Способ получения стирола

 

! 9! 535

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик

Зависимое от авт. свидетельства №

Кл. 12о, 19/01

Заявлено 03.111.1966 (№ 1059638/23-4) с присоединением заявки №

Приоритет

Опубликовано 26.1.1967. Бюллетень № 4

Дата опубликования описания 27.III.1967

МПК С 07с

УДК 547.538.141.07 (088.8) Комитет по делам изобретений и открытий прн Совете Министров

СССР

° .., "- 1Ф,// < --1Р1 g,, 1 ° „= >

Б. А. Казанский, М, И. Розенгарт, В. Л, Полинин и Н. И. Брусо а

/цф! ) (.

I 1

Авторы изобретения

L, i;! jl г; 1 т

Заявитель

Институт органической химии им. Н. Д. Зелинского

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СТИРОЛА

Предмет изобретения

Широко известен способ получения стирола, заключающийся в дегидрировании этилбензола в присутствии водяного пара над различными катализаторами, например активированной окисью алюминия, при 600—

630 С. При этом исходное сырье — этилбензол — получают алкилированием бензола.

С целью упрощения процесса и возможности использования доступного сырья, предложено и-октан в смеси с инертным газом пропускать в импульсном режиме над катализатором, состоящим из СгОз — 15% мол., А1.0з — 82% мол. и К20 — 3% мол., при

450 — 600 С и времени контакта 0,001 — 3 сек.

Интервал между импульсами 0,1 — 3 сек. и-октан выделяют из нефтей с большим содержанием парафиновых углеводородов, например восточных, сибирских и др. Выход стирола 15 — 35%, считая на прореагировавший и-октан.

Пример 1. 0,5 мг и-октана пропускают в токе азота при 500 С над 200 мг катализатора состава: 15% мол. СгеОз, 82%. мол. А120з и 3% мол. КзО. Время контакта 0,01 сек.

Конверсия и-октана — 11 %, выход продуктов реакции 100%.

Катализат содержит (%.): и-октана — 89, стирола 2,9, о-ксилола — 1,1; этилбензола—

0,9; толуола — 0,17; бензола — 0,05; м-ксилола — 0,07; и-ксилола — 0,07; водорода, этилена, этана, пропана, пропилена и других газов крекинга — 5,74.

5 Пример 2. 5 мг и-октана пропускают в токе азота при 600=С над 200 мг катализатора того же состава. Время контакта 1,0 сек.

Конверсия и-октана 60%, выход продуктов реакции — 98%.

10 Катализат содержит (%): и-октана — 40,2; стирола — 10,7; о-ксилола — 4,9; этилбензола — 2,4; толуола — 3,9; бензола — 17,2; м-ксилола — 0,5; и-ксилола — 0,4; октенов—

1,0; водорода, этилена, этана, пропана, про15 пилена и других газов крекинга — 18,8.

1, Способ получения стирола, отличающий20 ся тем, что, с целью упрощения процесса, иоктан в смеси с инертным газом пропускают в импульсном режиме над катализатором, состоящим из Сг20з — 15% мол., А1зО-.— 82% мол. и К,Π— 3% мол., при 450 — 600 С и вре25 мени контакта 0,001 — 3 сек.

2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что интервал между импульсами составляет 0,1—

3 сек.

Способ получения стирола 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к нефтехимической промышленности и может быть использовано в процессе совместного получения окиси пропилена и стирола

Изобретение относится к способам ингибирования процесса полимеризации винилароматических углеводородов, в частности стирола и метилвинилпиридина, в процессах их выделения из углеводородных фракций и/или очистки ректификацией, а также при хранении и транспортировке

Изобретение относится к нефтехимической промышленности и может быть использовано при получении стирола дегидратацией метилфенилкарбинола в процессе совместного получения окиси пропилена и стирола
Изобретение относится к каталитическим процессам, в частности получению стирола каталитическим дегидрованием этилбензола на железоокисных катализаторах при температуре 560 - 640oC в присутствии водяного пара с последующим выделением стирола из продуктов дегидрирования этилбензола (печного масла) путем многоступенчатой ректификации с последовательным выделением бензолтолуольной фракции, возвратного этилбензола и стирола-ректификата

Изобретение относится к способу получения стирола дегидрацией метилфенилкарбинольной фракции, содержащей до 3 мас.% тяжелых остатков, образующихся в процессе производства окиси пропилена и стирола, в присутствии водяного пара на катализаторе, содержащем окись алюминия, причем процесс проводят путем добавления в исходную метилфенилкарбинольную фракцию водяного пара и водородсодержащего газа в массовом соотношении метилфенилкарбинол : водяной пар : водород, равном 1: 0,03 - 0,6 : 0,0004 - 0,001, и нагрева в одном потоке до температуры реакции перед подачей в каталитическую зону
Наверх