Патент ссср 193287

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБ ЕтЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

l9 3287

Ссюэ Саветских

Социалистических

Реслублии

Зависимое от авт. свидетельства №

Заявлено 24.II.1964 (¹ 887280/25-27) с присоединением заявки №

Приоритет

Опубликовано 02Л11.1967. Бюллетень № 6

Дата опубликования описания 22Х.67

Кл. 49h, 35/02

МПК В 23k

УД К 621.791.12.03 (088.8)

621.791.12 (088,8) Комитет оо делам иаооретений и открытий лри Совете Министров

СССР

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ХОЛОДНОЙ СВАРКИ МЕТАЛЛОВ

КОЛЬЦEBblM ШВОМ

Известно устройство для холодной сварки металлов кольцевым швом, содержащее гидропривод осадки, закрепленный на раме.

11редложенное устройство позволяет повысить качество сварки и увеличить производительность благодаря тому, что гидропривод состоит из двух гидроцилиндров с плунжерами предварительного сдавливания и деформирующим плунжером; при этом один из плунжеров предварительного сдавливания выполнен в виде золотника, а другой установлен внутри деформирующего плунжера, выполненного с кольцевой наружной полостью.

Между торцами гидроцилиндров установлено дистанционное кольцо, регулирующее величину деформации.

На чертеже представлено описываемое устройство.

Устройство содержит два закрытых крышками 1 и 2 гидроцилиндра 3 и 4, в,которых перемещаются деформирующий плунжер 5 и плунжер б предварительного сдавливания, Плунжер 5 имеет внутри полость, в которои перемещается соосный ему плунжер 7 предварительного сдавливания. Торцовые поверхности плунжеров б и 7 со стороны изделия

8 представляют собой кольцевые пояски, осуществляющие предварительное сдавливание зоны образования сварного шва. Для уравновешивания усилий плунжеры имеют равновеликие площади, воспринимающие давление рабочей жидкости. На торец плунжера 5 и и гнездо гидроцилиндра 4 устанавливаются наконечники 9 из стали повышенной твердости.

5 Рабочие поверхности наконечников представляют сооой кольцевые пояски, осуществляющие деформацию. Величина деформации регулируется высотой дистанционного кольца

10, в которое входят с соответствующей по10 садкой деформирующие наконечники. На внутренней поверхности, ограничивающей растекание металла по наружному периметру изделия, кольцо имеет уступ, выполненный заподлицо с рабочей поверхностью наконеч15 ника и облегчающий съем обрубленного металла.

Повышение стойкости рабочих элементов, воздействующих на изделие, достигается бла20 годаря практическому отсутствию зазоров между ними и внутренней поверхностью дистанционного кольца и реакцией на этой поверхности, уравновешивающей боковые силы, возникающие на рабочих элементах в резуль25 тате деформации изделия.

Полость 11 гидроцилиндра 8 заполняется рабочей жидкостью через дроссель 12 регулируемого сечения, полость 18 плунжера 5 и через каналы в гидроцилиндре 8 и связана

30 трубопроводом 14 с управляющим золотни193287 ком 15, перемещение которого осуществляется при помощи рычага 16.

В полость 17 рабочая жидкость поступает от управляющего золотника по трубопроводу 18 — 19 через полость 20 плунжера 6 и канал в гидроцилиндре 4. Слив жидкости осуществляется также через полость 20, но, в зависимости от положения плунжера 6, может происходить через золотник или по трубопроводу 21 непосредственно в сливную магистраль. В полость 22 рабочая жидкость подается постоянно из напорной магистрали по трубопроводу. 28, минуя управляющий золотник.

Полости 24 и 25 сообщаются с атмосферой через центральные отверстия в плунжерах 7 и 6, предназначенные для выталкивания изделий.

В исходном положении системы управляющий золотник 15 находится в крайнем верхнем положении. При этом полость 11 соединена со сливной магистралью, плунжер 6 под воздействием давления в полости 22 перемещается вверх до упора так, что кольцевые поверхности, воздействующие на изделие, будут выступать по отношению к аналогичным поверхностям укрепленного в гнезде гидроцилиндра 4 наконечника 9, и соединяет полость

20, а следовательно, и полость 17 с напорной магистралью,, перекрыв нижним цилиндричсским пояском канал трубопровода 21.

Плунжер 5 также перемещается вверх до упора. Слив жидкости осуществляется через дроссель до тех пор, пока верхний цилиндрический поясок плунжера не откроет каналы в гидроцилиндре 8, соединяющие полость 11 со сливным трубопроводом, минуя дроссель; при этом увеличится скорость перемещения плунжера 5. Плунжер 7 под действием разности сливного и атмосферного давления по отношению к плунжеру 5 займет крайнее положение, так что кольцевые поверхности, воздействующие на изделие, будут выступать по отношению к аналогичным поверхностям наконечника 9, укрепленного на торце плунжера 5.

Гермегизируемое изделие устанавливается на рабочие кольцевые поверхности плунжера

6 так, что изделие 8 центрируется своим наружным диаметром по внутреннему диаметру дистанционного кольца 10.

При перемещении управляющего золотника

15 в крайнее нижнее положение полость 11 через полость 18 и дроссель 12 соединяется с напорной магистралью, полость 17 через полость 20 — со сливной. Плунжеры 7 и 5 под действием напора жидкости опускаются и герметизируемое изделие сдавливается в зоне образования сварного шва.

Вследствие равенства площадей плунжеров, усилия в этой зоне уравновешиваются и перемещение системы прекращается до тех пор, пока плунжер 5 своим наконечником не

60 заставит изделие снова опускаться до упора в рабочую поверхность наконечника, закрепленного в гнезде гидроцилиндра 4.

Продолжая опускаться, плунжер 5 перекрывает цилиндрическим пояском каналы в гидроцилиндре 8, кидкость подается через дрос сель и изделие деформируется. При этом металл из зоны деформации односторонне выдавливается в зону соединения, происходят взаимные смешения соединяемых металллов по поверхностям контактирования свариваемых изделий. Именно в этот момент образуется в предварительно сдавленной зоне сварной шов. Плунжер 5 опускается до упо ра заплечиков наконечников 9 в дистанционное кольцо 10.

Силы трения между плунжерами 7 и 5 малы, существенного влияния не оказывают и могут не учитываться.

Плунжер 6, опускаясь вниз, сначала открывает канал, соединенный непосредственно со сливной магистралью, а затем верхним цилиндрическим пояском перекрывает канал, связанный с управляющим золотником.

Окончание процесса сварки определяетс» смыканием плун>кера 5 через дистанционное кольцо 10 гидроцилиндром 4. Контроль усилия деформации осуществляется по манометру 26, показывающему давление жидкости в полости 11

Когда управчяющий золотник перемещается для возврата системы в исходное положение, полость 11 соединяется со сливом через дроссель 12. Но так как в полость 17 рабочая жидкость не поступает, вследствис того, что питающий канал, связанный с золотником, перекрыт цилиндрическим пояском плунжера 6, то плунжер 5 остается неподвижным и при>кимается к дистанционному кольцу давлением дросселированного потока слива в полости 11. Плунжер 6 под давлением в полости 22 смещает плун>кср 7 и находящееся под ним изделие, обрубая деформированную зону, прижатую к наконечнику 9 плунжером 5, Предмет изобретения

1. Устройство для холодной сварки металлов кольцевым швом, содержащее гидропрпвод осадки, закрепленный на раме, отличаюspeech тем, что, с целью повышения качества сварки и увеличения производительности, гидропривод состоит из двух гидроцилиндров с плунжерами предварительного сдавливания и деформирующим плунжером, при этом один из плупжеров предварительного сдавливания выполнен в виде золотника, другой установлен внутри деформирующего плунжера, выполненного с кольцевой наружной полостьк>.

2. Устройство по п. 1, отличаюш,ееся тем, что между торцами гидроцилиндров установлено дистанционное кольцо, регулирующее величину деформации.

193287

Составитель Т. Олесова

Редактор Б, Торзпова Текред Л. Бриккер К,орректорьп Т. H. Дмитриева п М. П. Ромашова

Заказ 962,17 Тираж 535 Подписное

lllIIiHfr Комитета по делам изобретений и открь|1ий при Совете Министров СССР

Москва, Центр, пр. Серова, д. 4

Типография, пр. Сапунова, 2