Нафталиновой фракции

Авторы патента:

C07C7/148 - обработкой, приводящей к химической модификации по крайней мере одного соединения

C07C7/04 - перегонкой

C07C15/24 - содержащие два кольца

! 9! 508

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советсиил

Сацизлистическии

Ресаублии

Зависимое от авт. свидетельства №

Кл. 12о, 1/04

Заявлено 16.Х1.1965 (№ 1038137/23-4) с присоединением заявки ¹

Приоритет

МПК С 07с

Комитет ао делам изобретений и аткрыти . ари Совете Министров

Ъ ДК 668.743(088.8) Опубликовано 26,1.1967. Бюллетень ¹ 4

Дата опубликования описания 14.III.1967 ссср

ИЕСО!0лтАЯ

В1 )11туТ -,"

Авторы изобретения

В. Г. Плюснин, В. H. Новиков, Н. И. Плоткина, Н. В. Гейн и Е. К, Серебрякова

Заявитель

СПОСОБ ОЧИСТКИ НАФТАДИНОВОИ ФРАКЦИИ

Известно получение нафталина путем очистки нафталиновой фракции от пепредельных соединений крепкой серной кислотой Применение серной кислоты приводит к значительным потерям нафталина за счет образования сульфосолей и получению обременительных кислых отходов.

Применение фтористого водорода для удаления пепредельных соединений позволяет устранить указанные недостатки.

Фтористый водород обладает рядом преимуществ перед серной кислотой: он хорошо полимеризует непредельные соединения, легко и полно регенерируется при нагревании катализата, продукты не требуют нейтрализации и промывки. Аппаратура из обычной стали устойчива против коррозии.

Сущность предлагаемого способа заключа. ется в следующем.

На обработку подают обесфеноленную и обеспиридипенную фракцию (в расплавленном состоянии) после нейтрализации и тщательного отделения воды, что обеспечивается отстоем фракции при 105 вЂ” 110 С.

Фракцию растворяют в бензолс (толуоле или ксплолс) в соотношении 2: 1 и обрабатыpBIoT фтористым водородом при температуре

15 вЂ” 1гС в охлаждаемом стальном реакторе.

Оптимальное количество фтористого водорода вЂ” порядка 10% от обрабатываемой фракции.

После обработки из катализата отгоняют бензол и фтористый водород, которые конденсируют и разделяют путем отстоя. Бензол используют вновь для растворения нафталиповой фр а кци и. а фтор истый nopop oz вЂ” gas полимеризационной мойки.

После отгонки растворителя и катализатора (фтористого водорода) нафталин вместе с продуктами полимеризации (дегидрополиме10 рами) поступает на дистилляцию, При дистилляцип отбирают, в виде товарного продукта, дистиллированный нафталин (марка В, ГОСТ 10204 вЂ” 62) и, в случае необходимости, головной погон, который возвращают в цикл.

Из данных таблицы видно, что полученный путем фтористоводородпой очистки нафталин удовлетворяет всем требованиям ГОСТ. Выход нафталина указанного качества (счптая на 100% -ный нафталин) составляет 91 ",0 от ресурсов в исходной сырой Hàôòàëèíовой фракции, что значительно выше, чем при сернокислотной мойке.

Кубовый остаток (дегидрополпмеры) может найти применение в качестве сырья для производства мягчптелей.

Процссс очистки нафталпповой фрикции н дпстилляции мытого продукта мокнет оыть организован по непрерывной схеме. Способ

ЗО выгодно отличается тем, что при нем нет отходов производства.

191508

Предмет изобретения о

Ctl

I»

0„> х

° х ь

Содержание, оа

0 во »

Qj X cO хх

0 0 х

0 v

1, Способ очистки нафталиновой фракции от непредельных соединений с применением дистилляции, отличающийся тем, что, с целью уменьшения потерь и устранения кислых отходов, нафталиновую фракцию растворяют в бензоле и обрабатывают фтористым водородом, из полученной при этом реакционной массы отгоняют бензол и фтористый водород.

2 Способ по и. 1, отличающийся тем, что фтористый водород берут в количестве 10%

15 от нафталиновой фракции.

Продукт

0,114

5,05

74,95

89,7 0,423

Нафталиновая фракция после извлечения фенолов и оснований

94,02 0,025

1,16

Дистиллированный нафталин

76,9 нет