Роторно-пластинчатая машина

 

СОЮЗ СО8ЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

ГОСУДАРСТ8ЕННОЕ ПАТЕНТНОЕ

81ЕДОМСТ80 СССР (ГОСПАТЕНТ СССР) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ПАТЕНТУ т ного участка. 2 ил.

1 (й о ()

i Q)

IQ (2 1) 5005817/29 (2 ) 29.07.91 (4,6) 30.08.93, Бюл. N.. 32 (7,6) Ю.P.Çàëûãèí (56) Патент США 66 3892502, кл. F 01 С

2 /00, опублик, 1975. (54) РОТОРНО-ПЛАСТИНЧАТАЯ МАШИНА (5 7) Сущность изобретения; окна подвода и о вода рабочей среды неподвижного корпусфс внутренней цилиндричеСкой расточкой сообщены соответственно с напорной и сЛивной магистралями. Полый цилиндриче ский ротор с приводом и продольными радиальными профилированными пазами с противолежащими вогнутыми дугообразными поверхностями эксцентрично размещен в расточке корпуса, Во вкладышах установлены разделительные плагтины с проушиИзобретение относится к области энергетического машиностроения, может быть использовано в конструкциях пневматических и гидравлических машин объемного действия, работающих в режимах как двигателя, так и насоса.

Цель изобретения — улучшение эксплуатационных характеристик и увеличение ресурса машины.

На фиг.1 изображена принципиальная конструкция роторно-пластинчатой машин ы; на фиг.2 — вклады ш.

Роторно-пластин4атая машина содержит неподвижный корпус 1 с внутренней цилиндрической расточкой 2. Полый цилиндрический ротор 3 с приводом (не показан) . Ж, 1838бб9 АЗ

Плоские участки размещены в зоне, ограниченной точками пересечения образую щей внешней кромки вкладыша с плоскостью пластины и плоскости пластины с одной из сторон угла, вершина к-рого расположена на поверхности дугообраз установлен в расточке 2 с эксцентриситетом к ее оси. Расточка 2 имеет окна 4 и 5 подвода и отвода рабочей среды, соединенные соответственно с напорной и сливной магистралями (не показаны). В роторе 3 выполнены продольные профилированные радиальные пазы 6, в которых размещены разделительные пластины 7. Противолежащие поверхности 8 пазов 6 дугообразны и вогнуты по отношению друг к другу. Разделительные пластины 7 установлены на проушинах 9, охватывающих ось, совпадающую с осью расточки 2 корпуса 1. Вкладыши 10 пластин 7 имеют плоскую 11 и выпуклую 12 поверхности. Плоская поверхность 11 вкладыша 10 взаимодействует с пластиной 7, а

1838669 выпуклая поверхность 12 — с ответной ей вогнутой дугообразной поверхностью 8 паза 6.

На выпуклой поверхности 12 вкладыша

10 по его длине выполнены дугообразные контактные участки 13 и 14, взаимодействие с дугообразной вогнутой поверхностью 8 пэзэ 6 ротора 3. Вкладыш 10 имеет плоские контактные участки 15 и 16, взаимодействующие с пластиной 7, На дугообразные контактные участки 13 и 14 выпуклой поверхности 12 вкладыша 10, на плоские контактные участки 15 и 16 плоской поверхности 11 вкладышей 10, на боковые поверхности разделительных пластин 7, на вогнутые противолежащие поверхности 8 продольных профилированных пазов 6 ротора 3, на ось установки и ответ- 20 ные ей цилиндрические поверхности проушин 9 разделительных пластин 7, а также на некоторые другие пары трения внутренней цилиндрической расточки 2 нанесено керамическое покрытие.

Роторно-пластинчатая машина работает следующим образом.

В режиме пневмо- или гидродвигателя при вращении ротора 3 приводом в цилиндрической расточке образуется рабочая камера между двумя разделительными пластинами 7, увеличивается в объеме и, „. будучи соединена с напорной магистралью

ir наполняется рабочей средой. При достижении требуемого объема в рабочей камере эта связь прерывается за счет перекрытия одной из разделительных пластин 7 связи с напорной магистралью. Далее происходит протаскивание рабочей среды к сливной мэ- 40 гистрали и выброс его в последнюю.

При работе роторно-пластинчатой машины в режиме насоса. в том числе и вакуумного, происходят процессы и наблюдаются явления, аналогичные ранее 45 описанным в режиме пневмо- и гидродвигателя.

Во время работы роторно-пластинчатой машины при повороте ротора 3 имеет место взаимодействие дугообразных контактных 50 участков 13 и 14 выпуклой поверхности 12 вкладыша 10, покрытых керамическим покрытием, с вогнутыми противолежащими поверхностями 8 продольных профилированных радиальных пазов 6 ротора 3.

Одновременно с этим плоские контактные участки 15 и 16 плоской поверхности 11 вкладышей 10, покрытые керамическим покрытием, взаимодействуют с боковыми по-! верхностями разделительных пластин 7, нэ которые также нанееено керамическое по- крытие. На ось установки и на взаимодействующие с ней цилиндрические поверхности проушин 9 разделительных пластин 7 также нанесено керамическое покрытие. Керамическое покрытие может быть также нанесено на некоторые другие пары трения внутренней цилиндрической расточки 2. !

Таким образом, предлагаемая роторнопластинчатая машина позволяет улучшить эксплуатационные характеристики и увеличить ресурс машины за счет нанесения керамического покрытия на основные пары трения (рабочие пары трения) внутри цилиндрической расточки 2 корпуса 1.

Э

Формула изобретения

Роторно-пластинчатая машина, содержащая неподвижный корпус с внутренней цилиндрической расточкой и окнами подвода и отвода рабочей среды, сообщенными соответственно с напорной и сливной магистралями, полый цилиндрический ротор с приводом и продольными радиальными профилированными пазами с противолежащими вогнутыми дугообразными поверхностями, эксцентрично размещенный в расточке корпуса, установленные во вкладышах разделительные пластины с проушинами, охватывающими ось, совпадэющу о с осью расточки корпуса, причем вкладыши размещены с возможностью поворота в радиальных пазах ротора, отличающаяся тем, что, с целью улучшения эксплуатационных характеристик и увеличения ресурса машины, на наружной поверхности каждого вкладыша со стороны паза выполнены два дугообразных, а со стороны пластины два плоских контактных участка, при этом дугообразные участки расположены в пределах секторов, образованных сторонами углов а 1 и а и вне угла а 1, имеющих общую вершину в точке, совпадающей с осью вращения вкладышей, и биссектрису, перпендикулярную плоскости пластины, а плоские участки размещены в зоне, ограниченной точками пересечения образующей внешней кромки вкладыша с плоскостью пластины и плоскости пластины с одной из сторон угла а з, вершина которого расположена на поверхности дугообразного контактного участка, а вторая сторона образована отрезком прямой, соединяющей вершину угла аз с вершинами углов а и а2, определяемых следующими соотношениями: а1 =2(a тр.мах )+(Q тр,мах );

l II

1838669 ар =180 — 2 атер.мах

Озц л = тр.мах где а p „,„— максимальный угол трения между дугообразными участками вкладыша и пазом ротора;

I!

1 а тр max — максимальный угол рения между плоскими участками вкладыша и пластиной, а на поверхности вкладышей, пластин, пазов, оси и проушин нанесено керамическое покрытие.

1838669

Составитель Ю.Залыгин

Техред М.Моргентал Корректор М.Ткач

Редактор

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101 н

Заказ 2918 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5