Способ обогащения форстеритсодержащей руды

 

Комитет Российской Федерации по патентам и товарным знакам

f19) 3Ш (ll) Ы0250В С1 (5Ц 5 ВОЗ 7 ОО (21) 4951634/03 (22) 28,06.91 (46) 15.1193 Бюл Мю 41-42 (71) Горный институт Кольского научного центра

PAH (72) Каменева ЕЕ; Андронов ГП„Зиновьев ЮЗ;

Новожилова 8.8„ Богданович 8.8. (73) Горный институт Кольского научного центра

PAH (54) СПОСОБ ОБОГАЩЕНИЯ ФОРСТЕРИ7СОДЕРЖАЩЕЙ РУДЫ

{57) Использование: обогащение форстеритсодержащих руд; Сущность изобретения: форстеритсодержащую руду обесшлампивают по классу — 0,063 мм, обесшпамленный материал обрабатывают сульфит-спиртовой бардой и >кирнокислотным собирателем, после чего флотируют, Пенный продукт фпотации подвергают магнитной сепарации, магнитная фракция магнитной сепарации является конечным форстеритовым концентратом. Положительный эффект: получение форстеритового концентрата, содержащего — 50% Mg0. 1 табл, 1 ил.

2002508

Изобретение относится к обогащению полезных ископаемых, а именно к извлечению форстерита из силикат-карбонат-фосфатных руд, а также продуктов из комплексной переработки.

Известен способ получения оливинофорстеритовых концентратов из комплексных руд, содержащих, форстерит, оливин, доломит, кальцит, апатит, магнетит, слюду (1), В соответствии с этим способом дробленную руду измельчают, измельченный материал направляют на трехстадиальную магнитную сеперэцию. В магниевые фракции выделяют оливин-форстеритовые продукты, содержащие 32,67 — 35,36% MgO; далее проводят доводку оливин-форстеритового продукта путем концентрации на столах, в результате чего содержание окиси магния в оливин-форстеритовых продуктах повышается до 38,01 — 40,35% MgO. Однако этот способ недостаточно эффективен при обогащении силикат-карбонат-фосфатных руд: близость магнитных свойств форстерита, диопсида и флогопита не позволяют селективно разделять эти минералы магнитной сепарацией и, следовательно, получать форстеритовые концентраты высокого качества.

Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату является апособ получения форстеритового концентрата из комплексных редкометалльных апатит-магнетитовых руд (2j. В атом способе измельченную руду после выделения магненитового и редкометалльного концентратов подвергают магнитной сепарации в сильном поле при напряженности Н = 9,58 10 А/м, в результате чего в магнитную фракцию выделяют форстеритовый концентрат, содержащий

47,8% окиси магния.

Однако этот способ не позволяет получать форстеритовые концентраты с высоким содержанием MgO из комплексных силикат-карбонэт-фосфатых руд, содержащих диопсид и флогопит. Эти материалы имеют магнитную восприимчивость, близкую к магнитной восприимчивости форстерита, что также не.позволяет селективно осуществлять магнитную сепарацию. Другим недостатком является то, что в случае присутствия в руде апатита и карбонатитов, концентрирующихся преимущественно в тонких классах, неизбежно происходить элекстростатическое налипание мелких частиц апатита и карбонатов на поверхности магнитного форстерита и, следовательно, перевод их в магнитную фракцию, Следствием этого является снижение качества

50 содержание форстерита повышается до

94,8% (50 — 51% Mg0), Способ осуществляется следующим образом, Пример, Обогащению подвергают силикат-карбонат-фосфатную руду Ковдорского месторождения. Исходный материал содержит, мас.%: MgO 27,8%, PzO 2,0%

С02 9,6%.

Сначала проводят обесшламливание измельченного материала, содержащего

53,7% класса -0,071 мм, по классу -0,063 мм. форстеритого продукта эа счет присутствия в нем апатита и карбонатов.

Цель изобретения — повышение качества форстеритового концентрата.

Цель достигается тем, что измельченную руду обесшламливают по классу-0,063 мм, после чего подвергают флотации жирнокислотным собирателем-с применением с качестве депрессора сул ьфит-спиртовой

10 барды

Анализ минерального состава измельченной форстеритсодержащей руды показывает, что класс -0,063 мм преимущественно представлен апатитом

"5 (30,0 мас.%), кальцитом и доломитом (28,5 мас. /). В таблице приведены данные, иллюстрирующие влияние обесшламливания измельченной руды на содержание основных компонентов в форстеритовых продуктах.

Обесшламливание измельченной руды по .классу -0,063 мм позволяет снизить содержания Pz05 и СО2 в форстеритсодержащем продукте после флотации, т.е. в питании магнитной сепарации. В результате форстеритовый концентрат характеризуется более высоким качеством, В качестве депрессора апатита и карбонатов при флотации форсте рита используется сульфит-спиртовая барда (ССБ).

На чертеже представлены зависимости содержаний MgO, PzOg u COz от расхода

ССБ, Применение этого депрессора позволяет повысить содержание MgO в форстеритовом концентрате (кривая 1) эа счет

35 снижения содержаний Р205 (кривая 2) и С02 (кривая 3), Применение операции флотации с предварительным обесшламливанием измель- . ченной руды позволяет повысить

40 содержание форстерита от 45,2 до 84,9%, а также существенно снизить содержание минералов, которые затруднительно отделить от форстерита магнитной сепарацией; карбонатов от 25,4 до 4,2%, диопсида от 7,1 до

45 1,7%, флогопита от 7,9 до 3,5 /О.

Магнитная сепарация пенного продукта флотации обеспечивает доиэвлечение в немагнитную фракцию оставшейся части апатита и карбонатов, в результате чего

2002508

Формула изобретения ритового концентрата, перед магнитной

СПОСОБ ОБОГАЩЕНИЯ ФОРСТЕРИТ- сепарацией проводят обесшламливание и

СОДЕРЖАЩЕЙ РУДЫ, включающий маг- флотацию жирнокислотным собирателем с нитную сепарацию, отличающийся тем, использованием в качестве депрессора что, с целью повышения качества форсте- 25 сульфитно-спиртовой барды.

Обесшламленную пульпу флотируют в лабораторной флотомашине ФМЛ с объемом камеры 1 л, при соотношении т: ж = 1; 2 8. В качестве деспрессора используют сульфитспиртовую барду (100 г/т), а в качестве собирателя — реагент ТЖК (технические жирные кислоты) в количестве 100 г/т, Реагенты подают в следующем порядке: сначала ССБ, затем ТЖК. Продолжительность контактирования устанавливают: с двпрессором — 3 мин, с собирателем — 1 мин. Собиратель подают в пульпу в виде 1 -ного раствора, депрессор — в виде 2,-ного раствора. Флотацию проводят по схеме, включающей основную флотацию и перечистку пенного продукта. Продолжительность основной флотации 2 мин, перечистки 1 мин, 30 сек. Пенный продукт флотации, содержащий 41,6 Д Mg0, подвергают магнитной сепарации при напряженности магнитного поля Н =9,57 10 А/м. Магнитная фракция магнитной сепарации является конечным форстеритовым концентратором. Содержание MgO s форстеритовом концентрате достигает 49,8 .

5 Способ позволяет получать форстеритовые концентраты, содержа ..ие более 50

Mg0. (56) 1. Получение оливино-форстеритовых

10 продуктов из трех проб руды зоны дезинтеграции Ковдорского железорудного месторождения, (В,С. Алексеев, А.Г.Ефремов, А.А,Поздняков, Н.НЗ.Шахматова) "Обогащение квмплексных руд", М, — Л.. 1964, с,43 — 53.

15 2. Перспективы комплексной переработки редкоземельных апатитмагнетитовых руд. (О.К.Комаров, Л.Б.Чистов, M.Ï,Ïîòåõîна и др.) "Комбинированные методы обогащения при комплексной переработке

20 минерального сырья", М„"Наука", 1977, с.86 — 89.

2002508

ИУО Р,О СОг

Производственно-издательский комбинат "Патент", r, Ужгород, ул,Гагарина, 101 Редактор

Заказ 3202.Я 7$1DD 125 15D 175 200 225

Расход ССБ, ь(т

i-И о; z.-,д,; я-сО.

Составитель М.Калугина

Техред М.Моргентал Корректор О. Куль

Тираж Подписное

НПО "Поиск" Роспатента

113035, Москва, Ж-35. Раушская наб,. 4/5

Способ обогащения форстеритсодержащей руды Способ обогащения форстеритсодержащей руды Способ обогащения форстеритсодержащей руды Способ обогащения форстеритсодержащей руды 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к горнорудной промышленности и используется для обогащения алмазов из горной породы

Изобретение относится к области обогащения преимущественно алмазосодержащих руд, содержащих битуминозные породы

Изобретение относится к металлургии цветных металлов и может быть использовано на металлургических заводах, производящих медь и медьсодержащие сплавы для выделения меди из шлаков отражательной печи

Изобретение относится к металлургии цветных металлов и может быть использовано на заводах, производящих медь и медьсодержащие сплавы для извлечения меди из шлаков отражательной печи
Наверх