Устройство для извлечения металла из растворов или пульп адсорбцией

 

Использование: касается установки для извлечения металлосодержащих частиц руды , представляющих промышленную ценность , из пульпы или раствора выщелачивания посредством внутрираспорной адсорбцией углем или смолой. Предложенная установка состоит из нескольких адсорбционных секций или аппаратов. В свою очередь, каждый такой адсорбер состоит из резервуара, имеющего впуск и выпуск фильтра, расположенного между впуском и выпуском, и импеллера - крыльчатки , предназначенного для нагнетания и подачи жидкости, поступающей в упомянутый резервуар через впуск, фильтр и далее с выходом через выпуск наружу. Данная установка включает в себя трубопровод для контролируемой, селективной подачи металлосодержащей пульпы или раствора выщелачивания в каждую из адсорбционных секций. Подача пульпы или раствора в необходимую секцию может прерываться для удаления из нее металлообогащенного угля или смолы. Этот же трубопровод используется для возврата, обедненной пульпы или раствора выщелачивания из одной адсорбционной секции в другую.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (5!)5 С 22 В 11/12

ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕ

ВЕДОМСТВО СССР (ГОСПАТЕНТ СССР) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

K ПАТЕНТУ (2 !) 4613669/02 (2) 13.03.89 (46) 30.08.93. Бюл. М 32 (71) Англо-Американ корпорейшн ЭФ САУТ

Африка Лимитед (72) Родней Мурисон Уайт (р6) А.Н.Зеликман. Теория гидрометаллургических процессов, М„Металлургия, 1975, с. 264-265. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗВЛЕЧЕНИЯ МЕТАЛЛА.ИЗ РАСТВОРОВ ИЛИ ПУЛЬП АД ОРБЦИЕЙ (57) Использование: касается установки для извлечения металлосодержащих частиц руды, представляющих промышленную ценность, иэ пульпы или раствора выщелачивания посредством внутрираспорной адсорбцией углем или смолой. Предложенная установка состоит иэ нескольких

Изобретение относится к установкам для извлечения металлосодержащих частиц иэ пульпы или раствора выщелачивания посредством адсорбции углем или синтетической смолой непосредственно в пульпе или растворе.

Технологическая установка, предназначфнная для извлечения рудных металлочастиц из пульпы или раствора выщелачивания путем внутри растворной адгезии на угле или смоле. содержит несколько адсорбционных рабочих секций-аппаратов, каждая из которых выполнена в виде резервуара, имеющего впуск и выпуск, фильтр, находящийся между впуском и выпуском, и импеллер, предназначенный для принудительной подачи жидкости, входящей через указанный впуск в адсорбцион„, ЯХ„„1838439 А3. адсорбционных секций или аппаратов. В свою очередь, каждый такой адсорбер состоит иэ резервуара, имеющего впуск и выпуск фильтра, расположенного между впуском и выпуском, и импеллера — крыльчатки, предназначенного для нагнетания и подачи жидкости, поступающей в упомянутый резервуар через впуск, фильтр и далее с выходом через выпуск наружу. Данная установка включает в себя трубопровод для контролируемой, селективной подачи металлосодержащей пульпы или раствора выщелачивания в каждую иэ адсорбционных секций. Подача пульпы или раствора в необходимую секцию может прерываться для удаления из нее металлообогащенного угля или смолы. Этот же трубопровод испольэу- з ется для возврата, обедненной пульпы или раствора выщелачивания из одной адсорбционной секции в другую. ный резервуар через фильтр и далее наружу через выпуск. При этом в установку, кроме того, входит средство для селективной подачи металлосодержащей пульпы или раствора выщелачивания е каждый адсорбер с возможностью прерывания такой подачи для удаления из последнего металлонасыщенного отработавшего угля или раствора, а также средство для вывода обедненной пульпы или раствора из каждого адсорбента и подачи его в следующий адсорбер.

Средство, применяемое для подачи пульпы или раствора выщелачивания в каждую адсорбционную секцию, может содержать трубопровод, связывающий впуск или входные отверстия этих секций, предназначенный для раздачи пульпы или раствора из одной или нескольких точек питания, 1838439

Средство для вывода обедненной, частична отработанной, пульпы или раствора выщелачивания из каждой рабочей секции — вдсорбера в следующую секцию может быть выполнено в виде трубопровода, связывающего друг с другом выпуски, выходы таких секций, и имеющего один или несколько дренажных точек, из которых отработанная, обедненная металлочастицами, пульпа или раствор может отводиться в накопительный резервуар. В предпочтительном варианте исполнения изобретения трубопровод, связывающий выпускные каналы адсорбционных секций-аппаратов, совмещен с трубопроводом, связывающим выпускные каналы указанной секции.

При осуществлении способа и использованием предложенного устройства осуществляется пропускание металлосодержащей пульпы или раствора выщелачивания последовательно через каждый из группы адсорбционных рабочих секций или аппаратов, каждый из которых содержит порошок угля или смолы, на который из пульпы или раствора адсорбируется извлекаемый металл, при этом пульпа или раствор циркулирует по адсорбенту, смешиваясь с частицами адсорбента и затем выводится из адсорбера через фильтр или сито, которое препятствует выходу указанных частиц. Каждый адсорбционный аппарат-секция изолируется от всех других (без прерывания всего процесса извлечения металла) для удаления металлообогащенных частиц угля или смолы.

В предпочтительном варианте реализации изобретения подача пульпы или раствора выщелачивания от одного адсорбера к другому осуществляется по общему трубопроводу, который связывает все адсорберы.

На фиг. 1 показана предложенная в рамках настоящего изобретения технологическая установка для гидрометаллургического извлечения золота, вид сверху; на фиг 2 — то же, поперечный разрез; на фиг. 3 — местный вид в разрезе одного из адсорбционных аппаратов, являющихся исполнительно-рабочей секцией рассматриваемой установки, Технологическая установка, показанная на фиг, 1, состоит из двух параллельных рядов адсорбционных рабочих секций или аппаратов 1, В каждом ряду — шесть таких аппаратов. Адсорбционнд е аппараты 1 соединены центральной трубопроводной арматурой в виде кольцеобразного лоткового конвейера 2. Каждый аппарат 1 имеет впуск

3 и выпуск 4, выходящие в лотковый конвейер 2. В последнем между каждым впуском 3 и выпуском 4 установлены съемные металлические вентили или затворы 5, которые

55 адсорбента угля. На валу 21 смонтирована сборка мешалки 25, в состав которой входят о перемешивающие элементы 26, которые при движении под действием электродвигателя 20 вблизи поверхности элемента — сита

23 турбулизуют жидкость в примыкающей к нему зоне. Кроме того на валу 21 иМеются дополнительные лопатки 27, которые могут перемещаться в объеме между этим валом и внутренней поверхностью фильтрующего экранного элемента 23. Резервуар 19 смонпри закрывании обеспечивают надежную изоляцию впуска и выпуска каждого аппарата адсорбера. В систему лоткового конвейера 2 входит питающая труба 6, по которой через множество вентилей 7 к данной трубопроводной арматуре поступает золотосодержащая пульпа или раствор выщелачивания. Каждый из вентилей 7 располагается над лотковым конвейером 2 вблизи соответствующего впуска 3. В лотковом конвейере 2 имеется набор дренажных отверстий 8, которые расположены между впусками и выпусками смежных адсорбционных секций-аппаратов 1 и связаны с цен15 трально расположенной трубой 9 отвода отработанных веществ. Эта отводная труба выходит в бак 10,.содержимое которого может выводиться в накопительный резервуар — отстойник при помощи двух насосов 11 и

20 12, В донной части каждого адсорбционного аппарата 1 имеется дренажное (сливное) отверстие 13, проходное сечение которого контролируется вентилем 14 (см. фиг. 2). От25 верстие 13 связано при помощью патрубка

15 с общими дренажными трубами 16, 17, которые идут к дренажному насосу 18, Конструкция аппарата 1 показана более наглядно в обособленном виде на фиг. 3, 30 Аппарат 1 выполнен в виде резервуара 19, имеющего в плане квадратное поперечное сечение, но со скругленным днищем. Впуск

3 и выпуск 4 подключены к центральному фильтровальному устройству — ситу. Это ус35 тройство аналогично тому, что. описано в южно-африканском патенте N 86/6324, который приведен в данной заявке в числе ссылочных материалов, Сверху на резервуаре 19 смонтирован электрический двига40 тель 20, который приводит во вращение вертикально расположенный вал 21, на конце которого имеется импеллер (крыльчатка)

22. Вокруг этого вала располагается полый фильтровальный элемент- сито 23, который

45 имеет мелкоячеистую цилиндрическую внешнюю поверхность, проходное сечение ячеек подобрано таким образом, чтобы исключить прохождение через этот элемент частиц 24 используемого в качестве

1838439

15

20 тирован на уголковых чугунных лапах 28, которые закреплены соответствующим образом на бетонном основании 29, В процессе работы рассматриваемой установки используемая пульпа или раствор выщелачивания проходит от лоткового трубного конвейера 2 через впускной вентиль 30 и далее через впускной отвод 3 в направлении стрелки, входя внутрь адсорбционного ail!lap= 1, !.4>,>лпеллер 22 поддерживает циркуляцию раствора в адсорбере, крыльчатка 27 подпор жидкости внутри него, Пульпа или раствор выщелачивания, совершая циркуляционное движение, проходит через экранный элемент— сито 23, поступая далее в кольцевос Обьема

31 над укаэанным эле>лс>по>л 1;::отеетстВ8НН0 в вып уСКН011 0 Геод 4. - I . ПОКдзаНÎ стрелкой, Далее п>льпа ил(пас Т!3пр проходит через выходной г-;-->II . !2 и возвращается в кольцеобраэны . !Лнтральный трубопровод 2, Для нагл сги условно впуСкной Отвод 3 и еыпу.- вэд 4 показаны на фиг. 3 с разве>: .: I80ОС друг относительно друга, l3 ..,,: ",;I; бы B деа раздег!ьныюх конвейера 9. Е лйс-;.-Ительности угол между ними может бы,b самым разллчным, В част>«ос Г(1, е уста е! .. Но пр"тстипу СпуСк 3 и выпуск 4 об(«гэу>от, р .относительно друга угол порядка ", и-.. 3ч (СМ. ф!1Г. .) С: яэа «Ы С С:; ((1>" ПрО:..„

НЫМ ЛО> КО-.Ь!,:,. > .30!

П(зи испол >=";! " „":1 г. :.""с>лат(3и васl."",ы с адсорбц 10!«>1;! .-.:,.:, 1:.":;:: !! :.ра Tb! .-:агру:;;.— ются опрэделе ";,:.».;:;.; и ес: ЛО>I у. Ол ь - „ с порошка и в чру: спр,:е..д>!. !l Lo:«!33!:.å(3 ." через соочветству ощий U.: Г!лл 7 >«вод(п ся обогащенная зол; Гс л ул!.-„!а и IL1 рас;вор выщелачивания. Е и;.3(.:.:„ру, дл>. Io}1 "л.чае открь! Г!.>м мо;:,.ет бы« ь >3",««!«ль 7 "-.Нпарг та 1, находящегося с- р;.у с;!}-.:.;.-. (i:и;г, 1) 7.

Таким Образом, пуль !а .!ii p cILop ьыщелачива>гия проходит по впус . Гл.:у ат(зубку

3 в первый а п и а р а т 1 I и и и е, 0 i g! I T Б Д е!! c T D l.1 е крыльча гку 27, котоогя создает в>!угри .;о

ПуСа адСОрбЕра ПО",ПОр c«I .,!«OCT:.ci. ПОд ДЕйствием кото(зОГO ° !улс пс III» раствОр проходитчерез указан>:ый K опус и выходит через выпу к 4 ибра r. 0 е;..о;нвейер 2. Далее частично ооедно ««ая г!ульпа ига DHcTBop выщелгчива «>III ooñòупаст vo пус ной па Грубок 3 следующегO ап>;эра 11;1!1I; последовательно проходиг «-эрсэ все остальные аппараты, постепенно обедняясь извлекаемым металлом.

Очев1«дно, I;0 Hëci(IL!b! угля з перва;., аппаратс будут насыщлт,c}I зО-.OTом первыми. После того. как они адсорбиру!от достаточное количество зо-.ота, данный аппарат может быть эаблокироеан за счет перекры 1 5 яп

3 1

55 вания впускных и выпускных вентилей 30 и

32. Затем закрывается соответствующий вентиль 7 и открывается аналогичный вентиль у впуска последующего аппарата. Одновременно открывается дренажный вентиль 8 в кольцевом трубопроводном конвейере 2, соответствующий блокируемый (иэолируемой) адсорбционный аппарат установки, чтобы дать воэможность отработанной пульпе в конце адсорбционного каскада выйти из системы по трубному лотку-отводу 9, Таким образом, насыщенный золотом отработавший аппарат изолируется от остальных, íî!lpLI этом работа установки в целом не нарушается. и золотосодержащая пульпа или раство(з вь>щелачивания поступает на вход следу ощего по потоку аппарата (за изолированным аппаратом), что реалиэустся, как уже пояснялось, эа счет приведения в действие соответствующего вентиля 7, При этом .словии вентиль 14, в

ocHoI3aHIILI заблокировгнного аппарата может быть О-крыт, LI резульгате чего насыщенный золотом (обога (енный) уголь откачивается на последующу>о обработку. (4звлекаемы! зслотонасыше>-нь>й уголь за}.,QHя iс: рэ -е; сп Опеан;- :..1.1 . Гл !.1, ПO(лe ч 0 -.Ппарат C.l:O: ., .:К:-ОЧаЕ-:Ся;- р;!бату бЕЗ !

l pI р, е в н«-:,;- цi 3 зеле; ня золота. перь буд 1 после" . !1 . Iõнслаги (еском каскгдс.

Г (. и I oo, 3,à,д: О, 1 >!Срспус:Hol О шун !"! (3l агния .:гкогп-лпбо зд" 13рб:.I, ICHHOã0 апП:: !30 -. IO!i !",:-"L! СЕ . !, !1) Cl BI- 0!3:; В ЦЕЛЯХ

0(зс«!.:к>« .г1-«ч,, Io ка..и>Л-То дру! III причи}«г,".. тd>:00 Ii.", н, роля «и;=, обсспс л«вается

>;.ocT;-":!:, Зе::!.ь:;:.:..:,. ".;атворое еп,;.кного 3 .:и;:;:,,o;0 4 !30:,". . ков и От-.;.:Дением в

0i .Pic!! 0e ПОЛ ;ОН!,Е Е .НТИЛЯ 5 ЛОТКОВОГО

T(31 " loi 0 кон вене!за > 0 у Iастке межд(у уГ!О

>.11>г,1bIML,I 3hTCOp::,, В эт:,Л,1 CI !Vc«10 li ólibпа

i1 IL Оа ТЕО(1:. !!(!! .: .I ВЭ>1 ;я бу/! c I П(ЗОХО" п,ч у-, i I:. . т(Зуб>-«С,!y кс>«1Н31-Е(3у (I« i!, :,!!: э, : « 1т :!;l 1 0Т адсо(зОЦион ной секц:;". и:.. .-.тву!Ощей шунтируемому

B l I ll c3 >р ГЗ - - Е К ц И IL «0 X O }3 l« I (Е Й С 1! Э г Н И М I I O лотк;. (:, .3 o L I," I у ш с т в «м l >а с с л а Г (3 .1 в а (м 0 11 те хналог с. !:О}1 уста>,овки я>3!>яется ее ГT НосНтельная : "l.- c. > Ость, ";.:.«-;,0 ч10 Он:

ИМЕЕТ ГО; И ОН >".ÏÜ>IOÅ Р:-«с.,ÅÖOc«LIe. Э(«ЛЬтровально.: устройство в каждсм адсорбци0 н H О f4 а и и а р а т е (в b! и 0 л и 1! е т д В О Й «у! с> б эГ>ьерно >1с3>л паж !«у>0 фун кц>1ю, чт О IIci:ë кз" чает необходимость рименения доп0!l:IL, тЕЛЬНЬХ ВНЕШНИХ Нс. СОСОВ ДЛя !>Ерв! ;." раствора из ОднОГО такс ГО аГI па>!г, е }(0! гой, кроме того, î падас» необход(1мос:.

1838439

55 размещать аппараты наклонно. Это, естественно, снихкает стоимость установки, Далее следует отметить, что хотя в данном описании рассматривается способ и технологическая установка, предназначенные для извлечения золота.из пульпы метода адсорбции на углероде, в полной мере и установка, и такой способ применимы для извлечения других металлов, таких как, к примеру, уран. При этом вместо внутрипульповой адсорбции на угле может быть реализован процесс адсорбции на смоле.

Нижеприведенный пример иллюстрирует эксплуатационные показатели опытной установки, выполненной в соответствии с данным изобретением. Эта технологическая обогатительная установка состояла из двух адсорбционных аппаратов 1, подключенных последовательно. Объем каждого такого аппарата составлял 1,8 м . Установка использовалась для гидрометаллической обогатительной обработки пульпового потока измельченной цианид золотоносной руд

Адсорбционные аппараты располагались по горизонтали на одном и том же уровне, Подача пульпы в установке обеспечивались импеллерами аппаратов. Каждый из них содержал определенное количество порошкового активированного угля, использовавшегося для адсорбирования золота из руды, Данная установка использовалась в рабочем режиме для получения информации по кинетике адсорбционного процесса, на основе которой можно было бы сформировать динамическую модель адсорбционного процесса, необходимую для прогнозирования поведения промышленной установки с большим числом адсорбированных аппаратов. Сушность примененного экспериментального метода состояла в анализе условий функционирования двух адсорбционных à ;ïàðàòîâ в стационарном режиме работы йрл различных параметрически задаваемых расходах подачи пульпы с регистрацией во времени изменения удельного содержания сепарируемого золота в активированном угле и остаточного золота в растворе в каждом аппарате, Испытания проводились при объемных расходах пулo ïû 31,5, 20,5 и 13,7 мз/ч, соответствующих экспозиции обрабатываемой пульпы в каждом адсорбционном аппарате в течение 3,4; 5,3 и 7,9 мин.

В качестве примера ниже. приведены обобщенные данные по условиям технологического процесса в опыте (испытании) N.

3, объем, расход пульпы, в котором составлял ;3„7 M /÷, здесь же анализируются Bbl" ходные данные по кинетике процесса, представленные в виде графика на фиг, 4, Испытание N 3. Исходные данные: расход потока пульпы 13,7 м /ч, относительная плотность пульпы 1390, относительная плотность твердых включений 2700, обьемный расход раствора 10,5 м /ч, обьем адсорбционного аппарата 1,8 м, номинальное время экспозиции 7,9 мин, удельное содержание угольного адсорбента 100 м кг/мз, удельное содержание золота в исходном растворе — порядка 5-6 г/м, з °

Анализ показывает, что на протяжении всего времени адсорбционной сепарации (опыта), а именно 48 ч, происходило непрерывное увеличение удельного содержания золота в угле, причем в конечном итоге это содержание возросло до 12,35 и 3,57 кг/т соответственно в адсорберах ММ 1 и 2. Iloказатели текущего состояния раствора изменялись более плавно, что свидетельствует о прогрессирующем влиянии насыщения золотом углерода на кинетикч процесса адсорбции.

При передних значениях удельного обьeM

6,7 г/м для канала питания, 0,97 г/м в з адсорбционном аппарате М 1 и 0,18 г/м в

-:äñîðáåðå N 2, экстракционный выход золота в расчете на одну технологическую ступень составил 83 и 81 соответственно для адсорберов N N. 1 и 2. Очевидно, что такие экстракционные показатели предельно высоки, причем примечательно то, что временная рабочая экспозиция пульпы в каждом адсорбере составляла всего лишь 7,9 мин.

Для сравнения следует указать, что относительный экстракционный выход при осуществлении типового "обычного" (известного) процесса извлечения золота составляет 6070 при времени выдержки пульпы 45-60 мин.

При работе по замкнутому циклу достигается такое состояние, для которого обогащение угля экстрагируемым металлом может быть признано оптимальным. В этом случае подача пульпы переадресуется дальше по технологическому каскаду (т.е, к следующему адсорбционному аппарату с выходом на новую совокупность кинетических условий в этом каскаде. В рассматрио ваемом упрощенном варианте, реализованном на двухсекционной опытной установке, для которой оптимальным временным циклом обработки признано 35 ч предельное насыщение угольного адсорбента золотом в адсорбере N 1 составило 9 кг/т. Уголь с таким относительным содержанием золота отводился через дренажный ка1838439

10 нал и утилизировался в виде конечного адссрбционного продукта. Подача пульпы затем переориентировалась на адсорбционный аппарат ¹ 2, в котором угольный адсорбент насыщался золотом до относительного содержания 2,1 кг/т, По результатам испытаний, проведенных на данной опытной установке при изменяемом расходе пульпы, получены выходные данные, которые позволяют расчетно оценивать коэффициенты адсорбционного массопереноса, которые в свою очередь, были использованы для построения аппроксимационной модели для прогнозирования эксплуатационных показателей (производительности) технологической обогатительной системЕ .. е>азличными адсорбционными ступенями, В нижеприводимой таблице содержатся расчетные данные по прогнозированию рабочих показателей технологической установки рассматриваемого типа при удельном расходе суспензии 30 м / концентрации з, золота в исходном растворе 5,5 кг/т и остаточной концентрации 0,01 г/т.

В заключении для специэлистов в данной области преимущества рассматриваемой обогатительной технологической установки могут быть сформулированы гr;едующим образом: а). Сок(1ащение времени сепар=iöèî;— ной выдержки пульг,ь. а следовательно уменьшение размер(, ; оборудования, б) повышение концентрации iacf!i!8ния угольного адсорбента экстрагируемым металлом, а следовательно, уменьшени;: расходов, связанных с последу(сщей Обработкой по регенерации золота (1; угля, в) снижение расхода угольного адсор бента, а следовательно, снижение финансовых затрат на .латериально-техническое обеспечение, г) отпадает необходимость В переносе (обмене) угля между технологическими il0зициями, что исключает негативные последствия обратного смешива (ия и упрощае функционированл у((THIIQBK!I.

Формула изобретения

1, Устройство для извлечения металла из растворов или f:óFfüï адсорбцией, содержащее ряд адсорбционных ячеек, расположенных одна рядом с другой, каждая из которой включает кснтейнер, имеющий впускное отверстие для подачи содержащего металл раствора или пульпы и выпускное отверстие для выпуска содер>кащего (леталл раствора или пульпы и Выпускное отверстие

>г

55 для выпуска раствора или пульпы с обедненным содержанием металла, фильтрующий экран между впускным и выпускным отверстиями, импеллер для принудительного пропускания текучей среды, поступающей в контейнер через впускное отверстие фильтрующего экрана и далее на выпуск через выпус ное отверстие и дренажное выпускное отверстие для удаления металлических частиц из ячейки, о т л и ч а а щ е ес я тем, что установка включающа обеций трубопровод, соединяюещий впускные и выпускные отверстля ячеек. а также вентили в .r. трубопооводе между впускным и выпускным отверстиями каждой я (ейки, подающий трубопровод с точками подачи в каждую ячейку обогащенного металлом раствора или пульпы в общий трубопровод, расположенный рядом с впускными отверстием каждой ячейки по отдельности, и выпускной трубопровод для отвода оаствора или пульпы с обедненным содержанием металлов из каждой ячейки таким образом. что обогащенный металлом раствор или пульпа может подаваться в любую выбранную адсообционную ячейку и далее в остальные ячейки установки последовательно, а обеднене|ь(й раствор 1ли пульпа мс ут;. тводится из последней R .ей:<> . 000 :едовгпельности

-(8P8„"; ТВОДЯЩ,1й ТР i i,-fPO O,f..

2. .>ÑÒO (10,F 0,10 f > Л И-l 0 Ю ЩЕЕс я,ем. -1то обши ; i,ibo- ровод имеет ряд

ОтВОди ых Оч(-.к.. :. <От00i=!> . Об" днен ныи раСiÐO; иЛ(Г>ЛЬГ i г.,ОГут ПодаВЗТЕСя 6 рЕЗЕрв, ар ДЛя ОТВОД"..10й тЕКуче. Средь ЧЕРЕЗ сбра ы В;.; ю. В 1й р,:О. г, ро вод -, рич(ъм каж дая дренаж-:-. Оч;: рас:.ол:же.а мех<ду впуском Одной ячейк(и Выгуском смежной

ЯЧЕй К(.

:3. Устройство по -,, 0 т л и ч а 8 8С Я ТЕ-(Л, iTO аДСGOGL(fiOf-IНЫ8;i<8<1iбопpo30(; образу8(замк :утук- г(е-,л10 между рядамл, 4 Ус, рОй т 10 Г .0 P.юбом<; из lii

0-: :г:; -f а!(: "i .- 8.0 я тем --(то Впускное и выпу;;<(108 0; =рс г(1я каждой ячейки снабжен(-, соответствующими перекрыB8foùf".l..п венiилями, что позволяет изолировать любую ячейку от ос;.алльнь х я ч е 8 к

5. > стройствО Г10 и. I, 0 т л и ч а i0 щ 8 (. . с я тем, чтс онс снабжено кт(;=г:аням расположенным на выпуске я (ейки для выB8+8HHFI углерода (ffl(1 CMOFfbf Одер>ка(ди < металл, при изоляции ячейки от остальных ячеек установки.

1838439 т

1838439

Составитель Родней 1 1урисон Уайт

Редактор С. Кулакова Техред М.Моргентал Корректор Л. Филь

Заказ 2907 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101