Способ получения лигатуры алюминий - титан - бор
Использование производство лигатуры алюминий - титан - бор, предназначенной для модифицирования алюминиевых сплавов Цель изобретения является снижение потерь бора за счет уменьшения его окисляемости. Сущность заключается в том, что в способе, включающем расплавление алюминия осаждение бора на катодную матрицу из титана электролизом расплава, содержащего фтористые соли и оксид бора, и введение титана и бора в расплавленный алюминий, катодную матрицу из титана с осажденным бором предварительно погружают на 2 - 3 с в расплавленный алюминий при температуре на 5 - 30° С выше его точки плавления
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
К ПАТЕНТУ
Комитет Российской Федерации по патентам и товарным знакам (21) 5043489/02 (22) 22,05.92 (46) 30.11.93 Бюл. ЛЬ 43 — 44 (71) Научно-внедренческое предприятие "Новые металлургические технологии . (72) Шпаков В.И.; Никитин 8.M. Баев 8.Г.. Мельников
8.8. (73) Научно-внедренческое предприятие "Новые металлургические технологии" (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЛИГАТУРЪ| АЛЮМИНИЙ вЂ” ТИТАН вЂ”. БОР (57) Использование: производство лигатуры алю— миний — титан — бор, предназначенной для моди(в) RU (и) 2003718 И (5Ц 5 С22С1 02 фицирования алюминиевых сплавов. Цель изобретения является снижение потерь бора за счет уменьшения его окисляемости. Сущность заключается в том, что в способе. включающем расплавление алюмин щ осаждение бора на катодную матрицу из титана электропизом расплава, содержащего фтористые соли и оксид бора, и введение титана и бора в расплавленный алюминий, катодную матрицу из титана с осажденным бором предварительно погружают на 2 — 3 с в расплавленный алюминий при температуре на 5 — 30 С выше его точки плавления.
2003718
Изобретение относится к металлургии цве1ных металлов и сплавов, в частности к производству ли атуры алюминий-титанбор. предназначенной для модифицирования алюминиевых сплавов.
Известсн способ получения лигатуры алюминий-титан-бор термическим восстановлением бора и титана алюминием из ф1орбората и фтортитаната калия (1), Недостаток способа заключается в низкой степени усвоения титана и бора, Наиболее близким техническим решением является способ получения сплава алюминий-титан-бор, вклкочающий расппаB/le1<ие алюминия и введение в расплав британа, бора. По известному способу бор в расплав алюминия вводят в виде фторборага калия, а титан в виде титановой губки, причем эти компоненты вводят под слой покровного флюса из смеси хлорида калия и а л >о ми и ил (2).
Недостаток известного способа заклю ается в повышенном расходе бора в результате его окисления, обусловленном тем, что слой покровногo флюса из смеси хлорида I<алия и алюл1иния не содержит ионов бора, вследствие чего сохраняется градиент концентрации бора в металле и флюсе, следовательно, и массоперенас бора к поверхi ocTM p3JppJ1B флюс-BO3pgx, f
Целью изобретения является снижение потерь бора за счет уменьшения его окисляемости.
Указанная цель достигается тем, что в способе, включающем расплавление алюминия и введение в расплав титана и бора, вгедение титана и бора осуществляют в виде катодной матрицы, при этом предварительно на катодную матрицу из титана осаждают бор электролизом расплава, содержащего фтористые соли и оксид бора с последующим погружением матрицы с
ooàæäåíHü ì бором в расплавленный алюминий при 665-690" С в течение 2-3 с, Формула изобретения
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЛИГАТУРЫ
АЛЮМИНИЙ - ТИТАН - БОР, включающий расплавление алюминия и введение в расплав титана и бора, отличающийся тем, что введение титана и бора осущесгвляют в
Пример. Катодные матрицы из титана размером 200х300х2.5 (массой 675 г при плотности 4.5 г/см ) в количестве 6 шт, подключенные к отрицательному полюсу источника тока, погружают в расплав электролита, содержащего криолит (МазА!Рв), ф.тористый алюминий (А! Рз) и оксид бора (В Оз). Анодами служат графитовые пластины размером 200х300х60 мм.
"0 Электролиз ведут при следующих параметрах; температура электролита 750 С; сила тока 1500 А; время электролиза 5 ч.
По окончании процесса электролиза катодные матрицы из титана с образовавшим15 ся осадком бора извлекают из электролита, Затем по расчету катодные матрицы с осадком погружают в расплав алюминия с температурой плавления 660 С на 2 — 3 с.
Температуру алюминия s разных опытах из20 меняют от 665 до 700 С. При температуре менее 665 С провести операцию по нанесению слоя алюминия на поверхность катодной матрицы с осадком не удается. Затем катодные матрицы растворяют B нагретом
25 до 1100" С расплаве алюминия марки А5,для приготовления которого используют тигельную печь ИАТ-1,0. Время выдержки алюминия в печи до полного растворения титана и осадка составляет 60 мин. После растворе30 ния с поверхности расплава снимают шлак и полученный сплав алюминия с титаном и бором (лигатура) разливают в изложницы.
По предлагаемому способу снижаются потери бора в 2-3 раза в сравнении с известным.
Такое снижение по ерь бора обеспечивает уменьшение расхода сырья и материалов на 1 т выпускаемой лигатуры. Кроме того. повышается стабильность химического состава лигатуры. (56) Патент Великобритании N. 1268812, кл. С 22 С 1/02, 1969, Авторское свидетельство СССР
N. 1671721, кл. С 22 С 1/02, 1991, виде катодной матрицы, при этом предва„ рительно на катодную матрицу из титана осаждают бор электролизом расплава, содержащего фтористые соли и оксид бора. с последующим погружением матрицы с осажденным бором в расплавленный алю55 миний при 665- 690 Ñ в течение 2 - 3 с.
