Способ сжигания серусодержащего сырья

 

ОП ИСА НИ Е

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

l9 "" 1 а/1 у

/ "«"«ксн«« I II

Союз Советскиз

Социалистическиз

Республик

Зависимое от авт. свидетельства ¹â€”

Кл. 12i, 17/62

40а, 1/02

Заявлено 27. I I.1961 (№ 720334/23-26) с присоединением заявки №

Приоритет

Опубликовано 26.VI.1967. Бюллстснь № 14

Дата опубликования описания 11 VIII.1967

Комитет по делам изобретеиий и открытий ори Совете Мииистров

СССР

ЧП1х С 01b

С 22h

УДК 661.242.2: 66.

096 5(088 8) Авторы изобретения A. М, Малец, А, Н. Терновская, С. Я. Шпунт и Я. Г. Коренберг

Заявитель

СПОСОБ СЖИГАНИЯ СЕРУСОДЕРЖАЩЕГО СЫРЬЯ

Известен способ сжигания серусодержащего сырья в кипящих слоях при температуре

800 — 850 С, заключающийся в том, что сырье подают в нижний слой, процесс сжигания проводят при восходящем прямотоке газа и мелких фракций твердого материала с последующим охлаждением обжиговых газов во втором кипящем слое до 470 — 500 С. Полученные при этом огарки не могут быть использованы в металлургии без предварительной сложной обработки.

По предложенному способу содержание сернистого ангидрида в обжиговых газах второго кипящего слоя поддерживается в пределах 11 — 13О/,, а высота слоя обеспечивает необходимое время пребывания материала в слое.

При этом получаются сульфатизированные огарки, пригодные для использования в металлургии, Чертеж поясняет предложенный спосоо.

Серусодержащее сырье загружают в нижний кипящий слой 1 печи 2. Кипящий слой создается восходящим потоком воздуха, подаваемого вентилятором 3 через нижнюю воздухораспределительную решетку 4. В кипящий слой погружены тепловоспринимающие элементы 5, в которых циркулирует вода и пароводяная эмульсия. Серусодержащее сырье сгорает в основном в кипящем слое и в надслойпом объеме б нижней зоны печи. Крупные частицы огарков по мере накапливания удаляются из нижнего кипящего слоя по течке 7 через затвор 8.

Мелкие твердые частицы восходящим газогым потоком выносятся из нижнего кипящего слоя и, пройдя через провальную решетку

9, образуют верхний кипящий слой 10, что обеспечивается падением скорости газов в

r:ерхней части печи за счет ее раси прения и мгновенного охлаждения газов до температургя 470 — 500=С, а также за счет возврата пыли пз выносного циклона 11.

В верхнем кипящем слое газы охлаждаются, огдавая свое тепло теплонспользующнм элементам 12.

При сжигании серусодержащего сырья в газах, поступающих в верхний кипящий слой, содержание сернистого ангидрида поддержиi àþò в пределах 11 — 13% при высоте слоя, обеспечивающей необходимое время пребывания материала в слое. Огарки после сульфатизацин их в верхнем кипящем слое удаляют через течку 18 с герметичным затвором 14.

Пыль из циклона 15 второй ступени смешивается с огарками верхнего счоя 10 в течке 16, и смесь удаляется посредством гпдротранс30 порта.

198300

Предмет изобретения Цжиг оЮыи газ

/Il пар

Составитель Т. М. Козлова

Редактор Н. П. Белявская Текред Л. Я. Бриккер Корректоры: Т. Д. Чунаева и Н. И. Быстрова

Заказ 2624/1 Тираж 535 Подписное

ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР.

Москва, Центр, пр. Серова, д. 4

Типография, пр. Сапунова, 2

1. Способ сжигания серусодержащего сырья в кипящих слоях при температуре 800 — 850 С, заключающийся в том, что сырье подают в нижний слой, процесс сжигания проводят при восходящем прямотоке газа и мелких фракций твердого материала с последующим охлаждением обжиговых газов Во втором кипящем слое, отличающийся тем, что, с целью получения сульфатизированных огарков, пригодных для использования в металлургии, ьо втором кипящем слое поддерживают концентрацию сернистого ангидрида в обжиговых газах в пределах 11 — 13о, „при высоте слоя, обеспечивающей необходимое время пребывания материала в слое.

2. Способ по и. 1, отличающийся тем, что охлаждение обжиговых газов во втором кипящем слое проводят до температуры 470—

500 С.