергли их анализу, с концентрацией твердых частиц 66 мас,% и к которым добавили 0,2 мас.% /пример 12/, 0,3 мас.%

/пример 13/ и 0,4 мас.% /пример 14/ ДАКСАД 15 на основе веса шлама.

Результаты реологических измерений представлены в табл. 3.

Из табл. 3 видно, что шлачы из обогащенного угля с пентаном и креозотом имеют меньше показатели вязкости, чем тем, которые получены из угля, обогащенного только пентаном.

Пример ы 15-17 /примеры для сравнения/.

Тот же польский уголь, что и в примерах

9-11 с такими же двухмодальными гранулометрическими показателями, не обогащен1838384

10

15 вес сухого угля: свойства такого жидкого 20 топлива приведены в табл. 4.

Результаты процедуры облагоражива-, 25

САД 15 в количестве0,2 / пример 18/,0,3 40

/пример19/и0,5% Iпример20/, всецифры

50

55 ный и без креозотного масла, использовали для того, чтобы получить шламы, к которым добавили 0,2 мас. /пример 15/, 0,3 мас.

/пример 16/ и 0,5 мас. /пример 17/ ДАКСАДА.

При количестве ДАКСАД 15 0,2 текучий шлам не получился, в то время как при

0,37(> и 0,5 по массе ДАКСАД 15, получили суспенэии, величины вязкости представлены в табл. 3.

Иэ табл. 3 видно, что величины вязкостей значительно выше, чем предшествующие величины.

Пример ы 18-20, Такой же польский уголь, что в примерах 9 — 11, с таким же бимодальным размером гранул "облагораживали" н/пентаном в таких же количествах; он содержал 1 жидкого топлива /температура кипения 180-450 С/ в пересчете на ния собраны в табл. 5, Кроме того, в этом случае благоприятный эффект тяжелого дизельного топлива может быть отмечен в терминах увеличения выхода /от 85,8 до

91,2 /, небольшого увеличения селективности/от5,0до4,8 /иснижения времени индукции /и, таким образом, общего времени агломерации/ с 15 до 9 мин.

После завершения обработки агломерат полностью освобождали от растворителя при помощи отгонки растворителя в водном шламе /20 твердых частиц/, нагретом до 40 С при атмосферном давлении.

После того, как получен облагороженный продукт, пробы шламов угля в воде характеризовали концентрациями твердых частиц, равными 66 мас. и добавляли ДАКданы в пересчете на вес шлама.

В табл. 6. представлены результаты анализа реологических свойств: эти данные показывают, и в этом случае также, что при варьировании тяжелой жидкости, которая остается на поверхности угля, и при варьировании также количества вышеупомянутой тяжелой жидкости, можно добиться значительного снижения вязкости.

Пример ы 21 — 24. Тот же польский уголь, что использовали в примерах 9 — 11, с таким же бимодальным размером гранул подвергали облагораживанию н - пентаном

/20 в пересчете на сухой уголь/, плюс

0,2 /в пересчете на сухой уголь/, жид- кость, получающейся при дистилляции каменноугольного коксовального дегтя, обладающей свойствами, аналогичными свойствам креозотного топлива и называе30

35 мой "сырым антраценовым маслом / т кипе-; ния 130-400 С/, состав которой приведен в табл, 7 вместе с другими указаниями.

Результат облагораживания через агломерацию маслом приведен в табл. 5.

Снова, преимущества можно видеть как в терминах выводов /от 85,8 до 88,77ь в пересчете на мас./, так и в терминах остаточной золы /от 5 до 4,9 / и времени индукции /от 15 до 8 мин/.

Из полученного таким образом облагороженного угля отгоняли н-пентан в печи после откачки провоздуха, продутой азотом, при температуре 40 С с тем, чтобы избежать трудностей, вызванных возможным спонтанным воспламенением паров растворителя.

Из продукта, полученного таким образом, шламы вода/уголь получали при концентрации 66 мас.7ь твердых частиц, добавляли 0,2 /пример 21/, 0,3% /пример

22/, 0,5 /пример 23/ и 1,00 /пример 24/

ДАКСАДА 15, в пересчете на вес шлама.

Результаты затабулированы в табл. 6 и они показывают, что присутствие используемой тяжелой жидкости, даже в количестве, более низком, чем в других примерах

/0,2%/, по-прежнему обеспечивает очевидные преимуществам в терминах снижения вязкости смеси даже при высоких концентрациях присадок /17; ДАКСАДА 15 в пересчете йа вес шлама/ по сравнению с другой композицией, но при осуществлении с углем, обработанным тяжелой жидкостью

/см. приводимый. ниже сравнительный пример 25/, Пример 25 /сравнительный/. Пробу угля, облагороженного в соответствии с процедурой из примеров 12 — 14, не содержащую тяжелой жидкости, использовали для приготовления водного шлама /66 мас. твердых частиц/ с 1 мас. ДАКСАДА

15 в пересчете на вес шлама.

Реологические исследования позволили обнаружить более высокую вязкость

/табл. 6/ по сравнению с вязкостью из примера 24, где использовали обработку тяжелой жидкостью, а это как раэ подтверждает благоприятное действие тяжелой жидкости, даже если диспергирующую добавку использовали с высокими концентрациями.

Пример ы 26-28. Битуминоэный уголь по примерам 1-4 /Питтсбург М 8/ размельчают и покрывают пленкой креозотного масла также, как в примерах 1-4. Различия с примерами 1-4 заключаются лишь в том, что вместО ДАКСАД 15 в суспенэию вводят 0,2 мас., 0,3 мас. ф и 0,5 мас. $ Реопласт 203 от веса суспензии.

Сравнительные примеры 29/31.

1838384

5

20

30

40

50

Воспроизводят примеры 26-28, но беэ предварительной обработки угля креозотным маслом.

С Реопласт 203 достигаются те же преимущества, что и с ДАКСАД 15, что доказывает эффективность присутствия тяжелой углеводородной жидкостью на поверхности угля.

В табл. 8 приведены результаты примеров 26/31.

Пример ы 32-34. Повторяют процедуру примера 11, с той лишь разницей, что в этих примерах рассматривают стадию селективной агломерации. При этом используют несколько растворителей агломерации, а именно: — нор, -гексан-/в примере 32/ — нор. -гептан /в примере 33/, и — петролейный эфир /т.кип. в пределах от 30 С до 70 C/ в примере 34.

Результаты стадии обогащения и реологических испытаний представлены в табл. 9.

Пример 35. Повторяли процедуру примера 11, но размер используемых частиц достигал 400 мкм, т,е. максимального значения. Результаты также представлены в табл. 9.

Пример 36. Русский уголь /анализ приводится в табл. 10/ измельчали до размера частиц 300 мкм, и подвергали селективной агломерации в соответствии с процедурой, описанной в заявке, используя

30% /по массе угля/ пентана и 2% /по массе угля/ тяжелого масла /остаточного масла, полученного при висбрейкинге/, разжиженного 10% /по массе угля/ дистиллятом типа керосина.

Результаты представлены в табл. 11.

Смесь вода/уголь, полученная использованием угля этого примера в соответствии с той же процедурой и размером частйц, указанными в примерах поданной заявки, при трех уровнях добавления ДАКСАД 15, имеет вязкости, систематизированные в таблице 12, которые сравниваются с вязкостями необогащенных смесей /см. сравнит. пример 37/.

Пример 37 /сравнит./ Повторили процедуру примера 36, но при этом отсутствовала стадия селективной агломерации: вязкости смесей вода/уголь представлены в табл. 12.

Пример 38. Американский уголь

/анализ приводится в табл. 10/ измельчали до размера 750 мкм, и подвергали селективной агломерации в соответствии с процедурой, уже описанной в заявке, используя при этом 5% /по массе угля/ пентана и 0,5% /по массе угля/ тяжелого масла /остаточного масла, полученного при крекинге с водяным паром/ разжиженного 12% /по массе угля/ дистиллятом типа керосина.

Результаты представлены в табл. 11.

Смесь вода/уголь, полученная с использованием угля этого примера согласно той же процедуре и с размером частиц, указанным в примерах описания изобретения, при трех уровнях добавления ДАКСАД 15, имеет вязкости, систематизированные в таблице

12, .которые можно сравнить с вязкостями необогащенных смесей /см. сравнит. пример 39/.

Пример 39 /сравнит/. Проводили процедуру примера 38, но без осуществления селективной агломерации: вязкости смесей вода/уголь представлены в табл. 12.

Формула изобретения

1. Водоугольная суспензия, содержащая уголь с размером частиц не более 300 мкм с добавлением полизлектролита — соли щелочного металла на основе продукта конденсации арилсульфокислоты с формальдегидом, отличающаяся тем, что, с целью снижения вязкости суспенэии, поверхность угля содержит 0,1-2 мас.% на уголь каменноугольного или нефтяного масла, выбранного из групп: креозотовое масло с интервалом кипения 210 — 400 С, нефтяное масло с интервалом кипения 180-450 С, получаемое при вакуумной очистке, антраценовое масло с интервалом кипения 230400 С, остаточное масло висбрекинга, разжиженное керосином в количестве 10 мас.% на уголь, остаточное масло крекинга с водяным паром, разжиженное керосином в количестве 12 мас.% на уголь, в качестве полиэлектролита суспензия содержит соль щелочного металла продукта поликонденсации нафталинсульфокислоты с формальдегидом с мол.м. 800-3000 при следующем соотношении компонентов, мас.%: уголь — 61 — 70; полиэлектролит — 0,2-0,5; вода — остальное.

2. Способ получения водоугольной суспензии путем обогащения измельченного угля с последующим отделением обогащенного угля и диспергированием его в воде в присутствии полиэлектролита, взятого в количестве 0,2 — 0,5 мас.% на суспензию, содержащую 61-70 мас.% угля, отличающийся тем, что, с целью снижения вязкости суспензии, обогащение осуществляют агломерацией угля с размером частиц не более

400 мкм в присутствии смеси каменноугольного или нефтяного масла, взятого в количестве 0,1-2 мас.% на уголь и выбранного из группы: креозотовое масло с интервалом кипения 210-400 С. антраценовое масло с интервалом кипения 230-400 С, нефтяное

1838384

Таблица 1

Таблица 2

Таблица 3

Таблица 4 масло с интервалом кипения 180-450 С, получаемое при вакуумной очистке, остаточ-. ное масло висбрекинга, разжиженное керосином в количестве 10 мас. на уголь, . остаточное масло крекинга с водяным па- 5 ром, разжиженное керосином в количестве

12 мас. на уголь; и н-пентана или н-гексана, или н-гептана, или нейтрального эфира с интервалом кипения 30-70 С, взятых в: количестве 5-30 мас. $ на уголь, с последующим удалением их после алгомерации перегонкой, в качестве полиэлектролитЭ используют соль щелочного металла продукта поликонденсации нафталинсульфокислоты с формальдегидом с мол.м.

800-3000.

1838384

Таблица 5

Таблица 6

Таблица 7

Таблица 8

Стандартный анализ русского и американского угля

1838384

Результаты селективной алгомерации

Таблица 9

Таблица 10

Таблица 11

1838384

Таблица 12

Вязкость смесей вода / уголь

Составитель Н.Богданова

Техред М.Моргентал Корректор Е.Папп

Редактор

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101

Заказ 2904 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по.изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5