Способ получения катионообменного сорбционного материала

 

200146

Предмет изобретения

Состнавитель О. А. Цыпкина

Редактор Л. Г. Герасимова Текред Л. Я. Бриккер

Корректоры; В. В. Крылова и С. А. Башлыкова

Заказ 2909/8 Тираж 535 Подписное

ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР

Москва, Центр, пр. Серова, д. 4

Типография, пр. Сапунова, 2 ный известным способом — действием фосфорной кислоты на целлюлозу в присутствии мочевины, применяют в виде ткани. Синтез привитого сополимера фосфата целлюлозы и акрилонитрила проведен на системе: фосфат целлюлозы — Рез+ — Нв02. Условия проведения реакции аналогичны описанным в примере 1. Сорбированное Без+ удаляют из сополимера промывкой последнего 0,5 М раствором щавелевой кислоты, обменную емкость определяют Са-ацетатным методом. Величина обменной емкости 18,5 мг — экв/100 г. Привитой сополимер не растворим в 0,1 н. NaOH.

Способ полученя катионообменного сорбционного материала путем окисления целлюлозы двуокисью азота или обработки фосфорной кислотой в присутствии мочевины и последующей модификации, отличающийся тем, что, с целью повышения термостойкости и устойчи10 вости в щелочной среде, обработанную целлюлозу модифицируют путем привитой сополимеризации с полиакрилонитрилом.

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

200l46

Соез Соеетсиит

Социалистическими

Респтолив

Зависимое от авт. свидетельства №

Заявлено 13. 1/!,1966 (№ 1083315/23-5) Кл. 39Ь, 12/Ol с присоединением заявки №

Приоритет

МПК С 08Ь

Комитет по делом ивооретениЯ и открытиЯ ори Совете Министров

СССР

УДК 661.183.12:678.549 (088.8) Опубликовано 29Х11.1967, Бюллетень № 16

Дата опубликования описания 7.1Х.19б7 с

3

II

Авторы изобретения

И. Н. Ермоленко и И. С. Скорынина т

Институт общей и неорганической химии АН БССР

Заявитель

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КАТИОНООБМЕННОГО

СОРБЦИОННОГО МАТЕРИАЛА

Известно получение катионообменного сорбционного материала на основе целлюлозы путем окисления целлюлозы двуокисью азота или обработки фосфорной кислотой в присутствии мочевины и модификации формальдегидом. Однако окисленные окислами азота целлюлоза и фосфат целлюлозы устойчивы только в нейтральной и кислой средах. Между тем многие задачи применения этих сорбентов требуют их устойчивости в щелочной среде. Кроме того, термостойкость сорбентов незначительнаа.

Предложено получать катионообменный сорбционпый материал на основе целлюлозы путем привитой сополимеризации полиакрилонитрила к целлюлозе, окисленной двуокисью азота или фосфату целлюлозы.

Прививка поли акрилонитрила существенно повышает термостойкость и устойчивость катионообменных материалов в щелочной среде, что расширяет области применения этих ценных материалов. Привитая сополимеризация проведена с помощью окислительно-восстановительной системы: окисленная целлюлоза — Fe> — НЯОе. Процент привитого полимера

50 — 70%. Продукт получен в виде бумаги или пряжи.

Пример 1. Окисленная целлюлоза (МКЦ), полученная действием газообразной двуокиси азота по известному способу, содержит 18,5 яг-экв карбоксилов на 100 г полимера. МКЦ используют в виде волокна. К монокарбоксилцеллюлозе полиакрилонитрил приBHBdI0T с помощью окислительно-восстанови5 зельной системы: МКЦ вЂ” Fe - + — H20,. Условия реакции были выбраны в соответствии с методикой, применяемой для прививки полиакрилонитрила к регенерированной целлюлозе.

10 В сосуд, содержащий 100 лтл 1%-ного раствора FeSO, 7Н О при рН 4,8, помещают на

5 — 10 вин при 20 С 1 г МКЦ. Избыток Fe - тщательно отмывают дистиллированной водой при рН 5. Затем МКЦ помещают в раствор

15 мономера концентрации 1,1 люль/л. После термостатирования при б0 С в систему вводят необходимое количество НеОе. Полимеризацию ведут в течение 2 час. Гомополимера почти не образуется. По окончании реакции продукт

20 привитой сополимеризации отмывают водой и сушат до постоянного веса.

Сорбированное Fe" удаляют из сополимера путем промывки последнего раствором

0,5 М щавелевой кислоты. Обменную емкость

25 сополимера определяют Са-ацетатным методом. Количество СООН-групп составляет

18,0 яг — экв/100 г. Привитой сополимер не растворим в 0,05 í. iUaOH.

Пример 2. Фосфат целлюлозы с содер30 жанием связанного фосфора 1,185%, получен

Способ получения катионообменного сорбционного материала Способ получения катионообменного сорбционного материала 

 

Похожие патенты:

Способ получения модифицированных целлюлозныхматериалов12в настоящее время известны способы придания целлюлозным материалам гидрофобных свойств с помощью различных гидрофобизирующих веществ, которые либо сорбируются целлюлозным волокном (мыльно-парафиновые эмульсии), либо химически взаимодействуют с целлюлозой (катионактивные препараты).в первом случае ткани теряют водоотталкивающие свойства в процессе стирки, во втором случае пропитку проводят при повышенных температурах, что обусловливает понижение прочности целлюлозных материалов.предложенный способ заключается в том, что к целлюлозным материалам прививают непредельные кремнийорганические мономеры в количестве 0,6—2э/о/ сп2 = с~соосн2—31[031(снз)з]2 /ii/ , /снзснз/что приводит к изменению свойств материала, в частности к приданию ему водоотталкивающих свойств. благодаря устойчивости связи\/— с^—с— эти свойства сохраняются при об-пример!. в40г водной эмульсии, содержащей iqo/o метакрилатметилгептаметилтрисилоксана и 0, 5vo алкомона д, 'загружают 1,5—2 г гидратцеллюлозной ткани. эмульсию 5 продувают инертным газом и после термостатирования при 30°с приливают 5—^10 м,л • 0,1 n раствора се{к1н4)2(ыоз)б в 1 n растворе hnos. после 180—210 м.и.н. выдерживания эмульсии при этой температуре продукт при-10 витой сополимеризации отделяют, промывают и сз'шат. содержание кремния составляет 0,2-0,60/0.пример 2. к 20 мл 0,5о/о-ного раствора алкомона д в воде добавляют 2 г метакри-15_^латметилгептаметилтрисилоксана, 1 г акрилинитрила и 1 г вискозной штапельной ткани. эмульсию продувают инертным газом и после термостатирования при 30°с приливают 3—5 жл4 раствора ce(nh4)2(no3)6 в 1 n20 ныоз. после 120—150 лшн выдерживания эмульсии при этой температуре продукт привитой сополимеризации отделяют, промывают и сушат. содержание кремния составляет 0, 40/0.25предмет изобретения // 166443
Изобретение относится к области химии полимеров и может найти применение в областях медицины, косметики, пищевой промышленности, биотехнологии
Наверх