В. а. богданов, а. п. бояринова, в. д. буров, и. н. мелькумов, г. и. бурыличев, с. д. скороход, е. в. талантова, п. и. мелихов, а. в. степанов, м. ш. рутман, д. б. миньков, л. в. виноградова и т. с. макарова

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Соеетскик

Социалистических

Республик

Зависимое от авт. свидетельства ¹

Заявлено 08.1 I.1966 (№ 1053318/22-2) с присоединением заявки №

Приоритет

Комитет ос делам изооротвний и открытий ори Совете Министров ссср

Опубликовано 28,V11967. Бюллетень № 14

Дата опубликования описания 25.VIII.1967.746.32

Авторы изобретения Л. К. Косырев, В. А. Богданов, А. П. Бояринова, В. Д. Буров, И. H. Мелькумов, Г. И. Бурыличев, С. Д. Скороход, E. В. Талантова, Il И. Мелихов, А. В. Степанов, М. Ш. Рутман, Д. Б. Миньков, Л. В. Виноградова и T. С. Макарова

Заявитель Завод «Электросталь» им. И. Ф. Тевосяна

СПОСОБ ОБРАБОТКИ )КИДКОГО МЕТАЛЛА

Настоящее изобретение относится к области металлургии высококачественных сталей и сплавов и, в частности, к внепечной обработке жидкого металл а.

Известен способ вакуумной обработки жидкого металла с применением продувки металла сухим воздухом или инертным газом через пористые пробки, заделанные в днище ковша.

Описываемый способ позволяет получить металл, по своему качеству близкий к металлу вакуумного дугового и электрошлакового переплава. Сущность его заключается в том, что продувку его осуществляют через пористые блоки, а в дальнейшем струю и поверхность разливаемого металла защищают инертным га зом.

Приготовленную в сталеплавильном агрегате сталь или сплав сливают с увеличенным примерно в два раза против обычного количеством рафинировочного шлака в ковш, футерованный высокоглиноземистым материалом.

Через пористые блоки, периферийно расположенные в днище ковша, в течение 5 — 10 мин всю толщу металла продувают инертным газом. Затем подачу газа в ковш прекращают, металл выдерживают 1 — 2 лин и разливают в изложницы. При этом струю и поверхность металла в изложницах защищают инертным газом, подаваемым в устройство для защиты струи и изложницы.

Пористость блоков составляет 20 — 30 г,.

Сырьем для них служит высокоглиноземистый материал с содержанием А1,0, 75—

85%.

Наиболее целесообразным является периферийное расположение пористых блоков, так как восходящие потоки металла у стен ковша способствуют всплыванию и удалению включений в шлак.

Применение для футеровки ковша высокоглиноземистых огнеупорных материалов позволяет уменьшить размывание футеровки

15 ковша.

Предмет изобретения

Способ обработки жидкого металла путем продувки его инертным газом через пористые

20 пробки в днище ковша, отличающийся тем, что, с целью получения чистого по газам и неметаллическим включениям металла в ковше с сохранением полученного качества его в слитках, продувку осуществляют через пори25 стые блоки, периферийно расположенные в днище ковша, футерованного высокоглиноземистым материалом, с последующей защитой струи и поверхности разливаемого металла инертным газом.

В. а. богданов, а. п. бояринова, в. д. буров, и. н. мелькумов, г. и. бурыличев, с. д. скороход, е. в. талантова, п. и. мелихов, а. в. степанов, м. ш. рутман, д. б. миньков, л. в. виноградова и т. с. макарова 

 

Похожие патенты:
Наверх