Способ получения фемоформолитов
OllHCAHNE
ИЗОБРЕТЕНИЯ 1 АВХОРС" ОРУ С" Y/ Е1т- 1ЬСЫУ
Саюэ Советских
Социалистических
Республик р .« есор®ц тенгиз. х л», ь ° л, ", и оа-<е..<о,.„,, с ;::,ИСИ«OO От ант. СВ.-;ДСТЕЛЬСТВа .Св
Заявлено 18,л11.1505 (№ 1043484/28-5) с присоединением заявки ¹
МПК С 08g
С 08gg
УД1(678.899.2-9(088.8) ! Приоритет
Опубл ковано 20.X.1967. Бюллетень № 22
Дата опубликования описания 2.1.1968
Комитет по делам изобретений и открытий прн Саввтв Министров
СССР
Авторы изобрете ия
Н. П. Яорыгииа, 8. V 11инин и Н, Л. Чурочкина
Заявитель
Научно-исследовательский институт пластических масс
СЙО».ОБ ИОЛУЧЕГ1ИЯ ФЕНОФОР ЧОЛИТОВ
Таблица
15 и х х
Cl о хс;. у» ххах хх о,х
»х о х х х о х
C о х (- х
» о оО х. 1 о о оо ох o u
К х
Полимер
Ацеиафтилен-нафтол-формальдегидная смола!
40 — 60 110 — 115
69 — 70
Лценафтен-нафтол-формальдегидная смола
Нафталин-нафтол-формальдегидная смола
40 — 60
110 †1
63 — 65
40 — 0 110 — П5
40 — 60 110 — 115!
62 — 65
Лнтрацен-нафToë-формальдегидиая смола
64 — 67
Известен способ получения феноформолитов при конденсации формолитов с а- или р-нафтолом в кислой среде. Применяемое соотношение исходных гсществ (примерно 1:1) не позволяет получить термореактивные отверждаемые смолы.
С целью получения тсрмореактивнь;х отверждаемых смол с высокими коксовыми числами, по предлагаемому способу с.- или I»-IIB(ртол и формолит берут в молярном соотношении большем чем 1,7:1.
Полученный продукт затем конденсируют с формальдегидом или е:о полимерами.
11 р и м е р i. В вакуумварочный аппарат заГружа10т 15 всс. и. ацснафти leFIoaol 0 фор,loлита, 45 вес. ч. K- или 1>-FIBIpToла и О,б вес. ч. соляной кислоты (уд. всс 1,19). Через 2,5 час конденсации при 108 — 110 С добавляют 3,5—
4 вес. ч. о.-пслиоксиметилсна. Доконденсацию с с.-полиокси:.1стиленом пропОдят еще в тече ние,5 час Ilpll Toli же Teмпературе, Высушенную нри 150" С c:lîëó отвержда;от 12—
15"/< уротропина.
Пример 2. 1»,о денсацию ведут, как в
lIpFI. .1cpo 1, но доконденсаци10 с с;-полиОксиметиленом проводят в растворителе для облегIcHFiFI перемешивания реакцноннОй пассы и улучшения процесса теплообмена. При тех же
СООТНОШС.ГИЯХ ИСХОДНЬ;Х I:.ОМПОНЕНТОВ В KB ICство рас1ворителя нспользу от 22,5 вес, I.
1,4-диоксана. Высушенную при 150 С смолу отверисдают 12 — 15 /, уротропина.
Пример 3. Процесс ведут, как в примерах l и 2, но вместо аценафтиленового формо5 лита используют ацена;ртеновый формолит.
1» р и м е р 4, Процесс ведут, как в примерах 1 и 2, по вместо аценафтиленового фор,;:олита нспользуют нафталиновый формолит.
Пример 5. Процесс ведут, как в приме10 ра; i;;: 2, но вместо ацсна ртиленового формолнта используют аптраценовый формолит.
С liiòoçèpOBBííûå по".имеры облада|от следующн., и свойствами.
204575
Предмет изобретения
Составитель О. Иыпкипа
Редактор С. C. Лазарева Техред Л. 3. Бриккер Корректоры: М. П. Ромашова и Г. И. иле.иакова
Тира к 535 Подппспое
1д1- 1пЕП1 1 о ;птста по пслап изооретепий и открытий при Совете Мппистров СССР."1осква, Центр, пр. Серова. д. 4
T)èтографпп, пр. Сапунова, 2
Полученные полимеры обладают адгезией к известным наполнителям (древесная мука, кварцевая мука, каолин, стекловолокно и др,).
Перерабатываются они аналогично фенопластом и известным феноформолитом.
Удельная ударная вязкость прессматериалов новых полимеров 4 — б кг с.и/с ив, предел прочности на изгцб 800 — 1000 кг ° счв.
Способ получения феноформолитов путем конденсации формолитов с сс- или Р-нафтолом
5 в кислой среде, от.тичтощийся тем, что, с целью получения термореактивных полимеров, а- или Р-нафтол и формолит берут в молярном соотношении большем чем 1,7: 1.
