Устройство для изготовления изделий из измельченной древесины или аналогичного материала

 

О П И С А Н И Е 2ОЗ192

ИЗОЬРЯтЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕПЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик

Зависимое от авт. свидетельства ¹

Заявлено 10.Н!.1962 (№ 768417/29-14) с присоединением заявки №

Приоритет

Опубликовано 281Х.1967. Бюллетень № 20

Дата опубликования описания 19.XII.1967

1(л. 38l

МПК В 27п

УДК, 621.979.13 (088.8) Комитет по делам изобретений и открытий при Совете Министров

СССР

Авторы изобретения

М. С. Мовнин, Н. А. Модин, А. H. Ерошкии, P. И. Гудцев, Ю. Н. Шустарев и В, М. Ногинский

Заявитель

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИЗДЕЛИЙ

ИЗ ИЗМЕЛЬЧЕННОЙ ДРЕВЕСИНЫ

ИЛИ АНАЛОГИЧНОГО МАТЕРИАЛА

Известные устройства для .изготовления изделий из измельчен ной древесины ил и аналогич но го материала способом непрерывного прессования, включающие станину со омонтированным на,ней питающим бункером, матрицей,,пуансоном и шату нно-кривошипным механизмом, не обеспеч и вают производство изделий со сложным профилем или внутрен ней полостью.

Отличительная особенность предлагаемого устройства следующая: оно снабжено устано вленным в горизонтальной плоскости диском с насаженной,на его ось улиткой. Улитка распределяет прессуемую массу по кольцевому сечению матрицы, выполненной из отдельных частей, соединенных между собой фланцагми.

Од на из этих частей (формующая) является охлаяодаемой и несет профилирующую в тулку, другая (полимеризующая) предоставляет собой набор секций с обогревом. Первая часть имеет постоянное сечение, соответствующее форме изделия, а последующие — форму ооратного конуса. Регулирующая часть имеет корпус, выполненгный с осевыми прорезями.

На фиг. 1 изображено предлагаемое yicrройство в двух проекциях; на фиг. 2 — то же, вид сверху в у|величенном IIо отношению и фиг. 1 масштабе; на фиг. 3 — разрез по А-А на фиг. 1 (увелигчен ный масштаб); на фиг. 4— загрузочное устройство в разрезе; на фиг. 5— гертикальный разрез формующей части матрицы; на фиг. 6 — формующая часть матрицы с двумя разрезами по большому H малому фла нцам; на фиг. 7 — регулирующая часть

5 матрицы, продольный разрез; на фиг, 8 — то

»<е самое, поперечный разрез (увеличенный масштаб), H на фиг. 9 — часть кри вошипношатунного механизма с разрезом по Б-Б.

Предлагаемое устройство состоит из смон10 тирова нного на станине электродвигателя 1, передающего вращение маховому колесу 2.

Маховое .колесо насажено на промежуточный

"; ë 8 через клино-ременну7о передачу 4 и при помощи зубчатых колес 5 и б приводит в

15 движение вал 7 с насаженными на нем двумя кривошипно-шатунньвми механизмами 8. По. слодние сообщаюг пуансону 9 через траверсу

10 возвратно-поступа гельное движение.

20 От зубчатого колеса б через зубчатое колесо 11 приводится в движение загрузочное строй ство 12.

Материал, подвергаемый прессованию, поступает в питающий бункер 18, из которого

25 через загрузочное устройство 12 подается в матрицу И.

Загрузочное устройство 12 представляет собою горизонтальный диск с насаженной на нем улиткой 15, распределяющей прессуемую

30 массу по кольцевому сечению матрицы 14.

203192

Матрица 14 состоит из трех частей: фор мирующей, полимеризующей и регулирующей, соединенных между собой фланцами.

Формирующая часть состоит из профилирующей втулки 1б, верхнего и нижнего фланцев

17, 18 и трубы 19. Прессуемый материал под дей ств ием пуансона B полости профилирующей втулки 1б приобретает форму изделия.

Б этной части матрицы предусмотрено охлаждение. Для этой цели в полость между втулкой 1б и трубой 19 через штуцеры 20 пропус кают охлаждающую жидкость.

Пол имеризующая часть состоит из набора отдельных секций, состоящих из корпусы (стакана), фланцев, нагревательной полости и теплоизолирующего слоя. Первая секция имеет постоянное сечение, соответствующее форме изделия с учетом усадебки прессуемого материала. Последующие секции выполнены с обратным конусом; величина конуса зависит от преосуемого материала.

Регулирующая часть составит из корпуса 21, фланца 22 и разрезного кольца 28. 1<îð÷óñ 21 выполнен с регул и рующими прорезями 24.

Эта часть матрицы служит для регулирования величины необходимого подпора прои прессовании и поддержания требуемого осевого давления в процессе полимеризации спрессованного материала.

Для формования полых изделий через матрицу пропущен обогреваемый неподвижный полый шток (на чертеже не показан), закропляемый на траверсе. Все механизмы устрой ства закреплены на станине 25.

Предмет изобретения

Устройство для изготовления, изделий из измельченной древесины или аналогичного ма10 терминала опособсм непрерывного прессования, включающее ставни ну со смонтированными на цей питающим бункером, матрицей, пуансоном и шатунно-кривошипным механизмом, отли аюи1ееся тем, что, с целью получения изделий со сложным профилем или внутренней полостью, оно снабжено установленным в горизонтальной плоскости диском с насажен ной на его ось улиткой, распределяющей прессуемую массу по кольцевому сечению матри20 цы, выполнен ной из трех отдельных частей, соединенных между собой фланцами; одна из которых (формующая) является охлаждаемой . несет профилирующую втулку; другая— полимеризующей, представляющей набор сек25 ций с обогревом, причем первая имеет постоянное сечение, а последующие — форму обратного конуса, а регулирующая ча сть имеет корпус, выполненный с осевым и прорезями.

203192 фигЯ

Техред Л. Я. Бриккер Корректоры; Т. Д. Чуиаева и E. Ф. Полионова

Заказ 3851,8 Тираж 585 Подписка"

ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и олкрыпш ",.;,и Сог: Мипшстров ССС!

Москва, Центр, пр. Серова. д. 4

Типография, пр. Сапунова, 2