Установка для непрерывного изготовления полых профильных изделий

Авторы патента:

B29C63/06 - вокруг трубчатых изделий

B29C33/52 - растворимыми или расплавляемыми

Совхоз Советских

Социалистических

Республик

p -c-.,,фью+

Зависимое от авт. свидетельства №

Заявлено ЗО.Х1.1964 (№ 931669i23-5) с присоединением заявки ¹

Приоритет

Кл, 39а:т, 23/12

МПК В 29d

УДК 678.057.93(088.8) Комитет по делан иаобретений и открытий при Совете Министров

СССР

Опубликовано 20.Х.1967. Бюллетень № 22

Дата опубликования описания 28 Х11.1967

Авторы изобретения

Г. A. Жгутов и Г. С. Сущенко

Калининский опытный завод стеклопластиков

Заявитель

УСТАНОВКА ДЛЯ НЕПРЕРЫВНОГО ИЗГОТОВЛЕНИЯ

ПОЛЫХ ПРОФИЛЬНЫХ ИЗДЕЛИЙ

Известна установка для непрерывного изготовления полых профильных изделий, например стеклопластиковых труб, содержащая механизм подачи ленточного армирующего материала, пропитанного связующим, на поворотную относительно механизма подачи оправку, рабочая поверхность которой образована подвижным вдоль оси оправки слоем твердого материала, состоящего из нескольких рядов ленточных или цепных транспортеров, расположенных параллельно оси оправKH.

Недостатком этой установки является сложность ее эксплуатации из-за непериодической смазки движущихся частей механизмов.

С целью упрощения эксплуатации установки, в предлагаемом устройстве оправка выполнена в виде трубы из термопластичного материала, примыкающей одним торцом к экструдеру, а другим вЂ” к сменной шайбе, которая при помощи перфорированного дорна с расположенным внутри него транспортирующим шпеком соединена с выходной камерой экструдера.

На чертеже дана схема установки.

Термопластичная масса, выдавливаемая экструдером 1 в формующее устройство 2, принимает соответствующий профиль сечения. Затем давлением, создаваемым экструдером, она передвигается по дорну 8, охлаждаясь охлаждающим устройством, расположенным в формующеи части. По мере движения отвердевшей формы на последнюю наматывается пропитанный армирующий материал, например стеклоровннца, посредством барабана 4. Установка снабжена внешним оформляющим устройством 5. Намотанное изделие поступает далее в зону обогрева, где происходит полимеризация и отвержение связующего. Затем изделие попадает в зону интенсивного разогрева, например, токами высокой частоты, где происходит расплавление термопластичной массы, которая попадает в отверстия б на конце дорна и возвращается в экструдер по его внутренним каналам 7.

Для предотвратцения растекания расплавленной массы и для очистки внутренней поверхности изделия от остатков ее на конце дорна имеется сменная оправка 8. Оправку можно менять на другую, соответствующую профилю внутреннего сечения изделия. Для компенсации частичной потери формующей массы, имеется подпиточное устройство 9.

Полученное изделие охлаждается, например, воздухом, водой и др. и захватывается тянущим устройством 10, действующим синхронно с экструдером. В конце пути изделие

30 разрезается посредством абразивных дисков.

204550

Прсдмет изобретения

Составитель А. Савченко

Редактор С. С. Лазарева Текред Р. М. Новикова Корректоры: Е. Ф. Полионова и А. П. Татаринпева

Заказ 3889/5 Тираж 535 Подписное

ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР

Москва, Центр, пр. Серова, д. 4

Типография, пр. Сапунова, д. о

Установка для непрерывного изготовления полых профильных изделий, например стеклопластиковых труб, содержащая механизм подачи ленточного армирующего материала, пропитанного связующим, на поворотную относительно механизма подачи оправку, рабочая поверхность которой образована подвижным вдоль оси оправки слоем твердого материала, отгича ошаяся тем, что, с целью упрощения эксплуатации установки, оправка выполнена в виде трубы из термопластичного материала, примыкающей одним торцом к экструдеру, а другим вЂ” к сменной шайбе, которая при помощи перфорированного дорна с расположенным внутри него транспортирующим шнеком соединена с выходной камерой экструдера. и

Соединительное устройство для формовочного стержня, используемого для изготовления конструктивного компонента из армированного волокнами композиционного материала, предназначенного, в частности, для авиакосмической промышленности // 2443552

Способ изготовления конструктивного компонента из армированного волокнами композиционного материала с использованием формовочного стержня и формовочный стержень // 2445206

Изобретение относится к способу изготовления конструктивного компонента из армированного волокнами композиционного материала, формовочному стержню для изготовления такого конструктивного компонента и конструктивному компоненту, имеющему стрингер, изготовленный с использованием такого стержня и/или таким способом

Устройство для формования тонкостенной пластмассовой оболочки // 2027601

Изобретение относится к устройству для формовки тонкостенной пластмассовой оболочки, с использованием ящика с порошком и опоки

// 208924

Союзная iпатейт110-технн'^['ш?с;.{и!г n'.^-rx-t-r-lj д-. // 318477

Р спшоб непрерывного мзго'ювлешя резиновых рукавов на выплавляемомдорне // 433038

Способ изготовления полимерного открытопористого материала // 2604844

Изобретение относится к области получения изделий из полимерного открытопористого материала (поропласта). Детали из поропласта могут быть использованы как функциональные элементы, например фильтроэлементы фильтрующих устройств, матрицы-носители катализаторов, теплоизоляция. Детали из поропласта могут быть использованы как части конструкций, несущие силовую нагрузку. При изготовлении из термоустойчивых полимеров детали из поропласта могут эксплуатироваться при повышенной температуре, так как имеют высокие механические и термические характеристики. Заявляемый способ заключается в формировании пористой матрицы с системой пор заданной формы и размера, формирование второй матрицы заполнением пор первой матрицы, удаление первой матрицы, формирование полимерной фазы в порах второй матрицы, образовавшихся после удаления первой матрицы, упрочнение полимерной фазы, удаление второй матрицы. После удаления второй матрицы на упрочненную полимерную фазу может быть нанесено защитное покрытие из поли-пара-ксилилена. Формирование первой матрицы возможно с использованием оборудования, называемого 3D-принтер. В этом оборудовании реализован метод, также еще называемый методом объемной печати. Метод послойного наращивания позволяет формировать матрицу с морфологией пористости практически любого желаемого типа. Способ может быть применен и для термопластов и для реактопластов. Заявляемый способ позволяет изготовить полимерный открытопористый материал со следующими характеристиками поровой структуры: пористость 25-67%; размер пор ~0,5 мм; плотность (кажущаяся) 0,30-0,90 г/см3. Можно изготовить композитный пористый материал с матрицей из весьма термоустойчивого полиимида (температурный индекс 250-300°C) и покрытия из поли-пара-ксилилена, обеспечивающего материалу низкий уровень водопоглощения. 2 з.п. ф-лы, 2 ил., 2 пр.

Рабочее колесо компрессора, выполненное из композитного материала, с эрозионностойким покрытием (варианты) и способ его изготовления // 2611521

Изобретение относится к способу изготовления рабочего колеса из композитного материала и к рабочему колесу. Техническим результатом является повышение эрозионной стойкости колеса. Технический результат достигается способом изготовления рабочего колеса из композитного материала с полостями для прохождения потока, имеющими эрозионностойкое покрытие. Способ включает обеспечение шаблонов, имеющих форму, соответствующую отрицательной геометрии полостей для прохождения потока. Покрытие шаблонов эрозионностойким слоем. Формование композитного материала вокруг шаблонов, покрытых эрозионностойким слоем, в соответствии с заданной геометрией рабочего колеса. Отверждение композитного материала. И удаление шаблонов таким образом, что в полостях для прохождения потока в рабочем колесе из композитного материала остается эрозионностойкое покрытие. 3 н. и 17 з.п. ф-лы, 7 ил.

Способ нанесения защитного покрытия на изделия // 2209732

Изобретение относится к способам защиты изделий, работающих в условиях абразивного износа, в частности обечаек магнитных сепараторов, применяемых в горно-металлургической промышленности, и может быть использовано в других отраслях промышленности для антикоррозионной, механической защиты