Центратор для сборки и сварки отводов стальных

 

Союз Советскик

Социалистическил

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Зависимое от авт. свидетельства №

Заявлено 25Л 1!!.1966 (№ 1099256/25-27) с присоединением заявки №

Приоритет

Опубликовано 26Л.1968. Бюллетень № 5

Дата опубликования описания З.IV.1968 комитет по делам изобретений и открытий при Совете Министров

СССР.039

Автор изобретения

Е, А. Озерецковский. Заявитель

ЦЕНТРАТОР ДЛЯ СБОРКИ И СВАРКИ ОТВОДОВ СТАЛЬНЫХ

ТРУБОПРОВОДОВ

1 Известны центраторы для сборки и,сварки секционных отводов стальных трубопроводов, содержащие смонтированные на общей раме стойки с двумя патронами и зажимное устройство.

Предложенный центратор повышает производительность при сборке и сварке трубопроводов и отличается от известных тем, что на обоих патронах установлены роликовые .кантователи, ролики которых расположены .под требуемым углом к оси свариваемого стыка. Каждый ролик выполнен в виде ребристой втулки, на ребрах которой закреплены тела качения.

На фиг. 1 изображен центратор, в патронах которого зажаты сектора свариваемого отвода; на фиг. 2 — то же, разрез по А — А фиг. 1; на фиг. 3 — схема .привода роликовых кантователей; на фиг. 4 — ролик .кантователя; на фиг. 5 — кинематическая схема главного привода; на фиг. 6 — кинематическая схема верхнего прижима; на фиг. 7— схема подключения сигнальной лампочки к электрическим контактам выдвижных упоров.

Центратор состоит из смонтированных на общей раме двух стоек 1 и 2 с:патронами 8, которые снабжены расположенными под углом к гори" îíòàëè роликовыми кантователями.

Каждый кантователь содержит два ролика 4, вращающихся от общего электродвигателя б через червячные пары б. На наружной поверхности роликов, в пазах укреплены скользуны 7, по которым устанавливаемая в центраторе деталь под действием собственного веса скатывается вниз до выдвижных упоров.

При вращении роликов скользуны создают дополнительное трение для поворота свариваемой детали. Детали в патронах закрепляются двумя боковыми раздвижными зажимами 8 с резиновыми прокладками на внутренних поверхностях, а также четырьмя регулируемыми верхними откидными прижимами 9.

Зажимы 8 выполнены в виде параллельных тисков, щеки которых при установке перемещаются в направляющих 10 посредством винта с правой и левой нарезкой на концах. Вращение передается винту от электродвигателя

11 через червячную пару 12. Каждый откидной прижим 9 имеет индивидуальный привод, состоящий из электродвигателя 13, червячной пары 14, винтовой передачи 1б и рычагов 1б и 17

Патроны перемещаются в направляющих планшайб 18 при помощи винтовых передач

19. Патроны с планшайбами могут такжевра30 щаться от общего привода, включающего

209601 электродвигатель 20, клиноременную передачу 21, сменные шестерни 22 и 23, трехступенчатую .коробку скоростей 24 и цепные передачи 25, 2б и 27.

Одна из планшайб (на фиг. 1 — левая) может перемещаться вдоль оси вращения посредством рычага с вилкой 28, который поворачивается электродвигателем 29 через червячную пахру 80 и винтовую передачу 81 (см. фиг. 5). Ролики выдвижных упоров 82 являются .контактами в цепи сигнальной лампочки 38 (см. фиг. 7).

Подъем и опускание упоров производится реечным механизмом 84 вручную от маховика 85 через конические шестерни 8б и 87.

При подготовке центратора к работе оба патрона 8,центратора устанавливают в направляющих планшайб 18, затем левый передвижной патрон 8 смещают влево от рабочего положения на:величину диаметра ролика выдвижного упора 82, чтобы центр эллипса свариваемого торца находился на оси вращения центратора.

Свариваемую деталь устанавливают на ролики 4,кантователя левого патрона так, чтобы большая образующая цилиндрической поверхности сектора оказалась в нижнем положении, .при этом деталь скатывается по скользунам 7 до упора 82. Вращая ролики 4 кантователя, поворачивают деталь вокруг ее оси до тех пор, пока она не коснется торцом обоих контактных роликов упоров 82 и замкнет электрическую цепь с лампочкой 88.

Как только лампочка загорается,,вращение деталей прекращают, так как в этом положении .плоскость свариваемого торца детали перпендикулярна оси вращения центратора.

После этого деталь закрепляют боковыми зажимами 8 и верхними откидными прижимами 9, и левый патрон с деталью отодвигают от упоров 82 на 5 — 10 ми. Затем устанавливают и закрепляют в той же последовательности вторую свариваемую деталь в правом патроне, опускают упоры 82 и перемещают левый патрон вправо до соприкосновения свариваемых деталей.

Кромки свариваемого стыка для совмещения деформируют, изменяя усилия на боковых и верхних зажимах.

20 Предмет изобретения

Центратор для сборки и сварки отводов стальных трубопроводов, содержащий смонтированные на общей раме стойки с двумя патронами и зажимное устройство, отличаюи ийся тем, что, с целью повышения производительности, на обоих патронах установлены:роликовые,кантователи, ролики которых расположены,под требуемым углом к оси свариваемого стыка, причем каждый ролик выполнен в виде ребристой втулки, на ребрах которой установлены тела качения.

209601

Фиг. 5

Фиг.6 ф г. 7

Составитель Л. Салтышева

Редактор Т. Орловская Техред Т. П. Курилко Корректоры; О. Б. Тюрина и Е. И. Батракова

Заказ 498!5 Тираж 530 Подписное

ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР

Москва, Центр, пр. Серова, д. 4

Типография, пр. Сапунова, 2