Патент ссср 208630

 

208630

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик

@.х 43 -:.,pg

Зависимое от авт. свидетельства №

Заявлено 09.Х!.1966 (№ 1111220/22-2) с присоединением заявки №

Приоритет

Опубликовано 17.1.1968. Бюллетень № 4

Дата опубликования описания 13.Ш.1968

Кл. 7а, 4

7Ь, 21

МПК В 21Ь

B 21с

УДК 621.774.36-462.3 (088.8) Комитет по делам изобретений и открытии при Совете Министров

СССР

Авторы изобретения Я. Е. Осада, Ю. Е. Коваленко, А. А. Шевченко, Ю. И. Ващенко, М. Б. Розенштрах, В. А. Давыдов, Ф. Е. Розенталь, А. М. Токмаков, А. М. Хорхорин, А. И. Речкалов, Г. A. Нименский и Л. М. Школьник

Заявители Украинский государственный институт по проектированию металлургических заводов и Всесоюзный научно-исследовательский и конструкторско-технологический институт трубной промышленности

СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ПОЛЫХ ОСЕЙ, ВАЛОВ И ДРУГИХ

ИЗДЕЛИЙ

Предмет изобретения

Известный способ производства полых осей включает нагрев заготовки до температуры прокатки, прошивку ее в толстостенную гильзу, раскатку гильзы на стане-элонгаторе, заковку концов и термомеханическую обработку наружной поверхности.

Для получения изделий с продольной ориентацией волокнистой структуры и уменьшенной разностенностью предлагается гильзу после стана-элонгатора прокатывать на пилигримовом трубопрокатном стане.

По предлагаемому способу литую или катаную заготовку нагревают до температуры прокатки, прошивают ее в толстостенную гильзу, которую нагревают и затем раскатывают на стане-элонгаторе. Полое изделие окончательно прокатывают на пилигримовом трубопрокатном стане, раскат разрезают, заковывают концы и подвергают профильной наружной обточке (механической обработке). Минимальная разностенность полых осей и валов позволяет свести к минимуму дисбаланс их при эксплуатации, что особо важно для изделий, работающих при высоких оборотах и знако5 переменных нагрузках.

Способ производства полых осей, валов и

10 других изделий, включающий нагрев заготовки до температуры, прокатки, прошивку ее в толстостенную гильзу, раскатку гильзы на стане-элонгаторе, заковку концов и термомеханическую обработку наружной поверхности, 15 отличающийся тем, что, с целью получения изделий с продольной ориентацией волокнистой структуры и уменьшенной разностенностью, гильзу после стана-элонгатора прокатывают на пилигрпмовом трубопрокатном

20 стане.