Способ получения метилхлорсиланов

 

2О214О

ОПИСАН И Е

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советсккз

Соцкзлкстичвсчкх

Республик

Зависимое от авт. свидетельства №

Заявлено 15.V111.1966 (№ 1097513/23-4) Кл. 12о, 26/ с присоединением заявки ¹

Приоритет

МПК С Oif

УДК 547,222 211 128.07 (088.8) коыксе7 п0 ползи кзобрвеккй и открвпкк прк Совете Якккотроо

Опубликовано 14.!Х.1967. Бюллетень № 19

Дата опубликования описания 17.XI.1967

Авторы изобретения

М. А, Езерец, Б. А. Головня, Э. С. Стародубцев, Г. Я. Бродская, Н. П. Лобусевич, С. А. Голубцов и Л. П. Спорыхина

Запорожский завод «Кремнийполимер»

Заявитель

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ МЕ1 ИЛХЛОРСИЛАНОВ

Предмет изобретения

Известный способ получения метилхлорсиланов состоит в прямом синтезе хлористого метила и кремнемедной контактной массы, промотированной либо хлористым цинком, либо хлористым кадмием.

С целью повышения выхода метилхлорсиланов, а также увеличения содержания в смеси метилхлорсиланов триметилхлорсилана, предлагается в качестве промотора использовать смесь хлористых цинка и кадмия, причем желательно брать 0,1 — 4% хлористого цинка и 0,1 — 10о/с хлористого кадмия.

Пример 1. В реактор, представляющий собой V-образную стеклянную трубку диаметром 10 мл, загружают 10 г порошкообразного кремнемедного сплава, активированного

2% хлористого кадмия в смеси с 3% хлористого цинка, После сушки в токе азота в реактор в течение 7 час пропускают хлористый метил при 330 С со скоростью 6 г/час. В результате в приемниках образуется 11,3 г смеси метилхлорсиланов следующего состава, %: диметилдихлорсилан 78,1 триметилхлорсилан 0,7 метилдихлорсилан 7,8 метилтрихлорсилан 13,1.

Пример 2, В аналогичных условиях про.водят реакцию со сплавом, активированным

5% хлористого кадмия в смеси с 2% хлористого цинка. В течение 7 час получают 9,96 г смеси метилхлорсиланов следующего состава, %: диметилдихлорсилан 72,7 тримстилхлорсилан 7,0 метилдихлорсилан 1,2 метилтрихлорсилан 17,8.

Пример 3. В аналогичных условиях проводят реакцию со сплавом, активированным

8% хлористого кадмия с 2о/о хлористого цинка. В течение 7 час получают 9,66 г смеси метилхлорсиланов следующего состава, с/с. диметилдихлорсилан 68,6 трпметилхлорсилан 9,1 метилдихлорсилан 1,7 метилтрихлорсилан 17,3.

1. Способ получения метилхлорсиланов прямым синтезом из хлористого метила и кремнемедной контактной массы, промотированной хлористым цинком, отличающийся тем, что, с целью повышения выхода целевого продукта, в качестве промотора берут смесь

25 хлористых цинка и кадмия.

2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что, с целью увеличения содержания в смеси метилхлорсиланов триметилхлорсилана, берут 0,1—

4% хлористого цинка и 0,1.— 10% хлористого

ЗС кадмия.

Способ получения метилхлорсиланов 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к прямому синтезу метилхлорсиланов, применяемых в качестве исходных продуктов при синтезе полиорганосилоксановых смол, силиконов и для других целей

Изобретение относится к способу получения алкилгалосиланов посредством реакции между элементарным кремнием и алкилгалогенидом при повышенных температурах в присутствии катализатора на основе меди, алюминия и необязательно промоторов

Изобретение относится к тепло-, массообменным аппаратам для проведения процессов в кипящем слое

Изобретение относится к способам приготовления контактной массы (КМ) для синтеза метилхлорсиланов на основе порошков кремния, меди - катализатора и промоторов Al, Zn, Sn, Sb и может быть использовано в области синтеза органохлорсиланов

Изобретение относится к способам получения органохлорсиланов, в частности к прямому синтезу метилхлорсиланов (МХС) - основного сырья для промышленного производства кремнийорганических олигомеров и полимеров

Изобретение относится к тепло- массообменным аппаратам для проведения процессов в кипящем слое и может быть использовано в кремнийорганической отрасли для получения органохлорсиланов прямым синтезом из кремнийсодержащей контактной массы под воздействием хлоралкила в кипящем слое

Изобретение относится к аппаратам химических производств, а именно к конструкциям тепломассообменных реакторов с псевдоожиженным слоем, и может быть использовано в различных отраслях промышленности для проведения процессов с использованием режима кипящего слоя, в частности в кремнийорганической промышленности для прямого синтеза органохлорсиланов из кремнесодержащей контактной массы в кипящем слое
Изобретение относится к производству порошка кремния или кремниевого сплава, предназначенного для производства алкил- и арилгалогенсиланов, с гранулометрией ниже 350 мкм, содержащего менее 3% мас., преимущественно менее 2% мас., частиц с размером меньше 5 мкм
Наверх