Графитовый вал и способ его соединения с металлическим валом

 

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (я)5 F t6 В 39/00, ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕ

ВЕДОМСТВО СССР (ГОСПАТЕ НТ СССР) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ПАТЕНТУ (3 1) 4356983/27 (2) 04.11.88 (. 6) 30.08,93, Бюл.N 32 (1) Юнион Карбид Корпорейшн (US) (2) Джон Франклин Пелтон (US) (6) Патент США ¹ 4191486, кл. 403-28, 1980.

Патент CLLIA № 4685822, . F 16 В 21/20, 1987, 4) ГРАФИТОВЫЙ ВАЛ И СПОСОБ ЕГО

ОЕДИНЕНИЯ С МЕТАЛЛИЧЕСКИМ ВАОМ

7) Сущность изобретения: торцевая поверость графитового вала 1 в зоне контакта с фланцем 7 металлического вала 6 выполнеИзобретение относится к машиностроению, в частности к резьбовым соединениям г афитового и металлических валов с повышенным сопротивлением крутящему моменту.

Целью изобретения является расширение диапазона материалов, используемых в к честве твердого покрытия, наносимого на графитовый вал, На чертеже изображено резьбовое соедИнение графитового и металлического валрв, Соединение содержит графитовый вал 1 с нутренним соосным отверстием 2 и тверд м покрытием 3 на торце 4 и свинченный с ним при помощи резьбового хвостовика 5 металлический вал 6 с флэнцем 7. При этом металлический вал ввинчен в графитовый до упора торца 8 фланца 7 в торец 4 с покрыти„„ Ы „„1838679 А3 нэ с твердым покрытием 3. В качестве покрытия используют один из материалов: силикат натрия, коллоидный глинозем, ацетат алюминия, силикат калия или муравьинокислый алюминий. Покрытие наносят нэ торец вала в виде раствора или коллоидной дисперсии с последующей сушкой. Эти операции повторяют от 5 до 10 раз. После сушки графитовый вал свинчивают с металлическим путем передачи крутящего момента на металлический вал, Возникающее на торцах валов трение приводит к усилению резьбового соединения и увеличению момента сопротивления моменту кручения, 2 с., 5 з.п.ф-лы, 1 ил„1 табл, . ем 3, Валы соединены соосно. Покрытие 3 выполнено в виде тонкого слоя материала, выбранного из группы, включающей силикат натрия, коллоидный глинозем, ацетат алюминия, силикат калия или муравьинокислый алюминий, и нанесено на торец графитового вала в виде раствора или а коллоидной дисперсии с последующей суш- QQ кой. 6д

Покрытие может быть нанесено только на участок торца графитового вала в зоне контакта с торцом фланца металлического вала.

Операции покрытия и сушки чередуют и О повторяют их от 5 до 10 раз. После окончательной сушки валы свинчивают, вращая металлический вал 6 в направлении, пока- р занном стрелкой, таким образом, чтобы затянуть соединение между валами против

1838679

В качестве покрытия могут быть использованы смеси йг 1 и N. 2 со связующими в виде силиката натрия.

Смесь М 1 имеет следующий состав:

Кремнезем

СаЬ-О-Sil, r 0,5

Раствор силиката натрия (18 твердых включений), r

Растертый глинозем Бюллера марки 643 5 AB, r 2,0

10,0 сопротивления вращению графитового вала.

Покрытие может быть из жаропрочного цемента zlrcar Alumina, содержащего 70 глинозема в сочетании с размельченными волокнами и частицами субмикронного диапазона вместе с небольшим количеством органической производной алюминия для увеличения его связующих характеристик в связующей композиции, основанной на воде, Этот цемент может наносится в том виде, в котором он получается от завода-изготовителя. Однако легче наносить гладкое однородное покрытие. Для этого цемент подвергается дроблению для размельчения небольших кусочков и затем просеивается через сито, В любом случае цемент наносится на торец графитового вала путем прижатия кисти, содержащей материал, к медленно вращающемуся валу, при этом скорость вращения дол>кна быть порядка 150 оборотов в минуту, Для этой цели наиболее удобной является плоская синтетическая волокнистая художественная кисть. При таком способе нанесения покрытие будет иметь практически одинаковую толщину по любому круговому пути, и, следовательно, нанесение покрытия не будет нарушать требуемую точность покрыва, емой поверхности. Покрытие может быть нанесено за два приема с промежутком порядка 10-30 с. Часть связующей фазы первого приема покрытия абсорбируется иэ-за пористости покрываемой графитовой поверхности. Повторное нанесение покрытия служит для замены такого абсорбированного материала, Покрытие возможно осуществлять при воздушной сушке без специальных операций сушки и обжига.

Покрытие, наносимое на поверхность графитового вала, на практике в соответствии с данным изобретением имело толщину

1,2...1,4 мил (0,03048...0,03556 мм), когда используемый цемент был размельчен и просеян, как указывалось выше, и порядка

1,4„,1,9 мил (0,03556...0,04826 мм), когда цемент использовался в том состоянии, в котором он поступил от производителя.

2,0

55 же самым способом, что и смесь N 1 и имеет аналогичные свойства при нанесении на графит, Комбинации ма рриалов, на которые ссылка делалась выше, являются иллюстрацией типа цемента, который может быть использован в практике данного изобретения.

В общем же жаропрочный цемент, используемый для данного изобретения, должен содержать:

1) порошкообраэный материал с отдельными частицами, которые не плавятся, дроГлинозем Бюллера

40 — 6625АВ 25, r 1.0

Ivory Llguld, г 1 капля.

Кремнезем Cab - О - $И применяется для получения толстой покрывающей смеси, легко наносимой на графитовую поверхность, он также служит для предотвращения быстрого удаления связующей жидкости иэ покрытия посредством капиллярного воэ"0 действия на пористый графит. Пудра глинозема обеспечивает получение требуемых высоких характеристик трения, причем размельченный глинозем также облегчает распыление смеси. Ivory Llguid обеспечивает

15 увлажнение всех порошкообраэных частиц и смачивания графита смесью. Для подготовки смеси не требуется никаких специальных добавок и никакой специальной техники приготовленной смеси. Обычным способом нанесенное и высушенное покрытие, обычно имеет толщину, порядка 0,6 мил (0,01524 мм) на оригинальной графитовой поверхности, по сравнению с более толстыми покрытиями, получаемыми при использовании цемента Zircar Alumina. Эта толщина не включает материал, который проник и заполнил поры поверхности графита, По сравнению с цементом Zircar

Alumina, смесь N 1 имеет тенденцию раэ30 деляться на твердую и жидкую фазу в течение нескольких часов, кроме того она сохнет примерно в течение дня. Таким образом, она должна заново готовиться за несколько часов до предполагаемого времени исполь35 зовэния.

Смесь N 2 имеет следующий состав:

Кремнезем

СаЬ-О-Sil, г 0,5

Раствор силикэта натрия

40 (18 твердых частиц), г 10,0

Глинозем Бюллера

40-6625АВ 25, г

Бюллер В (Linde В

Alumina), г 0,5

45 Размельченный глинозем

Бюллера 40-6435 АБ, г 5,0

Ivory Liguid 1 капля.

Эта смесь может быть изготовлена тем

1838679 бятся или разрушаются при рабочих условиях;

2) связующую фазу, которая будет удерживать частицы вместе, а также склеивать их с графитом, причем вышеупомянутое свяэ ющее средство сохраняет свои свойства

1 и и рабочих условиях, 3) эта композиция вышеупомянутого пор шкообразного материала и связующей фазы должна быть в легко распыляемой фррме;

4) вышеупомянутый цемент имеет, или необходимо сделать, чтобы он имел, ограниченную абсорбцию жидкой связующей фазы в пористом графите. Толщина наносимого покрытия несколько варьируется в зависимости от характеристик конкретн применяемого покрытия в данном ч стном нанесении с толщиной от 0,5 до и рядка 2 милей (0,0127 мм — 0,0508 мм), что о ычно является достаточным, Данное изобретение демонстрировалфсь в различных показательных испытаниях. Для того чтобы оценить сопротивление крутящему моменту соединения, была изготовлена сборка с резьбовым соединением, к к показано на чертеже, Обычно, графитовфй вал удерживается в стационарном coc oÿHèè, в то время, как крутящий момент прикладывается к металлическому валу при помощи гаечного ключа, При этом отмечается вращающий момент, необходимый для р зрушения соединений. Это испытание о ычно выполняется при комнатной темпер туре, на воздухе. До этого проводились и пытания при температуре 350 или 450 С в аргоне, или аргон содержал небольшое количество хлора для имитации условий реального применения.

Один из факторов, который рассматривается при осуществлении таких испытаний, заключается в том, что имеется к эффициент порядка 2 в сопротивлении к утящему моменту соединений, иэготовл нных из различных начальных графитов х материалов. Например, особое, н иболее часто используемое соединение и казывает при комнатной температуре сои отивление крутящему моменту порядка

2 -50 футо-фунтов (0,138 кгм). Главную о асность представляют собой моменты, находящиеся на нижнем конце данной шкал, Для того, чтобы должным образом оцен ть эффективность покрытия согласно д нному изобретению, из одного и того же к ска графита изготавливалось два или бол е образцов, причем один образец испыты.в лся в необработанном состоянии на в здухе при комнатной температуре и друг и или другие были покрыты и испытывались для сравнения при различных условиях. Реэьбовые соединения, в которых использовались графитовые валы, обработанные в соответствии с данным изо5 бретением, использовали Zlrcar Alumina, Cement, на который ссылка делалась выше, показали, что они на 65-115 крепче, чем аналогичные соединения, изготовленные с использованием непокрытого графита. Наи10 большее увеличение сопротивления крутящему моменту было обнаружено по отношению к более слабым исходным материалам, Это желаемое увеличение сопротивления крутящему моменту сохранилось, 15 когда соединение испытывалось при температуре 350...450 С в аргоне плюс 3,6 хлора при общих рабочих температурах и атмосферных условиях, В сравнительном испытании, в котором

20 использовалась смесь hL .11, на которую делалась ссылка выше, резьбовое соединение, в котором использовался необработанный графит, разрушались при крутящем моменте, равном 39 футо-фунтам при комнатной

25 температуре. Сравнительное соединение, в котором контактная поверхность графита была покрыта вышеупомянутой смесью, толщиной 0,5 мил (0,0127 мм) было испытано при 350 С s атмосфере аргона плюс 3,6

30 хлора, и было обнаружено, что оно имеет значительно большее сопротивление крутящему моменту и вышеупомянутое резьбовое соединение. изготовленное согласно изобретению, разрушилось при 85 футо35 фунтах.

В серии дополнительных испытаний один графитовый кусок был испытан при комнатной температуре и затем был разрезан на образцы для высокотемпературных

40 испытаний. Каждый комплект образцов, подвергнутых испытанию, состоял из двух кусков, которые были обработаны таким образом, что их резьбовые торцы были взяты из соседних положений первоначального

45 графитового куска. Первоначальный кусок был испытан при комнатной температуре и его резьба разрушилась при крутящем моменте, равном 40 фута-фунтов. Из этого первоначального куска было вырезано 4

50 образца и они затем были испытаны в двух сравнительных комплектах, причем один из них был не.покрыт и второй был покрыт цементом Zircar Alumina и испытания проводились при 350 С в воздухе. В комплекте

55 номер 1 непокрытый кусок разрушился при моменте, равном 49 фута-фунтов, в то время, как кусок, покрытый в соответствии с данным изобретением достиг момента в 80 футо-фунтов без повреждений к моменту времени, когда испытание было остановле1838679 но. Комплект ¹ 2 дал аналогичный результат с непокрытым образцом, разрушившись при 40 футо-фунтах, в то время как покрытый образец. достиг 80 футо-фунтов без разрушения к моменту прекращения испытаний.

Другой единственный графитовый образец, который был поврежден при 39 футофунтах, во время испытаний при комнатной температуре, был разрезан на четыре куска и был.испытан в двух дополнительных комплектах сравнительных испытаний при температуре 350 С в воздухе. При испытаниях комплекта № 3 непокрытый образец разрушился при моменте равном 40 футо-фунтов, и в комплекте N 4 непокрытый образец разрушился при 43 футо-фунтах. При испытаниях комплекта № 3 и комплекта ¹ 4 покрытые образцы не разрушились и испытания были остановлены при моменте, равном 80 футофунтам. Покрытые образцы из комплектов №№ 1-4, которые не были повреждены в вышеупомянутых сравнительных испытаниях затем были подвергнуты машинной обработке для удаления покрытия до появления свежего графита. Двэ иэ этих заново подготовленных образцов затем были покрыты вышеупомянутым цементом Zircar и четыре образца, два покрытые и два непокрытые, затем были испытаны при температуре

350 С в аргоне с добавлением 3,6ь хлора.

В ходе испытаний непокрытые образцы иэ комплектов ¹ 1 и 2 разрушились при моменте, равном 55 футо-фунтам, в то время как соответствующие покрытые образцы разрушились при моменте, равном 67 футофунтам. Непокрытые образцы из комплектов № 3 и 4 разрушились при моменте, равном 40 футо-фунтам, в то время как покрытые образцы достигали момента 70 футо-фунтов до разрушения.

Далее были проведены сравнительные испытания с использованием графитового куска, который разрушился при 26 футофунтах во время испытаний, проведенных при комнатной температуре. Из него было вырезано четыре образца, которые были испытаны при температуре 350 С с добавлением 3,67 хлора. Один комплект показал, что разрушение произошло при моменте 31 и 50 футо-фунтов, соответственно для непокрытого образца и образца, покрытого цементом Ъгсаг. Другой комплект дал аналогичный результат, при этом непокрытый и покрытый образцы разрушились при моментах, равных 28 и 61 футо-фунтах соответственно. В другом испытании при тех же самых условиях и с использованием того же самого покрытия графитовый кусок, который разрушился при 30 футо-фунтах в воэ5

40 духе, был разрезан и непокрытый образец, который разрушился при 25 футо-фунтах, и образец из соседнего участка первоначального куска, который, как и в других испытаниях, о которых говорилось выше, дал значительно более высокое сопротивление крутящему моменту, разрушившись под двойной нагрузкой, т.е, при 50 футо-фунтах.

Один графитовый вал, который разрушился при 39 футо-фунтах во время испытаний, проведенных при комнатной температуре, был разрезан на четыре куска, Каждый кусок был испытан в аргоне с добавлением 3,6% хлора и дал результаты, приведенные в таблице, Особое внимание должно быть обращено на альтернативные воплощения изобретения, в которых твердое покрытие связывается с грэфитовой поверхностью, причем вышеупомянутое покрытие наносилось путем покрытия вышеупомянутой графитовой поверхности раствором или коллоидэльной дисперсией вышеупомянутого материала и затем производилось высушивание вышеупомянутого раствора или коллоидальной дисперсии, оставляя вышеупомянутый твердый материал связанным с графитовой поверхностью. В таких воплощениях не было необходимости использовать порошкообразный материал, ссылка на который делалась выше, и который обычно использовался в предпочтительных воплощениях изобретения. То есть растворы или коллоидальные дисперсии, такие, например, как раствор силиката натрия, используемый в качестве связующей фазы, в иллюстративных примерах описанных выше, могли быть использованы без введения порошкообразного глинозема или другого подобного порошка, используемого для вырабатывания типов цементов, описанных выше по отношению к предпочтительным воплощениям изобретения, Так покрытия, используемые в таких последних воплощениях изобретения, содержат твердый материал, который остается твердым и является жестким и прилипающим к поверхности графитового вала при рабочих условиях применения, таким образом покрытого графитового вала в резьбовом соединении с металлическим валом, как например, в операциях рафинирования алюминия. Такое твердое покрытие не будет эффективным, если оно не обладает хорошим качеством или слабо прилипает к поверхности графита. Аналогично этому, если твердое покрытие хорошо прилипло к графитовой поверхности, но имеет плохое качество, оно также будет неприемлемым для целей данного изобретения. Что касается

9 1838679 10! б лее предпочтительных воплощений. нео ходимо отметить. что твердое покрытие т ких последних воплощений, связывается с графитовой поверхностью, а не с металлич ским валом резьбового соединения, По э ой причине раствор или коллоидальная д сперсия твердого материала покрываетс и тщательно высушивается, чтобы на графитовой поверхности остался твердый м териал, связанный с данной поверхнос ью, до соединения обработанного графит вого вала с соответствующим м таллическим валом для образования р зьбового соединения между ними, В то время, как раствор силиката нат ия, используемый в качестве связующей ф зы, в указанных выше примерах, мог бы б ть эффективно использован для нанесен я твердого покрытия, связанного с графит вой поверхностью, необходимо отметить, ч о стандартные испытания с различными о щеизвестными растворами или коллоид льными дисперсиями вышеуказанного м териала показали, что не все такие раст оры или коллоидальные дисперсии служат для нанесения твердого материала, к торый связывается с графитом для форм рования твердого и прилегающего пок ытия, пригодного для использования в и актике данного изобретения. В большинс ве случаев покрытия, которые являются у овлетворительными, могут быть определ ны путем нанесения покрытия на графит вую поверхность (покрытие прилипло, а н легко соскребается с графитовой поверх ости). В противовес такому простому с андартному эксперименту покрытия из и охих растворов или коллоидал ьных дисперсий о ычно легко соскребались с графитовой поверх ости всего лишь под воздействием ноггя.

Твердые растворы или коллоидальные д сперсии, которые могли быть эффективно и именены в практике вышеупомянутых пос едних воплощений изобретения, включал растворы силиката натрия, как это у азывалось выше, коллоидальные дисперс и глинозема и растворы ацетата алюмин я. Такие обычные материалы являются п осто иллюстративными для показа широк го диапазона растворов или коллоидальн х дисперсий которые могут быть о ределенй при помощи простого стандарт ого испытания, чтобы они были эффективн ми при формировании на графитовой и верхности жесткого прилипающего тверд ro покрытия, применимого для целей и обретения. В противоположность этому б ло найдено большое количество материа ов не эффективных для обеспечения полу ения жесткого прилипающего твердого

55 покрытия, связанного с графитовой поверхностью. В эту последнюю категорию включаются коллоидальный кремний, ацетат магния, силикат лития, метаборат натрия.

Твердое покрытие очень легко наносится на графитовую поверхность, например путем покраски требуемого материала однородным покрытием вышеупомянутого раствора или коллоидальной дисперсии на графитовую поверхность. Графитовый кусок может обычно поворачиваться или вращаться во время нанесения кистью раствора или дисперсии на графитовую поверхность, после чего вышеуказанный раствор или дисперсия может быть высушена. Так как первое такое нанесение будет иметь тенденцию проникать в поры графита, поэтому нанесение раствора или коллоидальной дисперсии осуществляется повторно таким образом, чтобы образовать тонкий однородный слой покрытия на поверхности графита, как это указывалось в других воплощениях, описанных выше. Концентрация раствора или дисперсия, применимая температура, пористость графитовой поверхности и другие подобные вещи будут оказывать влияние на количество нанесений, которое будет осуществляться в каждом конкретном случае для обеспечения достаточной толщины покрытия для охвата всей поверхности грзфита. В типичных применениях процедура покрытия может быть повторена таким образом, чтобы нанести от 5 до 10 слоев покрытия, хотя в каждом конкретном случае может потребоваться больше или меньше таких операций покрытия. В пределах объема данного изобретения находится также то, что графитовый вал может быть расположен вертикально таким образом, что графитовая поверхность, которая должна быть обработана, будет находиться в горизонтальной плоскости, как это показано в положении на фиг.1. Покрытие наносится, например, в ванночке, таким образом, что покрытие может проникнуть в поры графита и остаться тонким слоем на поверхности в ходе одного нанесения, В примере, показывающем последнее воплощение данного изобретения, был приготовлен раствор силиката натрия, содержащий 30 твердых частиц по весу в воде с использованием раствора силиката натрия

Fisher ScientIfic N 50-5-338, Этот раствор наносился на соответствующую поверхность графитового вала при вращении вала, и нанесение раствора на поверхность осуществлялось кистью, Этот раствор наносился таким образом четыре раза, при этом между каждым нанесением обеспечивался примерно двухминутный интервал для суш1838679

50 ки, тем самым производилось формирование тонкого слоя твердого покрытия, покрывающего всю графитовую поверхность, подлежащую обработке. После высыхания последнего нанесения раствора твердое покрытие было подвержено обжигу при температуре 800 Фаренгейта (427 С) для имитации рабочих условий. При испытании при комнатной температуре таким образом обработанного графитового вала полученные результаты тормозного момента показали, что сопротивление крутящему моменту обработанного вала было порядка

120 от величины момента соответствующего необработанного графитового вала.

Для аналогичного испытания использовалась коллоидальная дисперсия глинозема, имеющая 28% твердых частиц, то есть использовался ригедайзер (отвердитель глинозема производства фирмы Zircar

Products Со). Данное покрытие наносилось кистью на вращающийся графитовый вал, Коллоидальная дисперсия наносилась таким способом 5 раз, при этом между каждым нанесением выдерживался двухминутный интервал для сушки с тем, чтобы образовать покрытия, достаточные для полного охвата обрабатываемой поверхности графита. После сушки последнего . нанесения раствора твердое покрытие было подвергнуто обжигу при температуре 800

Фаренгейта (427 С) для имитации рабочих условий. При испытании при комнатной температуре, таким образом обработанного графитового вала, было получено почти

100! увеличение сопротивления вращающему моменту обработанного вала по сравнению с величиной сопротивления вращающему моменту необработанного графитового вала.

В этом иллюстративном примере был использован водный раствор ацетата алюминия, полученный при разделении жидкой связи от жидкой фазы цемента Zircar Alumina, на который ссылка делалась выше. Графитовый вал затем был одиннадцать раэ покрыт с использованием этого раствора, причем между каждым нанесением был примерно двухминутный интервал для сушки, После получения таким образом покрытия ВсА поверхность, которая должна быть обработана, была высушена при температуре 220 С и была испытана при комнатной температуре. Увеличение сопротивления крутящему моменту, по сравнению с сопротивлением необработанного графитового вала, составила порядка 90%

Иэ различных сравнительных испытаний, приведенных выше, видно, что покрытие части верхней поверхности графитового вала, входящих в контакт в нижней посадоч5

45 ной поверхности фланца металлического вала позволяет получить улучшенное реэьбовое соединение между графитовым валом и металлическим валом, Такое покрытие графитовой контактной поверхности, в соответствии с данным изобретением, заметно упрочняет резьбовое соединение между ними таким образом, что значительно увеличивается способность соединения передавать крутящий момент. Изобретение позволяет значительно улучшить сопротивление вращающему моменту металлографитового соединения без необходимости каких-либо радикальных изменений в конструкции или каких-либо увеличений в размере валов, обеспечивает получение значительного продвижения вперед в технике рафинирования алюминия, Графитовые валы, покрытые таким образом, как это раскрыто и заявлено в пунктах патентной формулы данного изобретения, таким образом позволяют реэьбовому соединению между металлическим и графитовым валами выдержать значительно большее значение вращающего момента и ударной нагрузки без разрушения металлографитового соединения, или без трещин графитового вала, как это происходило очень часто во время операций рафинирования обычного алюминия или алюминиевых сплавов, выполняемых без преимуществ данного изобретения.

Формула изобретения

1. Графитовый вал, предназначенный для свинчивания с резьбовым хвостовиком металлического вала, установленного с возможностью вращения в направлении свинчивания, до контакта торцевых поверхностей графитового вала и фланца металлического вала, содержащий стержень с внутренним соосным резьбовым отверстием со стороны стыкуемого торца и твердым покрытием участка торца в зоне контакта с фланцем металлического вала для увеличения сопротивления крутящему моменту вследствие увеличения трения, о тл и ч а ю шийся тем, что покрытие выполнено в виде тонкого слоя материала, выбранного иэ группы, включающей силикат натрия, коллоидный глинозем, ацетат алюминия, силикат калия или муравьинокислый алюминий, и нанесенного на торец графитового вала в виде раствора или коллоидной дисперсии с последующей сушкой.

2. Способ соединения графитового вала с металлическим валом установленным с возможностью вращения в направлении свинчивания с графитовым валом для затяжки соединения металлического вала, включающий операции нанесения на торец графитового вала покрытия материалом, ко13

1838679

14 э фициент трения которого в паре с матер алом металлического вала больше коэффициента трения материала графитового ва ла в паре с материалом вала, для увеличен я сопротивления крутящему. моменту вс едствие увеличения трения, сушки пок ытия и ввинчивания резьбового хвостовик металлического вала в резьбовое отверстие графитового вала до контакта то ца графитового sana с торцом фланца м таллического вала, отличающийся те, что покрытие наносят тонким слоем раствора или коллоидной дисперсии твердого материала с последующей сушкой и повторяют эту операцию 5-10 раз, 3. Способ по п.2, отличающийся тем, что в качестве материала для покрытия используют силикат натрия.

5 4. Способ по п.2, отличающийся тем, что в качестве материала для покрытия используют коллоидный глинозем..

5, Способ по п.2, отличающийся

10 тем, что в качестве материала для покрытия используют ацетат алюминия.

6. Способ по п.2, отличающийся тем, что в качестве материала для покрытия используют силикат калия.

1838679

Составитель С.Никулина

Техред M,Ìîðãåíòàë Корректор Л, Филь

Редактор

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул,Гагарина, 101

Заказ 2919 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб„4/5