Способ изготовления изделий типа плит из древесной массы

 

CoNs Советских

Социалиотичеокил

Реопублии

Зависимое от авт. свидетельства №

Кл. 39а, 5/00

Заявлено 25.1.1965 (№ 939166/29-14) с присоединением заявки №

Приоритет

Опубликовано 09.VI.1967. Бюллетень № 13

МПК В 29)

УДК 674.815(088.8) Комитет по делам иаобретеииЯ и открытиЯ при Совете Миииотров

СССР

Дата опубликования описания 18ХП.1967

Авторы изобретения А. Н. Отливанчик, М. Л. Моргулис, В. П. Миронов, И. А. Корчагина, M. Я. Мартенс и Г. Д. Демакина

Заявитель Всесоюзный научно-исследовательский институт новых строительных материалов Государственного комитета по промышленности строительных материалов при Госстрое СССР

СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИЗДЕЛИЙ ТИПА ПЛИГ

ИЗ ДРЕВЕСНОЙ МАССЫ

Известен способ изготовления изделий типа плит из древесной массы смешиванием измельченнои древесины со связующим, формирования .ковра, обезвоживания его, подпрессовки в холодном прессе, сушки.под давлением н термообработки. Основным недостатком его является высокая себестоимость изделий.

Цель изобретения — снижение себестоимости изделий. Достигается это тем, что в качестве связующего используют древесную массу из опилок или cTp) êåê, измельченных до дисперсности, характеризуемой остатком 1,5 — 2% на сите 800 мк, в присутствии воды, составляющей 90 — 94% от веса сухих опилок или стружек.

Эту массу смешивают с немолотыми сухими опилками в соотношении 1:1, формируют ковер, обезвоживают его и подпрессовывают в холодном прессе при давлении 30 — 40 кГ/см, после чего сушат при температуре 190 — 210 C и давлении 10 — 30 к) /см - в течение 12 — 20мин и прессе или 40 — 50 мин в сушилке, а затем подвергают термообработке при температуре

120 — 140" С,в течение 2 — 3 час.

11ри изготовлении изделий типа плит по описываемому способу сначала получают связующее. Для этого древесные опилки или мелкую стружку, подвергают измельчению в молотковои дробилке, а затем направляют на ьибропомол, который производится в присутствии воды, составляющей 90 — 94% от веса сухих опилок или стружек. Последние измельчают до дисперсности, характеризуемой остатком 1,6 — 2% на сите с размерами отверстий

5 800 мк.

Полученное связующее смешива1от в вибросмесителе с немолотыми сухими опилками в соотношении 1:1. Готовая масса поступает в формующую машину, где уплотняется и раз10 равнивается до получения непрерывного ковра, который обезвоживают вакуумированием и,подпрессовывают в холодном прессе при давлении 30 — 40 к//см- . Подготовленные та. ким образом плиты поступают в горячий, пресс

15 или газовую сушилку.

Сушку плит производят,при температуре

190 — 210 С и давлении 10 — 30 кГ/см- в течение 12 — 20 мин в прессе или 40 — 50 мин в c) шилке. Время сушки определяется в указан20 ных:пределах заданной толщиной плит. По окончании сушки плиты, подвергают термообработке при температуре 120 — 140 С в течение 2 — 3 час.

25 Для производства изделий типа плит по предложенному cflGcoo) не требуются дорогостоящие синтетические связующие и стружка, изготовленная из цельной древесины, поэтому себестоимость этих плит значительно ниже сер> бестонмости известных, 197942

Предмет изобретения

СоставитеАь Э. Черкасова

Техред Т. П. Курилко Корректоры; Н. В. Черетаева и Г. И. Плешакова

Редактор А. Шиллер

Заказ 2154/10 Тираж 535 Подписное

ЦНИИГ1И Комитета vo делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР

Москва, Центр, пр. Серова, д. 4

Типография, пр. Сапунова, 2

Способ изготовления изделий типа, плит из древесной массы путем смешивания измельченной древесины со связующим, формирования ковра, обезвоживания его, подпрессовкн в холодном прессе, супьки под давлением и термообработки, отличающийся тем, что, с целью снижения себестоимости изделий, в качестве связующего используют древесную массу из опилок или стружек, измельченных до дисперсности, характеризуемой остатком 1,5—

2о, на сите 800 мк, в присутствии воды, составляющей 90 — 94О/с от веса сухих опилок или стружек, которую смешивают с немолотыми сухими опилками в соотношении 1:1, формируют ковер, обезвоживают его и подпрессовывают в холодном прессе при давлении 30—

40 кГ!см-, после чего сушат при температуре

190 — 210 С и давлении 10 — 30 кГ(см2 в течение 12 — 20 лии в прессе или 40 — 50 лин в сушилке, затем подвергают термообработке при температуре 120 — 140 С в течение 2 — 3 час.