Способ термической обработки сталей лустенитно- мартенситного класса

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВЙДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик

Зависимое от авт. свидетельства ¹

Заявлено 07,1Ч.1966 (№ 1070069/22-1) с присоединением заявки №

Приоритет

Опубликовано 2.XII.1967. Бюллетень № 24

Дата опубликования описания 11.1.1968

1,л. 18с, 1/78

*Комитет по делам

1изобретеиий и открытий при Совете Министров

СССР

МПК С 214

ЪД1, 621.785.796: 621, .785.92: 620.197 (088,8) Авторы изобретения

О. П. Максимова, А, Л. Белинкий и С. Ф. Пазюрич

Заявители

Центральный научно-исследовательский институт черной металлургии им. И. П. Бардина и Всесоюзный научно-исследовательский и конструкторский институт химического машиностроения

СПОСОБ ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ СТАЛЕЙ

АУСТЕН ИТНО-МАРТЕНСИТНОГО КЛАССА

Известны способы термической обработки деталей из коррозионностойких сталей переходного класса, заключающиеся в закалке, обработке холодом до — 70 С и отпуске при

400 С.

В отличие от известного в предложенном способе при обработке холодом делают изотермическую выдержку в течение 2 час при температуре на 10 — 30 С ниже точки начала мартенситного превращения, преимущественно в интервале температур от 0 С до — 30 С.

После обработки холодом проводят низкотемпературный стабилизирующий отпуск при

150 — 200 С в течение 1 час.

Принципиальное отличие предлагаемой операции нагрева от известной, применяемой в настоящее время операции старения мартенсита при 350 — 400 С, заключается в том, что основные структурные изменения, обусловленные обработкой и представляющие практический интерес, происходят не в мартенситной фазе, а в остаточном аустените, претерпевшем частичное мартенситное превращение, и представляет собой не диффузионный процесс (начальные стадии выделения карбидов), а дислокационный процесс релаксации упругих искажений, в результате которого значительно повышается устойчивость остаточного аустенита против дальнейшего мартенситного превращения.

Способ обеспечивает получение широкого диапазона прочностных свойств сталей переходного класса при сохранении их высокой коррозионной стойкости.

Изотермическая выдержка преследует цель достижения того или иного уровня прочности посредством накопления различного количества мартенсита, например 20 — 30%, Основной целью второй операции является закрепление полученных результатов приме. нительно к работе деталей в зимних условиях (до — 60 С) посредством стабилизации остаточного аустенита кратковременным низкотемпературным нагревом.

Предмет изобретения

1. Способ термической обработки сталей аустенитно-мартенситного класса, включающий закалку, обработку холодом и отпуск, 20 отличающийся тем, что, с целью получения заданного комплекса прочностных свойств деталей без снижения их коррозиопной стойкости, обработку холодом закаленных деталей проводят с изотермической выдержкой

25 при температуре на 10 — 30 С ниже точки начала мартенситного превращения, после чего производят стабилизирующий отпуск.

2. Способ термической обработки сталей аустенитно-мартенситного класса по п. 1, от30 личающийся тем, что изотермическую вы205863

Составитель Г. Шевченко

Текред А. А. Камышиикова Корректоры: Г. И. Плешакова и В. В. Крылова

Редактор А. Зуйкова

Заказ 4580/14 Тираж 535 Подписное

ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР

Москва, Центр, пр. Серова, д. 4

Типография, пр. Сапунова, 2 держку делают в интервале температур от

0 С до минус 30 С в пределах двух часов, а

4 стабилизирующий отпуск проводят при 150—

200 С в течение одного часа,