Патент ссср 205193

 

2O5I93

Союз Советских

Социалистических

Республик

Зависимое от авт, свидетельства №

Заявлено 02.111.1966 (№ 1059370/23-4) lid. 23с, 1/0) с присоединением заявки №

МП1х С 10гп

УДК 621.892.86:

: 620.197.3 (088.8) Приоритет

Опубликовано 13.Xl.1967. Бюллетень ¹ 23

Дата опубликования описания 3.1.1968

Комитет по делам изобретений и открытиЯ при Совете Министров

СССР

Авторы изобретения

Ю. H. 111ехтер, A. Л. Дольберг, С. Э. Крейн, В, И. Горячева, В. Д. Йесков, В. П. калашников, Г. Г. Виннер, К. И. Бессмертный, A. В. Виленкин, И. М, Евстратова, М. K. Ливитин, В. В. Дунаев, Л. Д. Хорошилова и H. C. Каюшкина

Заявитель

СПОСОБ ЙОЛУЧЕБИЯ ЙРИСАДОК HA ОСНОВЕ СОЛЕЙ

СVJlb< NPO8AHHblX, HRTPOBAHHbtX HJlH ОКИСЛЕИИБ1

H ЕФ 1 ЕБРОДЛ(1 ОВ

Известны способы получения при садок, представляющих собой соли сульфированных, нитрованных или окисленных нефтепродуктов путем непосредственной нейтрализации кислых нефтепродуктов. Недостатком известного способа является необходимость двухстадийного центрифугирования с целью освобождения от механических примесей. Прп этой операции теряется большое количество целевого продукта, весь.,lа значителы1ы Отходы, п1)именяются растворители.

Предлагается способ получения присадок солей кислых нефтепродуктов, не требующий в дальнейшем цснтрифугирования для удаления механических примесей.

По предлагаемому способу масляные растворы сульфокислот (или других кислых продуктов) обрабатываются вод*)bi)i раствором солей нитратов или нитритов тех металлов, соли которых желательно получить.

В результате взаи loci)ñòâïÿ кислых масляьых продуктов с водным раствором Са(МОз) происходит образование кальциевых солеи этих продуктов и азотной кислоты, которая в свою очередь, вступая в реакцию нитрования и окисления, приводит к образованию нитрои кислородсодер)кащих продуктов, 5

1(ачество конечного продукта значительно улучшается: образовавшиеся в результате ннтрозания дополнительно нитро- и кислородсодержащие соединения синергетически усиливаlот за11,итну10 эфс1)ектнвностъ первонача. lьпого вещества.

Пример 1. Получение пнгибитора коррозии сульфонатного типа.

15 1000 кг масляного раствора сульфокислот с кислотным числом 80 л1г КОН пеитрализовали в аппарате с перемешивающим механизмом

500 кг водного раствора Са(ХОз) крепостью

1БОЯ>. Смесь выдерживали при 80 — 85 С и пе20 ремешивали в течение 2 час. Производили з;сдлс;шый подъем температуры, выпаривание воды, подъем температуры до 120 — 130 С и

Вы тсрживание в тсчсние 1 чсс, 25 Анализы и качсство прнсадок, полученных разл)гчными мстодами:

205193

По старому По предлагаемометоду (сред- му методу (средние величины) ние величины) Нормы межцеховых ТУ

Вязкость при 100 С, сст

Щелочность по бромфенол синему, иг КОН, Зольность, %

Содержание механических примесей,, нс более

Температура вспышки в открытом тигле в С, не ниже .

Испытание на коррозию в камере Г-4, ст. 45, время до появления коррозии, сутки

Испытание на коррозию в воде, время до появления коррозии, сутки

18 — 23 не менее 5,0 не менее 36

0,1

180

8 — 9

0,01

190

5

0,01

190

30

ЗО

90

Предмет изобретения

Способ получения присадок на основе солей сульфированных, нитрованных или окисленных нефтепродуктов, отличающийся тем, что, с целью упрощения технологии и повышения

10 качества присадок, сульфированные, нитрованные, окисленные нефтепродукты или их смеси обрабатывают азотнокислыми солями металлов.

Составитель Л. червова

Редактор И. И. Шмелева Техред Т. П. Курилко Корректоры: О. Б. Тюрина и Н. В. Черняк

Заказ 4199/4 Тираж 535 Подписное

ЦНИИПИ Комитетч по делам изобретений и открытий при Совете Мииисгров СССР

Москва, Центр, пр. Ссрова, д. 4

Типография, пр. Сапунова, 2

Пример 2, Получение присадки ингибитора коррозии АКОР-П.

По предлагаемому методу получена присадка-ингибитор коррозии АКОР-П вЂ” универсальный защитный материал для наружной и внутренней консервации. Технология получения присадки ATOP-П заключается в следующем.

Масло AC-9,5 обрабатывается 62% -ной азотной кислотой в количестве 40% Полученное нитромасло смешивается с 10% синтетических хкирных кислот (или стеарином) и 10 — 60%-ми сульфированного масла. Полученная смесь обрабатывается водным раствором Са (ХОз) з при

85 С в течение 2 час. Вода удаляется нагревом до температуры 130 С. Продукт фильтруется.