Способ получения серебросодержащего покрытия
Сущность изобретенияне поверхность изделия наносят слой серебра с примесями щелочных или щелочноземельных металлов, или их оксидов, гидрооксидов или гапогенидов в количестве 1 - 30% по мессе и нагревают изделие до температуры не менее 755° С. но не выше температуры образования жидкой фазы, затем проводят изотермическую выдержку в течение рассчитываемого по предложенной формуле времени, после чего изделие охлаждают. 1 табл.
(19) R (11) (51у ИР7
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИ, "
К ПАТЕНТУ (Комитет Ресси9с сой Федерации по патентам и теварным знакам (21) 5057505/02 (22) 04.0892 (4e) 30.1193 . Бюл. NQ 43-44 (75) Груздков С.К„Зенушкин ВН„ Маен ОН; Капыкин СВ„Цветков В.В„Бобков НВ . (73) Капыкин Сергей Владимирович (54).СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СЕРЕВРОСОД9 ЖАЩЕГО ПОКРЫТИЯ (57) Сущность изобретения: на поверхность изделия наносят спой серебра с примесями щелочных ипи щепочноземельных металл()а или их оксидов, гидрооксидов и)в(галогенидов в количестве 1—
30% по массе и нагревает изделие до температу
pbl H8 менее 755 С. но не выше температуры образования жидкой фазь затем проводят изотермическую выдери(ку в течение рассчитьваемого по
llP(- формуле времени, песне чего издеае охпа)кдают 1 табю
2003440
Изобретение. относится к металлургии, а именно к химико-термической обработке изделий из меди,:никеля и их сплавов, а также порошковых материалов на основе меди и никеля. Способ может быть исполь- 5 ÎÂÂH при изготовлении изделий с низким поверхностным электросопротивлением и высокой отражательной способностью поверхности.
Известен способ диффузионного.насы- . 10 щения поверхности металлических йзделий (1) путем помещения их в расплав металлов и солей, содержащих легирующие, элементы. При этом изделие погружают в расплавленный металл или расплав солей на время 15 от нескольких минут.до нескольких часов, определяемое заданной толщиной наносимого покрытия и свойствами расплава, .
Известен также способ обработки дета- лей (2),- при котором покрытие-образуется 20 путем помещения деталей в среду разогретого металлосодержащего газа, из которого . происходит диффузия металла в поверхность -детали.
Наиболее близким техническим реше- 25 нием, принятым эа прототип, является clio" соб химико-термической обработки f3), при котором покрытие изделий из металлов. их сплавов и порошковых материалов осуществляют путем нагрева и последующей изо- 30 термической выдержки в защитной или восстанавливающей средах, Предлагаемый способ в отличие от известных обеспечивает покрытие йзделий иэ металлов, их сплавов и порошковых матери- 35 алов на основе никелю и меди серебром, что обусловлено спецификой взаимодействия серебра с упомянутыми материалами изделий, что позволяет повысить электропроводность и отражательные оптические 40 свойства поверхности изделий.
Сбстав покрытия и его свойства обеспечиваются путем нанесения на поверхность изделия из никеля или меди, их сплавов и порошкового материала слоя на основе се- 45 ребра с примесями щелочных или щелочноземельных металлов, или их оксидов, гидрооксидов или галогенидов s количестве не менее 1 и не более 30 g no массе и нагревают изделие до температуры не менее 50
755 С, но нв выше температуры образования жидкой фазы, затем проводят изотер мическую выдержку в течение 0,3-2,0 ч, после чего иэделие охлаждают в произволь,ном режиме. 55
Согласно предлагаемому способу обработка осуществляетсю путем нанесения на поверхность изделия иэ сплавов или порошковых материалов на основе меди или никеля слоя серебряного порошка с легирующими добавками. Нанесение осуществляется известными способами: покраской кистью, пульвериеацией, окунанием, электрофорезом. Затем изделие подвергает нагреву в..защитной или восстановительной средах до температуры не менее 755 С, но ниже температуры образование жидкой фазы на пОверхности изделия, Длительность выдержки зависит от размера зерен нанесенного серебра и толщины нанесенного слоя. Длительность определяется из выражения:
< = 6 — размер зерна в нанесенном слое, мкм; t- время выдержки, ч; А = 1,22 10 + T $ — константа; В *--27,27 + 3 — константа; то 0,97 =" 5,ч. Согласно выражению длительность выдержки составляет 0,3-2,0 ч. Толщина покрытия и толщина нанесенного слоя определяется соотношением Н = 1„.1,1plpi О, где Н вЂ” толщина покрытия; р» — плотность серебра; р — кажущаяся плотность серебряного порошка. При обработке частицы наносимого серебра с размером d > D от поверхности отслаиваются. В наносимое серебро для активации процесса добавляются щелочно-земельные, щелочные металлы или их окислы, или их гидрооксиды, или их галогениды. Содержание добавок приведено в таблице. После выдержки. производится охлаждение в защитной или восстановительной среде с произвольной скоростью. 8 результате обработки по вышеописанному способу образуется сплошное равномерное покрытие с четкой границей раздела покрытие — основной материал. При использовании способа может быть получено покрытие толщиной 10...500 мкм, Эффективйость предлагаемого способа подтверждается результатом обработки иэделия в виде спеченного контакта из порошковой меди. Контакт был подвергнут обработке путем покраски кистью суспензией из смеси Ag + 10%00Н на органиче- . ском связующем, Толщина нанесенного слоя составляла 400 + 130 мкм, размер частиц — не более 100 мкм. После обработки Ы03 440 Составитель С.Груздков Техред М.Моргентал Корректор".Л.Пилипенко Редактор С.Кулакова Тираж Подписное НПО "Поиск" Роспатента 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5 Заказ 3296 Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101 при температуре 760 в защитной среде (в вакууме) в течение 40 мин толщина слоя, составила 80 мкм, Излишки серебра (крупнозернистая фракция) имеют четкую границу раздела с покрытием и после охлаждения 5 осыпаются. При нанесении на ту же деталь методом пульверизации смеси Ag + 15$NaO слоем 400 «+ 30 мкм при размере зерна серебра 10 Формула изобретения СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СЕРЕБРОСОДЕРЖАЩЕГО ПОКРЫТИЯ, включающий нанесение на поверхность изделия порошка серебра, нагрев. изотермическую выдержку q охлаждение в защитной или восстановительной среде, отличающийся тем, что в порошок серебра перед нанесением дополнительно вводят 1 - 30 мас.$ . щелочных или щелочноземельных металлов или их оксидов, или гидрооксидов, или галогенидов, порошковую смесь наносят . на поверхность изделия из меди или никене более 40 мкм в том же режиме обработки толщина слоя составила 120 мкм, (56) Авторское свидетельство СССР М 588258, кл. С 23 С 9/00, 1974. Лахтин К).М. и Арзамасов Б.H. Химикотермическая обработка металлов. М.: Металлургия, 1985, с.256, Патент СССР N. 4859304/02, кл. С23 С 22/70, С23 С9/10. 1990, ля, нагрев ведут до температуры не мейее 775 С и ие выше температуры образования жидкой фазы, а выдержку осуществляют в течение временит, определяемого из следующего соотношения: х = хо+ Ad2åõð( D) где х - время выдержки, ч; хо 0,97 5$ - константа; А-1,22: 10 «+ +7 - константа; d.- -максимальный размер частиц серебра, мкм; В-27,27 3 - константа; 0 -.толщина покрытия, мкм.
