Устройство для электрохимической обработки щелей в тонколистовых деталях
ОП ИСАН ИЕ
ИЗОБРЕТЕНИЯ
Союз Советских
Социалистических
Республии
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
Зависимое от авт. свидетельства №
Заявлено 21.Х1.1966 (¹ 1113932!25-8) 1 .л. 48а, 1/04 с при о тип< вием заявки о
МПК С 23Ь
Приоритет
Опубликовано 22.Х11.1967. Бюллетень " 2
Дата опубликования описания 25.111.1968
Комитет по лолам иаобретеиий и открытий ори Совете Миииотров
СССР
Ъ ДК 621.9.047.7.06 (088.8) Авторы изобретения
Д. Я. Лежнев, М. A. Битеиев и В. Г. Кузнецова
Заявитель
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЭЛЕКТРОХИМИ 1ЕСКОЙ ОБРАЬОТ КИ
ЩЕЛЕЙ В ТОИКОЛИСТОВЫХ ДЕТАЛЯХ
Предлагается устройство, предназначенное для осуществления электрохимической обработки после штамповки щелей тонколистовых одно-, двух- и многоязычковых пластин в пакетах прямоточных кляпа нов компрессоров при высокой производительности и точности обработки щелей.
С этой целью внутри ванны расположены две многопозиционныенаправляющие для зажатия пакета деталей из тонколистового материала по контуру мест обработки, а пластинчатые катоды имеют с двух сторон центрирующие изоляторы и размещены в щелях пакета с возможностью .возвратно-поступа.тельного перемещения.
На фиг. 1 показана принципиальная схема предлагаемого устройства; на фиг. 2 — конструкция устройства.
Основными элементами устройства для электрохимической обработки щелей язычковых пластин являются: корпус 1 с проточной ванной 2, в которую поступает электролит под давлением от насосной станции из бака с охладителем и сепаратором; катоды 8 с рабочей и посадочной зонами, покрытые изоляцион ным материалом в посадочной зоне сп.пошь, а в рабочей — частично (заклепочными изоляторами); катододержатель 4 со штоком 5 от привода; прижимное устройство б; две многопозиционные направляющие 7, между которыми зажимается пакет из однотипных тонколистовых деталей, ориентируемых по щелям. По патрубкам 8 подается электролит в рабочую зону.
5 Количество катодов и их расположение по ширине ванны устанавливается в соответствии с количеством и расположением щелей у обрабатываемой детали. Катододержатель соединен со штоком 5, от которого получает пря10 мое и обратное движение от двухскоростного электродвигателя.
Между двумя многопозиционными направляющими 7, выполненными из изоляционного материала, зажимается пакет 9 деталей. Одна
15 из направляющих подвижная и соединена с винтовым прижимом 10, управляемым приводом 11.
Между корпусом 1 и ванной 2 в распор установлены патрубки 8, закрепляемые гайкой
2о 12. Каждый патрубок является направляющей для катода и ориентирует его по обрабатываемой щели с подачей электролита в рабочую зону.
Позиционная установка патрубков относи25 тельно обрабатываемой детали осуществляется на направляющих 18. Выход электролита свободный, через раковину 14 в бак.
Подача анодного тока осуществляется через крышку 15 корпуса по токопрсхводу 1б и далее
30 чере". эластичные ста,пьные пластины к обра207629 батываемой детали в пакете 9. Еатодный ток подастся через токоподвод 17, укрепленный в
HHQ! ."Io 1 T HH штоке 5 к;1тододсржателя.
Устройетво работает следующим образом.
Через люк открытой крышки 15 на посадочную зон катода 8 надевается пакет тонколиcToBblx деталей, ориентируемых по щелям обработки (пр1! этом исходное по;!ожснис катода показано на фиг. 1 и 2). С помощью привода 11 и прижима 10 пакет за>кимается в направляющих 7. При закрывании крышки 15 и затяжки винтом 18 обеспечивается хороший контакт анодного токоподвода с пакетом деталей.
После включения насосной станции для пода-1и электролита через патрубки 8 в рабочую зону включяс-ся электропривод катододсР>ИHT<, I 1. HIPII ) l KIIT0341 3 пеРемещаются в щелях пакета своей рабочей зоной, и методом анодного растворения металла производят обработку щелей у деталей.
Предмет изобретения
Устройство для электрохимической обработки щелей в тонколистовых деталях, содержащее корпус с откидной крышкой, проточную ванну с подвижными пластинчатыми катода10 MH и токоподводы, отличающееся тем, что, с целью повышения производительности и точности обработки щелей, внутри ванны располо>кены две м ногопозиционные направляющие для зажатия пакета деталей из тонколистово15 го материала по контуру мест обработки, а пластинчатые катоды имеют с двух сторон цснтрирующие изоляторы и размещены в щелях пакета с возмо>кностью возвратно-поступательного перемещения.
207629
Составитель В. Серов
Ре акто Н. Корченко Тскред Т. П. Курилко Корре:лоры: М. П. Ромашова и А. П. Васильев:s
477 11 Тираж 530 Подписное
Заказ (j ов С .Р
Ц1!!!ИП! Комитета по делам изобретений и открытий при Совете . инистров
Москва, Центр, пр. Серова, д. 4
Типография, пр. Сапунова, д. 2
